SU1379259A1 - Устройство дл химической обработки стеклоизделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке стеклоизделий в травильных растворах и может быть использовано в стекольной пром 1шленности при полировке изделий. Цель - повышение качества обработки и производительности , а также снижение расхода травильного раствора. Устройство дл  химической обработки стеклоизделий состоит из ванн с травильным и npoMJ- вочными растворами, в которые попеременно погружают кассеты, жестко закрепленные с корзиной, соединенной с коромыслом посредством захватов. жестких т г с шарнирами и боковых силовых цилиндров, а середина коромысла посредством центральных силовых цилиндров соединена с тележкой. Стеклоиздели  свободно укладывают в  чейки кассет. Кассетами заполн ют корзину и жестко присоедин ют их к ней. Корзина в горизонтальном положении совершает в растворах возврат- но-поступательм 1е перемещени  в вертикальном направлении и испытывает прн зтом периодически силовые ускор ющие воздействи  при движении вниз, что способствует отрыву стеклоизделий от опор в  чейках кассет и уменьшению возможности по влени  пороков на их поверхности. Центральные силовые цилиндры перемещают коромысло в вертикальном направлении с целью погружени  либо подъема корзины. Боковые силоне цилиндры обеспечивают возвратно-поступательные перемещени  корзины в растворах, а также ее наклон в одну сторону при погружении и в другую при подъеме. Производительность устройства повышаетс  на 14%, а расход плавиковой кислоты уменьшаетс  на 302. 3 ил. с $ (Л

Description

Изобретение относитс  к обработке стеклоизделий травлением и может быть использовано в стекольной про- кв 1птенности при полировке изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки и производи тельности, а также снижение расхода травильного раствора.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение механизмов и корзины при подъеме коро- в крайнее верхнее положение.

Устройство содержит установленные в линию ванны 1 - 4, над которыми на каркасе 5 уложены рельсы 6. На рельсы 6 установлена тележка 7, на которой укреплены вертикально колон ны 8. На .последних посредством втулок 9 по подвижной посадке смон - тировано коромысло 10, а посредством втулок 11 - центрирующа  балка 12.

По центру тележки 7 вертикально закреплен силовой цилиндр 13, шток которого присоединен к центрирующей балке 12 снизу, а сверху к центрирующей балке 12 соосно штоку силового цилиндра 13 присоединен шток силО вого цилиндра 14, корпус которого за креплен в центре корО1 1сла 10. На концах коромысла 10 закреплены корпу са боковых силовых цилиндров 15 и 16, штоки которых посредством двуплечих шарниров 17, вилок 18, жестких т г 19, шарниров 20 и захватов 21 соединены с корзиной 22. В корзине 22 уложены кассеты 23, разделенные на  чейки 24. Ячейки 24 содержат опорные ребра 25, на которые свободно уложены стеклоиздели  26. На верх нюю кассету 23 (фиг. 1) уложена решетка 27, котора  жестко присоединена к корзине 22.

На каркасе 5 в поперечной плоское ти, пересекающей центр ванны 4, укреплены кронштейны 28, к верхним част м которых шарнирно присоединены корпуса силовых цилиндров 29. Штоки силовых цилиндров 29 посредством канатов 30 и блоков 31 св заны с двустворчатой крышкой 32.

В левой части каркаса 5 расположен загрузочно-разгрузочный отсек 33 с транспортной тележкой 34.

Полирование . стеклоизделий осуществл етс  следующим образом.

Ванну Д заполн ют травильным раст вором, состав которого поддерживают

в следующих пределах, мас.%: серна  кислота 50-65; плавикова  кислота 3-9. Температура травильного раство5 ра поддерживаетс  в пределах 55-65°С. Ванны 1-3 заполн ют водой температурой 65-75°С.

