CN113416000A - 玻璃减薄装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃减薄装置，包括：机壳、药水箱、置料框及驱动组件。机壳开设有容纳腔，药水箱开设有储液槽，驱动组件包括安装板、竖移导轨、横移导轨、第一滑块、第二滑块、连接杆、第一驱动器及第二驱动器，第一驱动器用于带动第一滑块在竖移滑轨上滑动，第二驱动器用于带动第二滑块在横移导轨上滑动。通过设置竖移导轨及横移导轨，可以提供竖移方向及横移方向的轨道，使得与第二滑块连接的连接杆可以在竖移方向及横移方向移动，带动置料框在储液槽中进行竖向移动及横向移动，有利于带动蚀刻液流动，使得蚀刻液更加均匀，避免存在液位压差，可以更好且更加均匀地对置料框中的玻璃板进行蚀刻，避免出现玻璃板蚀刻不均匀的问题，提高了玻璃板减薄精度。

Description

玻璃减薄装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃减薄装置。

背景技术

玻璃板是人们生活中常用的材料，在对玻璃板的加工过程中，会对玻璃板进行减薄操作，使得玻璃板更加轻薄化，将减薄后的玻璃板装配到具体产品时，可以达到产品轻薄化的生产要求，现有的玻璃板减薄技术包括物理方法及化学方法，物理方法通常是通过研磨装置对玻璃板的一面进行研磨减薄，存在减薄精度低级生产效率低的问题，而化学方法通常是通过化学蚀刻液对玻璃板进行蚀刻，从而达到减薄效果，化学蚀刻得到的玻璃板表面效果较好，且减薄效率较高，更适用于工业化生产。

然而，传统的玻璃减薄装置在对玻璃板进行蚀刻减薄的操作时，通常是在储液槽中加入蚀刻液，然后将玻璃板放入储液槽中进行蚀刻操作，由于蚀刻液存在液位压差，会导致出现玻璃板蚀刻不均匀的问题，从而使得制备得到的玻璃板产品的品质下降，降低了玻璃板减薄精度，因此，需要对玻璃减薄装置进行改进，提供一种减薄均匀且精度高的玻璃减薄装置。

发明内容

基于此，有必要提供一种玻璃减薄装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃减薄装置，包括：

机壳，所述机壳开设有容纳腔；

药水箱，所述药水箱设置于所述容纳腔中，所述药水箱开设有储液槽；

置料框，所述置料框活动设置于所述储液槽内，所述置料框开设有通孔，所述置料框用于容纳玻璃板；及

驱动组件，所述驱动组件包括安装板、竖移导轨、横移导轨、第一滑块、第二滑块、连接杆、第一驱动器及第二驱动器，所述安装板设置于所述容纳腔中，且与所述储液槽间隔设置，所述竖移导轨设置于所述安装板上，所述第一滑块滑动设置于所述竖移导轨上，所述横移导轨与所述第一滑块连接，所述横移导轨与所述竖移导轨相互垂直设置，所述第二滑块滑动设置于所述横移导轨上，所述连接杆的第一端与所述第二滑块连接，所述连接杆的第二端与所述置料框连接，所述第一驱动器设置于所述安装板上，所述第一驱动器与所述第一滑块驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一滑块在所述竖移滑轨上滑动，所述第二驱动器设置于所述横移导轨上，所述第二驱动器与所述第二滑块驱动连接，所述第二驱动器用于带动第二滑块在所述横移导轨上滑动。

在一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架与所述第一滑块连接，所述横移导轨设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑架连接，所述第二驱动器设置于所述支撑板上。

在一个实施例中，还包括转动组件，所述转动组件包括连接板及第三驱动器，所述连接板与所述第二滑块连接，所述连接板的一端延伸凸出至所述储液槽内，所述连接杆的第一端与所述连接板转动连接，所述第三驱动器设置于所述连接板上，所述第三驱动器与所述连接杆的第一端驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述连接杆转动。

