CN209081739U - 一种玻璃蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃蚀刻技术领域，具体涉及一种玻璃蚀刻机，包括主体；所述主体内设有清洗装置以及喷淋装置；所述玻璃蚀刻机还包括上下料装置以及供液过滤装置；所述上下料装置包括第一传输机构以及第二传输机构；所述第一传输机构包括移动平台以及第一推动机构；所述移动平台第一滑轨；所述第二传输机构包括升降台、第二滑轨、第二推动机构以及进出机构；所述第二滑轨、第二推动机构以及进出机构均设于升降台上。本实用新型通过设置第一传输机构以及第二传输机构，使得玻璃篮具能够在第一滑轨与第二滑轨中自动进出，便于用户对玻璃篮具的上下料。另外，通过设置供液过滤装置，能够将喷淋装置的蚀刻液进行过滤回收，重新为蚀刻机供液。

Description

一种玻璃蚀刻机

技术领域

本实用新型涉及玻璃蚀刻技术领域，具体涉及一种玻璃蚀刻机。

背景技术

玻璃基板是制造平板显示器的主要材料，广泛应用于液晶显示器、等离子显示屏、触控屏、有机发光显示器等领域。随着当今世界高新技术产品飞速发展，对平板显示器的轻薄化要求越来越高，因而玻璃基板的减薄工艺成了终端显示产品能否实现薄型化的核心问题之一。所谓减薄就是用化学药液将玻璃基板均匀蚀刻至目标厚度。目前常见的减薄工艺包括有浸泡式和喷淋式。

而目前的喷淋式装置中，存在两个问题，第一个是目前的玻璃蚀刻机的上下料都是通过人工将玻璃篮具放置在移动平台上，该设置不便于用于使用；第二个是由于蚀刻液是由硫酸、硝酸以及盐酸混合而成，在喷淋玻璃的过程中，会形成粉末结晶与蚀刻液混合在一起，此时的混合蚀刻液由于带有粉末结晶不能重新进入喷头中，从而无法循环利用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种玻璃蚀刻机，该玻璃蚀刻机便于玻璃上下料，并且能够对蚀刻液进行过滤回收。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种玻璃蚀刻机，包括主体；所述主体内设有清洗装置以及喷淋装置；所述玻璃蚀刻机还包括上下料装置以及用于回收喷淋装置的蚀刻液的供液过滤装置；

所述上下料装置包括设于主体内的第一传输机构以及设于主体外的第二传输机构；所述第一传输机构包括用于在清洗装置以及喷淋装置内移动的移动平台以及用于推动移动平台移动的第一推动机构；所述移动平台的顶部设有用于供玻璃篮具滑动的第一滑轨；

所述第二传输机构包括升降台、用于供玻璃篮具滑动的第二滑轨、用于推动玻璃篮具在第二滑轨上滑动的第二推动机构以及用于将玻璃篮具在第一滑轨与第二滑轨之间进出的进出机构；所述第二滑轨、第二推动机构以及进出机构均设于升降台上。

本实用新型进一步设置为，所述第一推动机构包括均设于主体内的电机、螺杆以及第三滑轨；所述第一推动机构还包括设于移动平台底部的第一滑块以及与移动平台连接的螺母；所述螺杆与电机连接；所述螺母套设于螺杆上；所述第一滑块用于在第三滑轨上滑动。

本实用新型进一步设置为，所述进出机构包括用于承托玻璃篮具的承托板；所述承托板的底部固定有油缸；所述油缸的输出端穿出承托板的顶面；所述进出机构还包括与承托板连接的安装座。