В начальном положении тележка 7 находитс  над загруэочно-разгрузоч10 ным отсеком 33, в который на транспортной тележке 34 подаетс  корзина 22, заполненна  неполированными стек- лоиздели ми 26. При вт гивании штоков силовых цилиндров 13-16 захваты

15 21 опускаютс  из крайнего верхнего . в крайнее нижнее положение, после чего захваты 21 присоедин ют к корзине 22 и поднимают ее в крайнее верхнее положение посредством полно20 го выдвижени  штоков силовых цилиндров 13-16. В таком положении тележка 7 перемещает корзину 22 к центру ванны 3, в которую корзина 22 погружаетс  дл  прогрева стеклоизде25 ЛИЙ перед травлением их в ванне 4. Дл  удалени  воздуха из внутренних полостей стеклоизделий корзина 22 погружаетс  в ванну 3 с наклоном вправо (фиг. 1), что обеспечиваетс 

30 вт гиванием штоков только силовых

цилиндров 13-16, а при достижении корзиной 22 крайнего нижнего положени  в ванне 3 вт гиваетс  шток левого силового цилиндра 15, что выпр мJ5 л ет корзину 22. После зтого штоки силовых цилиндров 15 и 16 совершают возвратно-поступательные движени  синхронно с заданными частотой и амплитудой, которые передаютс  кор40 зине 22, удерживаемой горизонтально и наход щейс  посто нно в проьы- вочном растворе. При зтом корзина 22 и помещенные в нее кассеты 23 при достижении верхних точек возврат45 но-поступательных перемещений воспринимают от штоков силовых цилиндров 15 и 16 ускор ющие силовые воздействи  вниз, что обеспечивает отрыв свободно уложенных стеклоизделий 26 СП от опорных ребер 25 в  чейках 2А кассет 23.

После совершени  корзиной 22 заданного количества возвратно-посту-

пательных перемещений по вертикали в ванне 3 вьщвигаютс  штоки силовых цилиндров 13-16, а шток левого силового дилиндра остаетс  при этом вт нутым, что обеспечивает подъем

корзины 22 в крайнее верхнее положение с наклоном влево (фиг. 3) и быстрый слив раствора из внутренних полостей стеклоизделий 26,

В момент достижени  коромыслом 10 крайнего верхнего положени  начинает раскрываетс  двустворчата  крышка 32 ванны 4, а шток левого силового цилиндра 15 - выдвигатьс  вверх, привод  корзину 22 в горизонтальное положение. После полного раскрыти  двустворчатой крышки 32 и зан ти  корзиной 22 горизонтального положени  тележка 7 перемещаетс  к центру ванны 4, в которую корзина 22 опускаетс  с наклоном вправо, а вустворчата  крышка 32 при этом закрываетс . Корзина 22, достигнув в ванне 4 крайнего нижнего положени  с наклоном вправо, выпр мл етс  и совершает в травильном растворе эаданиое количество возвратно-постуательных перемещений по вертикали, осле чего двустворчата  крышка 32 аскрываетс . После полного раскрыи  двухстворчатой крышки 32 корзина 22 поднимаетс  вверх с наклоном влево, а после достижени  коромыслом 10 крайнего верхнего положени  корзина 22 начинает выпр мл тьс . После прин ти  горизонтальиого полоени  корзина 22 перемещаетс  к центру ванны 3, а с началом погружени  корзины 22 в ванну 3 дл  смыва солей с поверхности .стеклоизделий дву- створчата  крышка 32 ванны 4 закрываетс . В растворе ванны 3 у орзина 22 совершает заданное число возвратно-поступательных перемещений и поднимаетс  вверх с наклоном влево, а по достижении короьыслом 10 крайнего верхнего положени  корзина 22 выпр мл етс , и первый цикл полировки заканчиваетс .

Второй и последующие циклы полировки стеклоизделий аналогичны первому циклу. Измен етс  лиош количество возвратно-поступательных перемещений корзины 22 по вертикали в травильном растворе в зависимости от его состава и вида стеклоизделий.