在一个实施例中，所述转动组件还包括转动杆，所述第三驱动器与所述转动杆驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述转动杆转动，所述转动杆转动设置于所述储液槽中，所述转动杆设置有第一齿轮，所述连接杆设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

在一个实施例中，所述第三驱动器包括第一电机主体、主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮及所述从动轮分别转动设置在所述连接板上，所述主动轮与所述从动轮间隔设置，所述主动轮及所述从动轮分别与所述传动皮带连接，所述从动轮与所述转动杆连接，所述第一电机主体设置于所述连接板上，且与所述主动轮驱动连接，所述第一电机主体用于带动所述主动轮转动。

在一个实施例中，所述第一驱动器包括第二电机主体、丝杆及丝杆螺母，所述第二电机主体设置于所述安装板上，所述第二电机主体与所述丝杆驱动连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆上，所述丝杆螺母与所述支撑架连接。

在一个实施例中，所述第二驱动器包括第三电机主体、偏心轮及连接条，所述第三电机主体设置于所述支撑板上，所述第三电机主体与所述偏心轮驱动连接，所述连接条的一端与所述偏心轮活动连接，所述连接条的另一端与所述连接板活动连接。

在一个实施例中，还包括加热管，所述加热管设置于所述储液槽中，所述加热管内设置有加热丝。

在一个实施例中，所述加热管为螺旋状。

在一个实施例中，还包括鼓泡管，所述鼓泡管设置于所述储液槽中，所述鼓泡管开设有多个透气孔。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过设置药水箱，可以用于容纳蚀刻液，置料框用于容纳玻璃板，通过设置竖移导轨及横移导轨，竖移导轨设置于安装板上，且垂直于容纳腔的底部设置，可以提供竖移方向的轨道，第一滑块滑动设置于竖移导轨上，使得第一滑块可以在竖直方向上移动，从而带动与第一滑块连接的横移导轨在竖直方向上移动，同时带动与横移导轨连接的第二滑块在竖直方向上移动，横移导轨平行于容纳腔的底部设置，可以提供横向移动的轨道，第二滑块滑动设置于横移导轨上，从而使得第二滑块可以在横移方向上移动，从而使得与第二滑块连接的连接杆可以在竖移方向及横移方向移动，从而带动置料框在储液槽中进行竖向移动及横向移动，实现对置料框的上下左右抛动操作，有利于带动蚀刻液流动，使得蚀刻液更加均匀，避免玻璃板收到液位压差影响，从而可以更好且更加均匀地对置料框中的玻璃板进行蚀刻，从而避免出现玻璃板蚀刻不均匀的问题，提高了玻璃板减薄精度，得到的减薄玻璃板成品品质高。

附图说明

图1为一个实施例的一种玻璃减薄装置的爆炸结构示意图；

图2为一个实施例的一种玻璃减薄装置的部分结构示意图；

图3为图2所示的一种玻璃减薄装置的部分结构的另一视角结构示意图；

图4为图2所示的一种玻璃减薄装置的部分结构的另一视角结构示意图；

图5为一个实施例的一种玻璃减薄装置的药水箱、加热管、滤料框及安装条的结构示意图；

图6为一个实施例的一种玻璃减薄装置的置料框的结构示意图；

图7为一个实施例的一种玻璃减薄装置的滤料框的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1及图2，其为本发明一实施例的玻璃减薄装置10，包括机壳100、药水箱200、置料框300及驱动组件400。所述机壳100开设有容纳腔。所述药水箱200设置于所述容纳腔中，所述药水箱200开设有储液槽201。所述置料框300活动设置于所述储液槽201内，所述置料框300开设有通孔301，所述置料框300用于容纳玻璃板。所述驱动组件400包括安装板410、竖移导轨420、横移导轨430、第一滑块440、第二滑块450、连接杆460、第一驱动器及第二驱动器，所述安装板410设置于所述容纳腔中，且与所述储液槽201间隔设置，所述竖移导轨420设置于所述安装板410上，所述第一滑块440滑动设置于所述竖移导轨420上，所述横移导轨430与所述第一滑块440连接，所述横移导轨430与所述竖移导轨420相互垂直设置，所述第二滑块450滑动设置于所述横移导轨430上，所述连接杆460的第一端与所述第二滑块450连接，所述连接杆460的第二端与所述置料框300连接，所述第一驱动器设置于所述安装板410上，所述第一驱动器与所述第一滑块440驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一滑块440在所述竖移滑轨上滑动，所述第二驱动器设置于所述横移导轨430上，所述第二驱动器与所述第二滑块450驱动连接，所述第二驱动器用于带动第二滑块450在所述横移导轨430上滑动。