本实用新型进一步设置为，所述第二推动机构包括气缸、第四滑轨以及用于在第四滑轨上滑动的第二滑块；所述气缸的输出端与安装座连接；所述第二滑块与安装座连接。

本实用新型进一步设置为，所述供液过滤装置包括箱体；所述箱体包括进液流道、分液流道、出液流道以及设于出液流道处的过滤盒；所述箱体还包括与进液流道连通的进液口以及与过滤盒连通的出液口；所述进液口与喷淋装置连通；所述分液流道设于进液流道与出液流道之间；所述进液流道与分液流道之间设有第一过滤网；所述出液流道与分液流道之间设有第二过滤网；所述第一过滤网与第二过滤网均设有过滤孔。

本实用新型进一步设置为，所述第一过滤网以及第二过滤网均与箱体可拆卸连接；

所述进液流道、分液流道以及出液流道均设有多个过滤网接口；所述第一过滤网与第二过滤网分别通过过滤网接口与箱体可拆卸连接；

所述进液流道、分液流道以及出液流道的顶部均设有遮盖；所述遮盖与箱体可拆卸连接；

所述过滤盒的四周均设有过滤孔；所述过滤盒内设有与出液口连通的通孔；所述过滤盒与箱体可拆卸连接；所述过滤盒的顶部设有提手；

所述第一过滤网的过滤孔半径、第二过滤网的过滤孔半径以及过滤盒的过滤孔半径逐渐减少。

本实用新型进一步设置为，所述喷淋装置包括喷淋箱；所述喷淋箱设有多个第一喷淋单元以及多个第二喷淋单元；所述第一喷淋单元包括设于喷淋箱一侧的第一蚀刻液输送管以及设于喷淋箱顶部的第一喷淋管；所述第一喷淋管的一端与第一蚀刻液输送管连通；所述第二喷淋单元包括设于喷淋箱另一侧的第二蚀刻液输送管以及设于喷淋箱顶部的第二喷淋管；所述第二喷淋管的一端与第二蚀刻液输送管连通；所述第一喷淋单元与第二喷淋单元交错设置。

本实用新型进一步设置为，所述第一蚀刻液输送管与第二蚀刻液输送管均设于喷淋箱内。

本实用新型进一步设置为，所述第一喷淋管与第二喷淋管均包括左管、中管以及右管；所述左管、中管以及右管通过三通管连通；所述左管以及右管均设有喷淋口。

本实用新型进一步设置为，所述左管、中管以及右管之间设有加强板；

所述喷淋箱的顶部设有维修门；所述维修门与喷淋箱可拆卸连接；

所述维修门设有把手；所述第一蚀刻液输送管以及第二蚀刻液输送管均设有压力表；

所述第一蚀刻液输送管以及第二蚀刻液输送管均设有活接头；所述喷淋箱的两侧均设有与活接头对应的维修缺口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一传输机构以及第二传输机构，使得玻璃篮具能够在第一滑轨与第二滑轨中自动进出，便于用户对玻璃篮具的上下料。另外，通过设置供液过滤装置，能够将喷淋装置的蚀刻液进行过滤回收，重新为蚀刻机供液。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一传输机构、第二传输机构以及玻璃篮具配合的结构示意图；

图3是本实用新型第一传输机构与第二传输机构配合的结构示意图；

图4是本实用新型第二传输机构的结构示意图；

图5是图4中A部位的局部放大图；

图6是本实用新型供液过滤装置的结构示意图；

图7是本实用新型供液过滤装置另一视角的结构示意图；

图8是本实用新型供液过滤装置的俯视图；

图9是本实用新型过滤盒的结构示意图；

图10是本实用新型过滤盒另一视角的结构示意图；

图11是本实用新型喷淋装置与清洗装置配合的结构示意图；

图12是本实用新型喷淋装置与清洗装置配合的另一视角的结构示意图；

图13是本实用新型第一喷淋单元与第二喷淋单元配合的结构示意图；

图14是本实用新型第一喷淋单元的结构示意图；

图15是本实用新型第一喷淋单元另一视角的结构示意图；

图1至图15中的附图标记说明：

1-主体；2-清洗装置；

3-上下料装置；31-移动平台；311-第一滑轨；32-升降台；321-第二滑轨；331-电机；332-螺杆；333-第三滑轨；34-承托板；341-油缸；342-安装座；35-气缸；351-第四滑轨；352-第二滑块；36-玻璃篮具；371-第一传输机构；372-第二传输机构；

