CN208990598U - 射流混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射流混合装置，包括稳定座和托片，所述稳定座的上端左侧固定有混合罐体，且混合罐体的上端左侧表面固定有电动升降杆，并且电动升降杆的右侧开设有预留槽，所述预留槽开设在混合罐体的上端右侧表面，且电动升降杆的上端右侧焊接有延长杆，所述抬升杆的下端固定有卡件，所述混合罐体的下端中心位置固定有出料管，所述循环管道的内部由左至右分别固定有增压泵和过滤件，所述过滤件通过两侧的连接口与循环管道法兰连接，所述伸缩管的下端表面固定有延伸管，所述托片焊接在第一壳体的内部壁面。该射流混合装置，增压泵使物料的混合为流体本身形成的湍流完成，可以避免机械搅拌带来的污染风险，使装置简单可靠，安全性高。

Description

射流混合装置

技术领域

本实用新型涉及半导体化学品技术领域，具体为一种射流混合装置。

背景技术

随着半导体制程精度的提升，对化学品纯度的要求也越来越高，容器内的微量杂质可能导致目标产品发生污染，半导体化学品普遍具有一定毒性，溶剂类还具有易燃、易爆等危险性。

大部分传统的机械搅拌方式由于难以同时满足材质和机械性能的要求，已经不能适应高纯度电子化学品的生产，为保证生产安全和产品质量，急需设计出一种高效率的射流混合装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种射流混合装置，解决了现有的部分大部分传统的机械搅拌方式由于难以同时满足材质和机械性能的要求，已经不能适应高纯度电子化学品的生产的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射流混合装置，包括稳定座和托片，所述稳定座的上端左侧固定有混合罐体，且混合罐体的上端左侧表面固定有电动升降杆，并且电动升降杆的右侧开设有预留槽，所述预留槽开设在混合罐体的上端右侧表面，且电动升降杆的上端右侧焊接有延长杆，并且延长杆的末端下侧焊接有抬升杆，所述抬升杆的下端固定有卡件，所述混合罐体的下端中心位置固定有出料管，且出料管的表面安装有电控阀，并且出料管的末端与循环管道的首端法兰连接，所述循环管道的内部由左至右分别固定有增压泵和过滤件，所述过滤件通过两侧的连接口与循环管道法兰连接，且过滤件的右侧固定有压力表，并且循环管道的末端表面安装有伸缩管，所述伸缩管的下端表面固定有延伸管，且延伸管的末端表面与喷射器相互连接，所述过滤件内部由上至下分别固定有盖体、第一壳体和第二壳体，且盖体的下端表面中心位置焊接有连接件，并且连接件的下端安装有过滤筒，所述托片焊接在第一壳体的内部壁面。

优选的，所述混合罐体的内部下端呈上大下小的锥筒形结构。

优选的，所述伸缩管、延伸管和喷射器均通过预留槽纵向贯穿混合罐体的内部上端，且伸缩管的初始状态纵截面长度数值大于延伸管和喷射器的组合纵截面长度数值。

优选的，所述盖体、第一壳体和第二壳体为拆卸安装结构。

优选的，所述第一壳体通过内部的托片与过滤筒卡槽连接，且过滤筒的上端下表面与托片的上端表面相互吻合连接，并且托片的横截面直径数值与过滤筒的上端表面横截面直径数值相同。

优选的，所述连接件的横截面呈“C”字形结构，且连接件与过滤筒为拆卸安装结构。

优选的，所述托片呈倾斜状焊接在第一壳体的内部壁面，且托片呈内部中空的圆环形结构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种射流混合装置。具备以下有益效果：

（1）、该射流混合装置，通过增压泵使物料的混合为流体本身形成的湍流完成，没有机械传动，可以避免机械搅拌带来的污染风险，尤其适用于易燃易爆液体的混合，装置简单可靠，安全性高。

（2）、该射流混合装置，通过可进行拆卸的过滤件，使得过滤件内部结构便于使用者对其进行替换清洁，结构灵活，“C”形结构的连接件能够方便使用者对过滤筒进行取出，避免工作人员手部直接与过滤筒进行接触。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤件内部分体结构示意图；