请参阅图1，需要说明的是，机壳100为方形箱体结构，壳体开设有容纳腔，用于容纳放置药水箱200、置料框300及驱动组件400，药水箱200安装于容纳腔的底部上，药水箱200具有一开口，用于与外部连通及导入蚀刻液，药水箱200可以用于容纳蚀刻液，置料框300用于容纳待蚀刻减薄的玻璃板，置料框300的各侧壁均通过开设通孔301，通孔301用于实现置料框300与外部环境导通，从而便于储液槽201中的蚀刻液通过通孔301进入置料框300中，对玻璃板进行蚀刻，通孔301设置有多个，均匀分布于置料框300的各侧壁，从而便于蚀刻液可以更加全面快速导入置料框300内，保证对玻璃板进行蚀刻减薄操作的正常进行，具体地，本实施例中，置料框300包括框主体310及封盖320，所述框主体310开设有置料腔311，封盖320与框主体310可拆卸连接，框主体310为具有置料腔311的框状结构，用于容纳玻璃板，封盖320可以通过采用螺栓结构，可拆卸安装于框主体310上，封盖320用于封闭置料腔311，值得一提的是，置料腔311中设置有玻璃板夹持结构，便于对玻璃板进行夹持固定。

请参阅图2，进一步地，安装板410固定安装于容纳腔的底部上，安装板410垂直于容纳腔的底部设置，且安装板410与储液槽201间隔设置，也就是说，安装板410设置于储液槽201的一侧，竖移导轨420设置于安装板410上，且垂直于容纳腔的底部设置，可以提供竖移方向的轨道，第一滑块440滑动设置于竖移导轨420上，第一驱动器设置于所述安装板410靠近容纳腔底部的一端上，第一驱动器的输出端与第一滑块440驱动连接，从而为第一滑块440在竖移滑轨上滑动提供驱动力，使得第一滑块440可以在竖直方向上移动，从而带动与第一滑块440连接的横移导轨430在竖直方向上移动，同时带动与横移导轨430连接的第二滑块450在竖移方向上移动，横移导轨430平行于容纳腔的底部设置，且与竖移导轨420相互垂直设置，可以提供横向移动的轨道，第二滑块450滑动设置于横移导轨430上，第二驱动器设置于所述横移导轨430的一端上，第二驱动器的输出端与第二滑块450驱动连接，从而为第二滑块450在横移滑轨上滑动提供驱动力，使得第二滑块450可以在横移方向上移动，如此，使得第二滑块450可以在竖移方向及横移方向移动，从而使得与第二滑块450连接的连接杆460可以在竖移方向及横移方向移动，具体地，连接杆460可以根据与储液槽201的位置关系进行设置，连接杆460的第一端与第二滑块450连接，连接杆460的第二端伸入储液槽201并与置料框300连接，从而带动置料框300在储液槽201中进行竖向移动及横向移动，实现对置料框300的上下左右抛动操作，有利于带动蚀刻液流动，使得蚀刻液更加均匀，避免玻璃板收到液位压差影响，从而可以更好且更加均匀地对置料框300中的玻璃板进行蚀刻，从而避免出现玻璃板蚀刻不均匀的问题，提高了玻璃板减薄精度，得到的减薄玻璃板成品品质高。