4-供液过滤装置；41-箱体；411-进液流道；412-分液流道；413-出液流道；42-过滤盒；421-通孔；422-提手；431-进液口；432-出液口；441-第一过滤网；442-第二过滤网；45-过滤网接口；46-遮盖。

5-喷淋装置；51-喷淋箱；521-第一蚀刻液输送管；522-第一喷淋管；531-第二蚀刻液输送管；532-第二喷淋管；541-左管；542-中管；543-右管；544-喷淋口；545-三通管；546-加强板；55-维修门；551-把手；56-压力表；571-活接头；572-维修缺口。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图15可知；本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，包括主体1；所述主体1内设有清洗装置2以及喷淋装置5；所述玻璃蚀刻机还包括上下料装置3以及用于回收喷淋装置5的蚀刻液的供液过滤装置4；

所述上下料装置3包括设于主体1内的第一传输机构371以及设于主体1外的第二传输机构372；所述第一传输机构371包括用于在清洗装置2以及喷淋装置5内移动的移动平台31以及用于推动移动平台31移动的第一推动机构；所述移动平台31的顶部设有用于供玻璃篮具36滑动的第一滑轨311；

所述第二传输机构372包括升降台32、用于供玻璃篮具36滑动的第二滑轨321、用于推动玻璃篮具36在第二滑轨321上滑动的第二推动机构以及用于将玻璃篮具36在第一滑轨311与第二滑轨321之间进出的进出机构；所述第二滑轨321、第二推动机构以及进出机构均设于升降台32上。

具体地，本实施例所述的玻璃蚀刻机，首先将用于放置玻璃的玻璃篮具36放置在升降台32上，升降台32将玻璃篮具36升起后，第二推动机构将玻璃篮具36推动至第二滑轨321的末端，然后进出机构将玻璃篮具36移动至第一传输机构371的第一滑轨31111上，从而使得玻璃篮具36放置在移动平台31上，接着第一推动机构推动移动平台31进入主体1的清洗装置2以及喷淋装置5上，对玻璃篮具36的玻璃进行清洗然后喷淋蚀刻，当喷淋结束后，第一推动机构推动移动平台31复位，进出机构将第一滑轨311上的玻璃篮具36移动回第二滑轨321上，从而使得玻璃篮具36重新回到升降台32中，降落升降台32从而完成下料。本实施例通过设置第一传输机构371以及第二传输机构372，使得玻璃篮具36能够在第一滑轨311与第二滑轨321中自动进出，便于用户对玻璃篮具36的上下料。另外，通过设置供液过滤装置4，能够将喷淋装置5的蚀刻液进行过滤回收，重新为蚀刻机供液。

如图1至图5所示，本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述第一推动机构包括均设于主体1内的电机331、螺杆332以及第三滑轨333；所述第一推动机构还包括设于移动平台31底部的第一滑块以及与移动平台31连接的螺母；所述螺杆332与电机331连接；所述螺母套设于螺杆332上；所述第一滑块用于在第三滑轨333上滑动。其中，图中并未画出螺母以及第一滑块。

具体地，当玻璃篮具36到达移动平台31上的第一滑轨311时，电机331开始工作，使得螺母在螺杆332上来回运动，从而带动玻璃篮具36在玻璃蚀刻机内来回运动。

本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述进出机构包括用于承托玻璃篮具36的承托板34；所述承托板34的底部固定有油缸341；所述油缸341的输出端穿出承托板34的顶面；所述进出机构还包括与承托板34连接的安装座342。本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述第二推动机构包括气缸35、第四滑轨351以及用于在第四滑轨351上滑动的第二滑块352；所述气缸35的输出端与安装座342连接；所述第二滑块352与安装座342连接。