图3为本实用新型过滤件俯视结构示意图；

图4为本实用新型混合罐体俯视结构示意图。

图中：1、稳定座；2、混合罐体；3、电动升降杆；4、预留槽；5、延长杆；6、抬升杆；7、卡件；8、出料管；9、电控阀；10、循环管道；11、增压泵；12、过滤件；13、连接口；14、压力表；15、伸缩管；16、延伸管；17、喷射器；18、盖体；19、第一壳体；20、第二壳体；21、连接件；22、过滤筒；23、托片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种射流混合装置，包括稳定座1、混合罐体2、电动升降杆3、预留槽4、延长杆5、抬升杆6、卡件7、出料管8、电控阀9、循环管道10、增压泵11、过滤件12、连接口13、压力表14、伸缩管15、延伸管16、喷射器17、盖体18、第一壳体19、第二壳体20、连接件21、过滤筒22和托片23，稳定座1的上端左侧固定有混合罐体2，且混合罐体2的上端左侧表面固定有电动升降杆3，并且电动升降杆3的右侧开设有预留槽4，预留槽4开设在混合罐体2的上端右侧表面，且电动升降杆3的上端右侧焊接有延长杆5，并且延长杆5的末端下侧焊接有抬升杆6，抬升杆6的下端固定有卡件7，混合罐体2的下端中心位置固定有出料管8，且出料管8的表面安装有电控阀9，并且出料管8的末端与循环管道10的首端法兰连接，循环管道10的内部由左至右分别固定有增压泵11和过滤件12，过滤件12通过两侧的连接口13与循环管道10法兰连接，且过滤件12的右侧固定有压力表14，并且循环管道10的末端表面安装有伸缩管15，伸缩管15的下端表面固定有延伸管16，且延伸管16的末端表面与喷射器17相互连接，过滤件12内部由上至下分别固定有盖体18、第一壳体19和第二壳体20，且盖体18的下端表面中心位置焊接有连接件21，并且连接件21的下端安装有过滤筒22，托片23焊接在第一壳体19的内部壁面；

混合罐体2的内部下端呈上大下小的锥筒形结构，该结构便于装置内部的物料泵出，方便取料，避免物料残留的在装置的内部；

伸缩管15、延伸管16和喷射器17均通过预留槽4纵向贯穿混合罐体2的内部上端，且伸缩管15的初始状态纵截面长度数值大于延伸管16和喷射器17的组合纵截面长度数值，该结构便于对喷射器17的位置进行调节，方便使用者对伸缩管15、延伸管16和喷射器17进行清洁，方便罐体的取出；

盖体18、第一壳体19和第二壳体20为拆卸安装结构，结构灵活，工作人员可根据情况对过滤件12进行拆分清洁；

第一壳体19通过内部的托片23与过滤筒22卡槽连接，且过滤筒22的上端下表面与托片23的上端表面相互吻合连接，并且托片23的横截面直径数值与过滤筒22的上端表面横截面直径数值相同，该结构能够很好地对过滤筒22进行承托和限位；

连接件21的横截面呈“C”字形结构，且连接件21与过滤筒22为拆卸安装结构，该结构可在不影响过滤筒22使用的同时方便将其与装置内部零件进行连接，亦可防止工作人员手部直接与过滤筒22进行接触，避免隐患的发生；