请参阅图6，在一个实施例中，所述置料腔311的一侧的侧壁设置有第一夹持条311a，所述置料腔311的另一侧的侧壁设置有第二夹持条311b，所述第一夹持条311a及所述第二夹持条311b相对对称设置，所述第一夹持条311a开设有多个第一夹持槽，所述第二夹持条311b开设有多个第二夹持槽，每一所述第一夹持槽与一所述第二夹持槽相互对称设置。如此，第一夹持条311a及第二夹持条311b分别设置于置料腔311相对的两个侧壁上，各第一夹持槽与各第二夹持槽一一对应设置，第一夹持槽及第二夹持槽均设置为V型状，使得玻璃板的两侧可以分别与第一夹持槽及第二夹持槽的侧壁活动抵接，从而对玻璃板进行夹持限位，结构简单，易于安装。

为了进一步对玻璃板进行限位，避免玻璃板移位，保证蚀刻减薄操作正常进行，请再次参阅图6，所述封盖320设置有第三夹持条321，所述置料腔311的底部设置有第四夹持条311c，所述第三夹持条321及所述第四夹持条311c相对对称设置，所述第三夹持条321开设有多个第三夹持槽，所述第四夹持条311c开设有多个第四夹持槽，每一所述第三夹持槽与一所述第四夹持槽相互对称设置。如此，第三夹持条321及第四夹持条311c分别设置于置料腔311相对的顶部及底部上，各第三夹持槽与各第四夹持槽一一对应设置，第三夹持槽及第四夹持槽均设置为V型状，使得玻璃板的两端可以分别与第三夹持槽及第四夹持槽的侧壁活动抵接，从而进一步对玻璃板进行夹持限位，结构简单，易于安装。值得一提的是，本实施例中，第三夹持条321通过封盖320可拆卸安装于置料腔311顶部，从而可以将玻璃板一一放置于置料腔311中后，再将第三夹持条321安装于置料腔311顶部，实现玻璃板的取放，结构简单，易于操作。

为了保证横移导轨430更加平稳地安装，提高该玻璃减薄装置的结构稳定性，请参阅图2及图3，在一个实施例中，还包括支撑架500，所述支撑架500与所述第一滑块440连接，所述横移导轨430设置有支撑板431，所述支撑板431与所述支撑架500连接，所述第二驱动器设置于所述支撑板431上。可以理解的，通过设置支撑架500，支撑架500为L型的架体结构，可以起到支撑作用，支撑架500通过与第一滑块440连接，从而滑动安装于竖移导轨420上，横移导轨430通过设置支撑板431，支撑板431远离横移导轨430的一面与支撑架500远离第一驱动器的一端连接，实现横移导轨430与第一滑块440的连接，通过设置支撑架500及支撑板431，可以将横移导轨430更加平稳地将横移导轨430安装于第一滑块440上，有利于提高该玻璃减薄装置的结构稳定性。

为了进一步提高玻璃板减薄的均匀度，请参阅图1、图3及图4，在一个实施例中，还包括转动组件600，所述转动组件600包括连接板610及第三驱动器，所述连接板610与所述第二滑块450连接，所述连接板610的一端延伸凸出至所述储液槽201内，所述连接杆460的第一端与所述连接板610转动连接，所述第三驱动器设置于所述连接板610上，所述第三驱动器与所述连接杆460的第一端驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述连接杆460转动。可以理解的，通过设置连接板610，连接板610为L型，连接板610远离第二滑块450的一端延伸凸出至储液槽201内，连接板610可以作为支撑连接平台，便于安装第三驱动器及连接杆460，连接板610通过开设有活动孔，连接杆460通过活动孔活动穿设于连接板610上，第三驱动器设置于连接板610上，第三驱动器与连接杆460的第一端驱动连接，为连接杆460转动提供驱动力，从而实现连接杆460的第一端与连接板610转动连接，从而可以带动与连接杆460连接的置料框300在储液槽201中转动，从而可以对玻璃板进行翻转。