Прекращение возвратно-поступательных перемещений корзииы 22 в ванне 3 и установка ее в полупогруженное положение осуществл ютс  посредством полного выдвижени  штоков силовых цилиндров 15 и 16 и остановки их в этом положении, что позвол ет

5

0

5

0

5

0

5

0

5

извлекать стеклоиздели  из верхней кассеты и провер ть их отполирован- ность. Если стеклоиздели  отполированы , корзина 22 со стеклоиздели ми перемещаетс  в ванну 2 дл  дополнительной промывки, а затем в ванну 1 дл  окончательной прокывки, после чего тележка 7 перемещает корзину 22 в загрузочно-разгрузочный отсек 33. Если стеклоиздели  не отполированы, корзина 22 после прекращени  осмотра завершает промывку в ванне 3, а затем совершает дополнительно заданное количество циклов полировки, после чего стеклоиздели  пром 1ваютс  в ваннах 2 и 1 и перемещаютс  в за- грузочно-разгрузочный отсек 33, где от корзины 22 при установке ее на транспортной тележке 34 отсоедин ютс  захваты 21. Корзина 22 с отполированными стеклоиздели ми откатываетс  на транспортной тележке 34 на сортировку, а в загрузочно-разгру зочный отсек 33 подаетс  на другой транспортной тележке друга  корзина с неполированными стеклоиздели ми. К этой, другой, корзине присоедин ютс  захваты 21, после чего начинаетс  полировка новой партии стеклоизделий , при этом количество циклов и количество возвратно-поступательных перемещений корзины в травильном растворе каждого цикла выбирают с учетом изменени  состава травильного раствора и вида стеклоизделий.

В предлагаемом устройстве возвратно-поступательные перемещени  корзины в растворах ванны, совершаеьше в вертикальном направлении, осуществл ютс  посредством ускор ющих силовых воздействий вниз, чем обусловливаетс  больша  скорость корзины и кассет относительно раствора по сравнению со скоростью стеклоизделий. В результате стеклоиздели  отрываютс  от опорных поверхностей, и, по этой причине, измен ют свое положение в  чейках кассет, что способствует уменьшению пороков на поверхности стеклоизделий. Поскольку при этом скорость погружени  корзины и кассет превышает скорость их свободного погружени  в растворе, стеклоиздели  под воздействием опорных ребер расположенной выше кассеты либо под воздействием присоединенной к корзине решетки, закрывающей верхнюю кассету , погружаютс  со скоростью, превышающей скорость их свободного погружени , что обусловливает большую интенсивность воздействн  раствора на поверхность стеклоизделий и, тем , повышает производительность и снижает расход плавиковой кислоты путем уменьшени  времени ее испарени .

По результата проведенных испытаний установлено, что в процессе химической полировки на поверхности стеклоизделий не образуютс  пороки в виде П тен либо коррозии рельефа, кроме того, заметна меньша  закругленность граней.

При концентрации плавиковой кнсл ты в травильиом растворе 3-4 мас.% HF за врем  рабочей смены полируют в среднем 14 партий HJ« 700-1120 кг изделий из хрустал , а при концентрации 8-9 мас.Х HF - соответственно 20 партий и 1000-1600 кг стеклоизделий в смену, что на 14% превышает производительность известного устройства . Расход 40% HF на 1 т изделий из хрустал  при полировке 228,2 кг/т, что на 30% меньше расхода 40% HF при полировании таких же изделий в известном устройстве.

В предлагаемом устройстве масса стеклоизделий, зaгpyжae в IX в одну корзину, колеблетс  в пределах 50-80 кг. Три промлвочные ванны обеспечивают хорошую чистовую про. изделий. Проверка отполирован

792596

нести стеклоизделий может быть произведена в любое врем  при 1Ц1Кличес- кой промывке. Конструкци  предлагае- с мого устройства позвол ет присоединить корзину со стеклоиздели ми и отсоединить ее без применени  ручного труда. Устройство работает в автоматическом режиме по заданной 10 программе, котора  в -любое врем  может быть легко изменена применительно к составу травильного раствора и виду стеклоизделий качество полировки не зависит от места размещени  изделий в корзине.

15

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  химической обработки стеклоизделнй, включающее ванны с травильным и промывочными растворами , корзину с кассетами дл  стеклоизделий, соединенную с коро - кислом, которое смонтировано на тележке с возможностью вертикального перемещени , отличающее- с   тем, что, с целью повышени  качества обработки и производительности , а также снижени  расхода травильного раствора, корзина соединена с кopo в lcлoм посредством захватов , жестких т г с шарнирами и боковых силовых цилиндров, а середина короьшсла соединена с тележкой посредством це1 тральных силовых цилиндров , причем кассеты жестко скреплены с корзиной.

   17

   Фиг. 2

   //

   Фиг.з

   гг