托片23呈倾斜状焊接在第一壳体19的内部壁面，且托片23呈内部中空的圆环形结构，该结构能够辅助过滤筒22更好地对物料进行过滤。

使用时，首先需要将该装置通过底部自锁轮移动至使用位置，再将装置通过后端的电源线与外部电源相互连接，接通电源后，将物料通过罐体上端的进料口倒入装置内部上端的混合罐体2内部，倒入量可通过混合罐体2表面的观察窗进行查看，到倒入一定量后，便可通过外部开关将电动升降杆3打开，电动升降杆3通过抬升杆6和卡件7下降，将延伸管16和喷射器17放入搅拌罐体中，放置好后，当电动升降杆3为初始状态时，喷射器17亦放置在装置内部下端，使用者通过开关打开电控阀9，再将增压泵11打开，物料由混合罐体2底部泵出，经过过滤件12后送回混合罐体2，当高压流体通过循环管道10下侧安装的喷射器17时，会在局部形成负压区，处于喷射器17上部的物料会被负压吸入，并由喷射器17前端射出，实现高效混合，使用者亦可根据物料的物化性能和容积，通过调整增压泵11的泵压和工作时间来达到理想的混合效果，可查看压力表14对泵压进行检测，在使用过后使用者可将过滤件12进行拆卸，且过滤件12内部为拆安装结构，该结构便于使用者对过滤件12进行替换清洁，结构灵活，“C”形结构的连接件21能够方便使用者对过滤筒22进行取出，避免工作人员手部直接与过滤筒22进行接触，搅拌完成后，可再通过上述步骤将喷射器17抬升至初始位置，方便使用者清洗，对过滤件12进行拆卸，再将电控阀9打开，对装置内部物料进行排出收集，结构稳定，这就是该射流混合装置的使用方法。

综上可得，该射流混合装置，通过增压泵11使物料的混合为流体本身形成的湍流完成，没有机械传动，可以避免机械搅拌带来的污染风险，尤其适用于易燃易爆液体的混合，装置简单可靠，安全性高，且通过可进行拆卸的过滤件12，使得过滤件12内部结构便于使用者对其进行替换清洁，结构灵活，“C”形结构的连接件21能够方便使用者对过滤筒22进行取出，避免工作人员手部直接与过滤筒22进行接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种射流混合装置，包括稳定座(1)和托片(23)，其特征在于：所述稳定座(1)的上端左侧固定有混合罐体(2)，且混合罐体(2)的上端左侧表面固定有电动升降杆(3)，并且电动升降杆(3)的右侧开设有预留槽(4)，所述预留槽(4)开设在混合罐体(2)的上端右侧表面，且电动升降杆(3)的上端右侧焊接有延长杆(5)，并且延长杆(5)的末端下侧焊接有抬升杆(6)，所述抬升杆(6)的下端固定有卡件(7)，所述混合罐体(2)的下端中心位置固定有出料管(8)，且出料管(8)的表面安装有电控阀(9)，并且出料管(8)的末端与循环管道(10)的首端法兰连接，所述循环管道(10)的内部由左至右分别固定有增压泵(11)和过滤件(12)，所述过滤件(12)通过两侧的连接口(13)与循环管道(10)法兰连接，且过滤件(12)的右侧固定有压力表(14)，并且循环管道(10)的末端表面安装有伸缩管(15)，所述伸缩管(15)的下端表面固定有延伸管(16)，且延伸管(16)的末端表面与喷射器(17)相互连接，所述过滤件(12)内部由上至下分别固定有盖体(18)、第一壳体(19)和第二壳体(20)，且盖体(18)的下端表面中心位置焊接有连接件(21)，并且连接件(21)的下端安装有过滤筒(22)，所述托片(23)焊接在第一壳体(19)的内部壁面。

2.根据权利要求1所述的射流混合装置，其特征在于：所述混合罐体(2)的内部下端呈上大下小的锥筒形结构。

3.根据权利要求1所述的射流混合装置，其特征在于：所述伸缩管(15)、延伸管(16)和喷射器(17)均通过预留槽(4)纵向贯穿混合罐体(2)的内部上端，且伸缩管(15)的初始状态纵截面长度数值大于延伸管(16)和喷射器(17)的组合纵截面长度数值。

4.根据权利要求1所述的射流混合装置，其特征在于：所述盖体(18)、第一壳体(19)和第二壳体(20)为拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的射流混合装置，其特征在于：所述第一壳体(19)通过内部的托片(23)与过滤筒(22)卡槽连接，且过滤筒(22)的上端下表面与托片(23)的上端表面相互吻合连接，并且托片(23)的横截面直径数值与过滤筒(22)的上端表面横截面直径数值相同。

6.根据权利要求1所述的射流混合装置，其特征在于：所述连接件(21)的横截面呈“C”字形结构，且连接件(21)与过滤筒(22)为拆卸安装结构。

7.根据权利要求1所述的射流混合装置，其特征在于：所述托片(23)呈倾斜状焊接在第一壳体(19)的内部壁面，且托片(23)呈内部中空的圆环形结构。