具体地，本实施例中，在对玻璃板进行减薄时，通过第一驱动器及第二驱动器的驱动力分别对置料框300进行上下左右抛动操作，进行蚀刻减薄操作，当蚀刻减薄操作进行一定时间后，关闭第一驱动器及第二驱动器，启动第三驱动器，带动置料框300缓慢翻转180度，使得玻璃板平缓翻转180度，实现翻转操作，然后关闭第三驱动器，启动第一驱动器及第二驱动器，再次对置料框300进行上下左右抛动操作，再次进行蚀刻减薄操作，再次进行蚀刻减薄操作一定时间后，重复翻转操作，如此，可以在对玻璃板进行蚀刻减薄的操作中，定期对玻璃板进行180度翻转操作，从而可以定期变换玻璃板两端的上下位置，保证玻璃板的两端可以在相同的液位位置蚀刻相同的时间，可以进一步避免玻璃板受到液位压差影响，从而可以进一步提高玻璃板减薄均匀度及精度，玻璃板成品品质得到大大提高。

请参阅图4，在一个实施例中，所述转动组件600还包括转动杆630，所述第三驱动器与所述转动杆630驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述转动杆630转动，所述转动杆630转动设置于所述储液槽201中，所述转动杆630设置有第一齿轮631，所述连接杆460设置有第二齿轮461，所述第一齿轮631与所述第二齿轮461啮合。可以理解的，通过设置转动杆630，转动杆630的远离第三驱动器的一端设置有第一齿轮631，连接杆460远离置料框300的一端设置有第二齿轮461，通过第一齿轮631与所述第二齿轮461啮合，第三驱动器与转动杆630驱动连接，为转动杆630转动提供驱动力，从而带动第一齿轮631转动，第一齿轮631拨动第二齿轮461转动，从而带动连接杆460转动，从而带动置料框300转动，从而实现连接杆460的转动安装，通过设置转动杆630，通过转动杆630与连接杆460转动连接，可以使得第三驱动器远离储液槽201，避免蚀刻液对第三驱动器造成蚀刻损坏，从而有利于提高第三驱动器的使用寿命，保证蚀刻减薄操作的正常进行，且采用第一齿轮631及第二齿轮461的啮合传动结构，具有传动比较准确，效率高，结构紧凑及工作可靠，使用寿命长的特点，从而有利于保证翻转操作的正常进行，提高该玻璃减薄装置的使用寿命。

请参阅图2、图3及图4，在一个实施例中，所述第三驱动器包括第一电机主体621、主动轮622、从动轮623和传动皮带624，所述主动轮622及所述从动轮623分别转动设置在所述连接板610上，所述主动轮622与所述从动轮623间隔设置，所述主动轮622及所述从动轮623分别与所述传动皮带624连接，所述从动轮623与所述转动杆630连接，所述第一电机主体621设置于所述连接板610上，且与所述主动轮622驱动连接，所述第一电机主体621用于带动所述主动轮622转动。可以理解的，通过将第一电机主体621安装于连接板610上，第一电机主体621驱动主动轮622转动，通过传动皮带624带动从动轮623转动，从而带动转动杆630转动，实现转动杆630的转动，结构简单，操作简便，便于安装。本实施例中，传动皮带624设置有锯齿结构，主动轮622及从动轮623对应设置有相适配的锯齿结构，从而可以通过锯齿结构进行传动，传动效果更好。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，所述第一驱动器包括第二电机主体471、丝杆及丝杆螺母，所述第二电机主体471设置于所述安装板410上，所述第二电机主体471与所述丝杆驱动连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆上，所述丝杆螺母与所述支撑架500连接。可以理解的，第一驱动器包括第二电机主体471、丝杆及丝杆螺母，通过第二电机主体471为丝杆转动提供驱动力，驱动丝杆转动，从而带动丝杆螺母在丝杆上移动，丝杆螺母通过设置有螺母座，通过螺母座与支撑架500连接，从而带动支撑架500移动，本实施例中，竖移导轨420设置有两个，分别设置于丝杆的两侧，第一滑块440对应设置有两个，分别滑动安装于两个竖移导轨420上，支撑架500的两端分别与两个第一滑块440连接，从而可以将支撑架500更加平稳地进行安装，同时，通过设置两个竖移导轨420，可以对支撑架500进行限定，同时对丝杆螺母进行限定，避免丝杆螺母随丝杆转动而转动，从而保证丝杆对丝杆螺母进行正常驱动，采用丝杆传动结构，丝杆传动具有高精度、可逆性及高效率的特点，可以更好的对支撑架500进行驱动移动，保证竖移移动的稳定性。