具体地，首先将用于放置玻璃的玻璃篮具36放置在升降台32上，升降台32将玻璃篮具36升起后，气缸35将安装座342推至第四滑轨351的末端，由于玻璃篮具36放置在承托板34上，故带动玻璃篮具36移动至第二滑轨321的末端，然后油缸341将承托板34上的玻璃篮具36顶高，气缸35继续移动从而将玻璃篮具36移动至第一传输机构371的第一滑轨311上，从而使得玻璃篮具36放置在移动平台31上，接着第一推动机构推动移动平台31进入主体1的清洗装置2和喷淋装置5上。

如图6至图10所示，本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述供液过滤装置4包括箱体41；所述箱体41包括进液流道411、分液流道412、出液流道413以及设于出液流道413处的过滤盒42；所述箱体41还包括与进液流道411连通的进液口431以及与过滤盒42连通的出液口432；所述进液口431与喷淋装置5连通；所述分液流道412设于进液流道411与出液流道413之间；所述进液流道411与分液流道412之间设有第一过滤网441；所述出液流道413与分液流道412之间设有第二过滤网442；所述第一过滤网441与第二过滤网442均设有过滤孔。

具体地，本实施例所述玻璃蚀刻机的供液过滤装置4，通过设置进液流道411、分液流道412以及出液流道413，带有粉末结晶的蚀刻液从喷淋装置5通过进液口431进入箱体41的进液流道411中，经过第一过滤网441后流入分液流道412，然后带有粉末结晶的蚀刻液通过第二过滤网442分别流入分液流道412两边的出液流道413中，最终蚀刻液通过过滤盒42从出液口432中流出，并重新为玻璃蚀刻机供液；本实施例通过第一过滤网441、第二过滤网442以及过滤盒42，通过三层的过滤，能够有效地将粉末结晶过滤在箱体41中，使得蚀刻液能够重新为玻璃蚀刻机供液。

本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述第一过滤网441以及第二过滤网442均与箱体41可拆卸连接；便于用于对已经损坏的第一过滤网441、第二过滤网442进行更换。

所述进液流道411、分液流道412以及出液流道413均设有多个过滤网接口445；所述第一过滤网441与第二过滤网442分别通过过滤网接口445与箱体41可拆卸连接；为了增加供液过滤装置4的过滤效果，通过在进液流道411、分液流道412以及出液流道413均设置多个过滤网接口445，可以通过设置在过滤网接口445上的过滤网的数量从而增强过滤效果。

所述进液流道411、分液流道412以及出液流道413的顶部均设有遮盖46；所述遮盖46与箱体41可拆卸连接；通过设置遮盖46能够防止蚀刻液溅出。

所述过滤盒42的四周均设有过滤孔；所述过滤盒42内设有与出液口432连通的通孔421；所述过滤盒42与箱体41可拆卸连接；所述过滤盒42的顶部设有提手422；上述设置便于用户更换过滤盒42。

所述第一过滤网441的过滤孔半径、第二过滤网442的过滤孔半径以及过滤盒42的过滤孔半径逐渐减少。上述设置能够逐步将大颗粒依次留在第一过滤网441、第二过滤网442以及过滤盒42上，过滤效果好。

如图11至图15所示，本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述喷淋装置5包括喷淋箱51；所述喷淋箱51设有多个第一喷淋单元以及多个第二喷淋单元；所述第一喷淋单元包括设于喷淋箱51一侧的第一蚀刻液输送管521以及设于喷淋箱51顶部的第一喷淋管522；所述第一喷淋管522的一端与第一蚀刻液输送管521连通；所述第二喷淋单元包括设于喷淋箱51另一侧的第二蚀刻液输送管531以及设于喷淋箱51顶部的第二喷淋管532；所述第二喷淋管532的一端与第二蚀刻液输送管531连通；所述第一喷淋单元与第二喷淋单元交错设置。