请参阅图2、图3及图4，在一个实施例中，所述第二驱动器包括第三电机主体481、偏心轮482及连接条483，所述第三电机主体481设置于所述支撑板431上，所述第三电机主体481与所述偏心轮482驱动连接，所述连接条483的一端与所述偏心轮482活动连接，所述连接条483的另一端与所述连接板610活动连接。可以理解的，通过将第三电机主体481安装于支撑板431的一端上，第三电机主体481的输出端与偏心轮482连接，从而带动偏心轮482转动，连接条483的两端分别与偏心轮482及连接板610活动连接，通过偏心轮482的转动，可以带动连接板610在横移导轨430上左右摆动，结构简单，便于安装，传动效果好。

为了提高玻璃减薄操作的效率，请参阅图4及图5，在一个实施例中，还包括加热管700，所述加热管700设置于所述储液槽201中，所述加热管700内设置有加热丝。可以理解的，通过设置加热管700，加热管700内设置有加热丝，可以对储液槽201中的蚀刻液进行加热，调节蚀刻液的温度，将蚀刻液加热至合适温度，可以更好更快的对玻璃板进行蚀刻，从而提高玻璃减薄操作的效率，有利于提高生产效益。本实施例中，所述加热管700为螺旋状。如此，可以增加加热管700的表面面积，有利于提高加热面积，从而可以更加均匀且快速地对蚀刻液进行加热，加热效果更好。

为了进一步提高玻璃减薄操作的效率，在一个实施例中，还包括鼓泡管，所述鼓泡管设置于所述储液槽201中，所述鼓泡管开设有多个透气孔。可以理解的，通过设置鼓泡管，鼓泡管通过开设有多个透气孔，通过外部的鼓气设备，对鼓泡管进行进气，并通过透气孔将气泡排出，可以进一步提高蚀刻液的流动性，增加蚀刻液与玻璃板的接触频率，从而可以更好更快地对玻璃板进行蚀刻，且进一步提高了玻璃减薄操作的效率，有利于进一步提高生产效益。

为了保证蚀刻液循环及更换的正常进行，提高该玻璃减薄装置的使用寿命，请参阅图4、图5及图7，在一个实施例中，还包括滤料框800，所述滤料框800设置于所述储液槽201中，所述滤料框800与所述置料框300间隔设置，所述滤料框800具有一空腔，所述滤料框800靠近所述置料框300的一面开设有多个第一过滤孔810，所述滤料框800的侧壁开设有多个第二过滤孔820，所述第一过滤孔810及所述第二过滤孔820分别与所述空腔连通，所述第一过滤孔810的半径大于所述第二过滤孔820的半径。可以理解的，滤料框800为方形具有空腔的框状结构，空腔可以用于储存颗粒杂质，将滤料框800安装于靠近储液槽201底部的位置，或将滤料框800安装于储液槽201底部，从而将滤料框800设置于置料框300的下方，在对滤料框800中的玻璃板进行蚀刻后，可能存在玻璃渣等颗粒杂质，颗粒杂质在重力作用下可以通过第一过滤孔810掉落至滤料框800中，由于第二过滤孔820的半径小于第一过滤孔810的半径，颗粒杂质进入滤料框800后，可以通过第二过滤孔820拦截，防止体积大于第二过滤孔820的颗粒杂质脱出，从而可以将较大的颗粒杂质收集于滤料框800中，操作人员定期对滤料框800进行清理即可，便于操作人员对颗粒杂质进行集中处理，而且，在通过外部的蚀刻液循环装置对储液槽201中的蚀刻液进行抽取更换时，可以避免较大颗粒的杂质进入外部的蚀刻液循环装置，从而避免对外部的蚀刻液循环装置造成损坏，有利于保证蚀刻液循环及更换的正常进行，提高该玻璃减薄装置的使用寿命。