由于目前的喷淋式装置中，其所有的蚀刻液输送管均设置在喷淋箱51的同一侧，而喷淋管则从喷淋箱51的一侧延伸至喷淋箱51的另一侧，由于喷淋管在靠近蚀刻液输送管的一端以及在远离蚀刻液输送管的一端的喷射速度不一样，使得喷淋箱51两侧的喷淋速度不一致，从而使得玻璃蚀刻不均匀，故本实施例通过在喷淋箱51内设置第一喷淋单元以及第二喷淋单元，并将第一蚀刻液输送管521与第二蚀刻液输送管531分别设置在喷淋箱51的两侧，相比于传统将所有的蚀刻液输送管均设置在喷淋箱51的同一侧，本实施例通过将第一喷淋单元与第二喷淋单元交错设置，使得喷淋箱51两侧的喷淋速度互相补偿，从而使得喷淋均匀。

本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述第一蚀刻液输送管521与第二蚀刻液输送管531均设于喷淋箱51内。传统的蚀刻液输送管设置在喷淋箱51的外壁，而由于蚀刻液是强酸性液体，若蚀刻液输送管爆裂，会存在安全隐患，故本实施例将第一蚀刻液输送管521与第二蚀刻液输送管531均设置在喷淋箱51内，从而防止蚀刻液造成安全问题。

本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述第一喷淋管522与第二喷淋管532均包括左管541、中管542以及右管543；所述左管541、中管542以及右管543通过三通管545连通；所述左管541以及右管543均设有喷淋口544。具体地，通过设置左管541、中管542以及右管543，并且在左管541与右管543均匀设置多个喷淋口544，而中管542上并没有喷淋口544，使得左管541以及右管543远离蚀刻液输送管的一端可以通过中管542来提供蚀刻液，使得喷淋进一步均匀。

本实施例所述的一种玻璃蚀刻机，所述左管541、中管542以及右管543之间设有加强板546；通过设置加强板546能够将强左管541、中管542以及右管543的连接。

所述喷淋箱51的顶部设有维修门55；所述维修门55与喷淋箱51可拆卸连接；通过设置维修门55便于用户对第一喷淋单元以及第二喷淋单元进行维修。所述维修门55设有把手551；便于用户打开维修门55，所述第一蚀刻液输送管521以及第二蚀刻液输送管531均设有压力表56；便于用于观察第一蚀刻液输送管521以及第二蚀刻液输送管531的压力。

所述第一蚀刻液输送管521以及第二蚀刻液输送管531均设有活接头571；所述喷淋箱51的两侧均设有与活接头571对应的维修缺口572。通过设置维修缺口572，便于用户在外面打开活接头571，对第一蚀刻液输送管521以及第二蚀刻液输送管531进行维修。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃蚀刻机，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)内设有清洗装置(2)以及喷淋装置(5)；所述玻璃蚀刻机还包括上下料装置(3)以及用于回收喷淋装置(5)的蚀刻液的供液过滤装置(4)；

所述上下料装置(3)包括设于主体(1)内的第一传输机构(371)以及设于主体(1)外的第二传输机构(372)；所述第一传输机构(371)包括用于在清洗装置(2)以及喷淋装置(5)内移动的移动平台(31)以及用于推动移动平台(31)移动的第一推动机构；所述移动平台(31)的顶部设有用于供玻璃篮具(36)滑动的第一滑轨(311)；

所述第二传输机构(372)包括升降台(32)、用于供玻璃篮具(36)滑动的第二滑轨(321)、用于推动玻璃篮具(36)在第二滑轨(321)上滑动的第二推动机构以及用于将玻璃篮具(36)在第一滑轨(311)与第二滑轨(321)之间进出的进出机构；所述第二滑轨(321)、第二推动机构以及进出机构均设于升降台(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述第一推动机构包括均设于主体(1)内的电机(331)、螺杆(332)以及第三滑轨(333)；所述第一推动机构还包括设于移动平台(31)底部的第一滑块以及与移动平台(31)连接的螺母；所述螺杆(332)与电机(331)连接；所述螺母套设于螺杆(332)上；所述第一滑块用于在第三滑轨(333)上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述进出机构包括用于承托玻璃篮具(36)的承托板(34)；所述承托板(34)的底部固定有油缸(341)；所述油缸(341)的输出端穿出承托板(34)的顶面；所述进出机构还包括与承托板(34)连接的安装座(342)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述第二推动机构包括气缸(35)、第四滑轨(351)以及用于在第四滑轨(351)上滑动的第二滑块(352)；所述气缸(35)的输出端与安装座(342)连接；所述第二滑块(352)与安装座(342)连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述供液过滤装置(4)包括箱体(41)；所述箱体(41)包括进液流道(411)、分液流道(412)、出液流道(413)以及设于出液流道(413)处的过滤盒(42)；所述箱体(41)还包括与进液流道(411)连通的进液口(431)以及与过滤盒(42)连通的出液口(432)；所述进液口(431)与喷淋装置(5)连通；所述分液流道(412)设于进液流道(411)与出液流道(413)之间；所述进液流道(411)与分液流道(412)之间设有第一过滤网(441)；所述出液流道(413)与分液流道(412)之间设有第二过滤网(442)；所述第一过滤网(441)与第二过滤网(442)均设有过滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述第一过滤网(441)以及第二过滤网(442)均与箱体(41)可拆卸连接；

所述进液流道(411)、分液流道(412)以及出液流道(413)均设有多个过滤网接口(445)；所述第一过滤网(441)与第二过滤网(442)分别通过过滤网接口(445)与箱体(41)可拆卸连接；

所述进液流道(411)、分液流道(412)以及出液流道(413)的顶部均设有遮盖(46)；所述遮盖(46)与箱体(41)可拆卸连接；

所述过滤盒(42)的四周均设有过滤孔；所述过滤盒(42)内设有与出液口(432)连通的通孔(421)；所述过滤盒(42)与箱体(41)可拆卸连接；所述过滤盒(42)的顶部设有提手(422)；

所述第一过滤网(441)的过滤孔半径、第二过滤网(442)的过滤孔半径以及过滤盒(42)的过滤孔半径逐渐减少。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述喷淋装置(5)包括喷淋箱(51)；所述喷淋箱(51)设有多个第一喷淋单元以及多个第二喷淋单元；所述第一喷淋单元包括设于喷淋箱(51)一侧的第一蚀刻液输送管(521)以及设于喷淋箱(51)顶部的第一喷淋管(522)；所述第一喷淋管(522)的一端与第一蚀刻液输送管(521)连通；所述第二喷淋单元包括设于喷淋箱(51)另一侧的第二蚀刻液输送管(531)以及设于喷淋箱(51)顶部的第二喷淋管(532)；所述第二喷淋管(532)的一端与第二蚀刻液输送管(531)连通；所述第一喷淋单元与第二喷淋单元交错设置。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述第一蚀刻液输送管(521)与第二蚀刻液输送管(531)均设于喷淋箱(51)内。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述第一喷淋管(522)与第二喷淋管(532)均包括左管(541)、中管(542)以及右管(543)；所述左管(541)、中管(542)以及右管(543)通过三通管(545)连通；所述左管(541)以及右管(543)均设有喷淋口(544)。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃蚀刻机，其特征在于：所述左管(541)、中管(542)以及右管(543)之间设有加强板(546)；

所述喷淋箱(51)的顶部设有维修门(55)；所述维修门(55)与喷淋箱(51)可拆卸连接；

所述维修门(55)设有把手(551)；所述第一蚀刻液输送管(521)以及第二蚀刻液输送管(531)均设有压力表(56)；

所述第一蚀刻液输送管(521)以及第二蚀刻液输送管(531)均设有活接头(571)；所述喷淋箱(51)的两侧均设有与活接头(571)对应的维修缺口(572)。