请参阅图5，在一个实施例中，还包括安装条900，所述安装条900与所述滤料框800连接，所述安装条900的一端与所述储液槽201的一侧壁可拆卸连接，所述安装条900的另一端与所述储液槽201的另一侧壁可拆卸连接。可以理解的，通过设置安装条900，安装条900的两端分别与储液槽201相对的两个侧壁可拆卸连接，从而可以将滤料框800可拆卸安装于储液槽201中，本实施例中，可以通过在储液槽201相对的两个侧壁分别设置有卡块，安装条900的两端分别设置有卡槽，通过卡槽与卡块卡合，从而实现滤料框800可拆卸安装于储液槽201中，安装及拆卸方便，便于操作人员定期对滤料槽进行清理。

请参阅图5及图7，在一个实施例中，所述滤料框800远离所述置料框300的一面开设有多个第三过滤孔830，所述第三过滤孔830的半径小于所述第一过滤孔810的半径。可以理解的，滤料框800的远离置料框300的一面也开设有第三过滤孔830，也就是说，滤料框800的底部开设有第三过滤孔830，且第三过滤孔830的半径设置比第一过滤孔810的半径小，从而也可以对进入滤料框800的较大体积的颗粒杂质进行拦截，同时，滤料框800的底部开设有第三过滤孔830可以使得滤料框800的内部与储液槽201完全连通，有利于保证蚀刻液的流动性，保证蚀刻液的正常流动，不仅可以保证蚀刻液对玻璃板的蚀刻减薄效果，且可以保证对蚀刻液进行更换的正常进行，便于操作。

请参阅图1，在一个实施例中，还包括卡条，所述机壳100包括壳主体110及机门120，所述壳主体110开设有所述容纳腔，所述机门120与所述壳主体110转动连接，所述机门120用于活动封闭所述容纳腔，所述卡条转动设置于所述机门120上，所述卡条为L型，所述卡条与所述壳主体110活动连接。可以理解的，通过设置机门120，机门120的一端可以通过转动装置转动安装于壳主体110上，例如，转动装置为合页，转动装置为转轴，转动装置可以为其它常用的可以实现转动的结构，本实施例中不作赘述，通过打开和关闭机门120，可以打开或封闭容纳腔，从而便于操作人员根据需要对容纳腔中的部件进行检查及维修，机门120的另一端通过开设活动孔，卡条通过活动孔转动安装于机门120上，卡条设置为L型，具体地，卡条的一端设置有延伸部，延伸部与卡条相互垂直设置，延伸部与壳主体110活动连接，通过转动卡条，可以将延伸部转动至与壳主体110抵接的位置，可以起到止挡作用，从而放置机门120打开，当需要打开机门120时，可以转动卡条，将延伸部转动至避让位置，从而可以打开机门120，结构简单，操作方便，安全性更高。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明通过设置药水箱，可以用于容纳蚀刻液，置料框用于容纳玻璃板，通过设置竖移导轨及横移导轨，竖移导轨设置于安装板上，且垂直于容纳腔的底部设置，可以提供竖移方向的轨道，第一滑块滑动设置于竖移导轨上，使得第一滑块可以在竖直方向上移动，从而带动与第一滑块连接的横移导轨在竖直方向上移动，同时带动与横移导轨连接的第二滑块在竖直方向上移动，横移导轨平行于容纳腔的底部设置，可以提供横向移动的轨道，第二滑块滑动设置于横移导轨上，从而使得第二滑块可以在横移方向上移动，从而使得与第二滑块连接的连接杆可以在竖移方向及横移方向移动，从而带动置料框在储液槽中进行竖向移动及横向移动，实现对置料框的上下左右抛动操作，有利于带动蚀刻液流动，使得蚀刻液更加均匀，避免存在液位压差，从而可以更好且更加均匀地对置料框中的玻璃板进行蚀刻，从而避免出现玻璃板蚀刻不均匀的问题，提高了玻璃板减薄精度，得到的减薄玻璃板成品品质高。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃减薄装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳开设有容纳腔；

药水箱，所述药水箱设置于所述容纳腔中，所述药水箱开设有储液槽；

置料框，所述置料框活动设置于所述储液槽内，所述置料框开设有通孔，所述置料框用于容纳玻璃板；及

驱动组件，所述驱动组件包括安装板、竖移导轨、横移导轨、第一滑块、第二滑块、连接杆、第一驱动器及第二驱动器，所述安装板设置于所述容纳腔中，且与所述储液槽间隔设置，所述竖移导轨设置于所述安装板上，所述第一滑块滑动设置于所述竖移导轨上，所述横移导轨与所述第一滑块连接，所述横移导轨与所述竖移导轨相互垂直设置，所述第二滑块滑动设置于所述横移导轨上，所述连接杆的第一端与所述第二滑块连接，所述连接杆的第二端与所述置料框连接，所述第一驱动器设置于所述安装板上，所述第一驱动器与所述第一滑块驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一滑块在所述竖移滑轨上滑动，所述第二驱动器设置于所述横移导轨上，所述第二驱动器与所述第二滑块驱动连接，所述第二驱动器用于带动第二滑块在所述横移导轨上滑动。

2.如权利要求1所述的玻璃减薄装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架与所述第一滑块连接，所述横移导轨设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑架连接，所述第二驱动器设置于所述支撑板上。

3.如权利要求2所述的玻璃减薄装置，其特征在于，还包括转动组件，所述转动组件包括连接板及第三驱动器，所述连接板与所述第二滑块连接，所述连接板的一端延伸凸出至所述储液槽内，所述连接杆的第一端与所述连接板转动连接，所述第三驱动器设置于所述连接板上，所述第三驱动器与所述连接杆的第一端驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述连接杆转动。

4.如权利要求3所述的玻璃减薄装置，其特征在于，所述转动组件还包括转动杆，所述第三驱动器与所述转动杆驱动连接，所述第三驱动器用于带动所述转动杆转动，所述转动杆转动设置于所述储液槽中，所述转动杆设置有第一齿轮，所述连接杆设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的玻璃减薄装置，其特征在于，所述第三驱动器包括第一电机主体、主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮及所述从动轮分别转动设置在所述连接板上，所述主动轮与所述从动轮间隔设置，所述主动轮及所述从动轮分别与所述传动皮带连接，所述从动轮与所述转动杆连接，所述第一电机主体设置于所述连接板上，且与所述主动轮驱动连接，所述第一电机主体用于带动所述主动轮转动。

6.如权利要求2所述的玻璃减薄装置，其特征在于，所述第一驱动器包括第二电机主体、丝杆及丝杆螺母，所述第二电机主体设置于所述安装板上，所述第二电机主体与所述丝杆驱动连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆上，所述丝杆螺母与所述支撑架连接。

7.如权利要求3所述的玻璃减薄装置，其特征在于，所述第二驱动器包括第三电机主体、偏心轮及连接条，所述第三电机主体设置于所述支撑板上，所述第三电机主体与所述偏心轮驱动连接，所述连接条的一端与所述偏心轮活动连接，所述连接条的另一端与所述连接板活动连接。

8.如权利要求1-7任一项中所述的玻璃减薄装置，其特征在于，还包括加热管，所述加热管设置于所述储液槽中，所述加热管内设置有加热丝。

9.如权利要求8所述的玻璃减薄装置，其特征在于，所述加热管为螺旋状。

10.如权利要求1-7任一项中所述的玻璃减薄装置，其特征在于，还包括鼓泡管，所述鼓泡管设置于所述储液槽中，所述鼓泡管开设有多个透气孔。

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