CN217661963U - 一种抽胶泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种抽胶泥装置。该抽胶泥装置能够对药液和沉淀物形成的胶泥进行同时抽吸，抽胶泥装置与盛放有药液和沉淀物的槽体连接。该抽胶泥装置主要包括驱动装置和过滤组件。其中，驱动装置通过进液管与槽体连通，过滤组件通过出液管与驱动装置连通。驱动装置能够将槽体中的药液和沉淀物驱动至过滤组件中。该抽胶泥装置结构简单，操作便捷，能够对胶泥进行实时地清理，降低用户对设备进行停机保养的时间，提高作业效率，提升电路板的品质，达到节约成本的目的。

Description

一种抽胶泥装置

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其涉及一种抽胶泥装置。

背景技术

在电路板的制作过程中，多层板和背板在进行钻孔加工后或产生许多胶渣，通常需要使用高锰酸钾溶剂对残留的胶渣进行处理，从而能将胶渣清除以便后工序的生产。但是经过长时间的使用后，会导致除胶渣段内的二氧化锰沉淀物不断增多，容易堆积而形成泥状物，即为胶泥。这种胶泥长期堆积后不易清理，因此需要用户每周将作业设备停机并进行清理保养设备，导致产生效率降低，增加人力成本和时间成本的问题，降低电路板的质量。

因此，亟需设计一种抽胶泥装置来解决现有技术中的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种抽胶泥装置，该抽胶泥装置结构简单，操作便捷，能够对胶泥进行实时地清理，降低用户停机保养的时间，提高作业效率，提升电路板的品质，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种抽胶泥装置，所述抽胶泥装置与盛放有药液和沉淀物的槽体连接，包括：

驱动装置，所述驱动装置通过进液管与所述槽体连通；

过滤组件，所述过滤组件通过出液管与所述驱动装置连通；所述驱动装置能够将所述槽体中的所述药液和所述沉淀物驱动至所述过滤组件中。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述过滤组件包括过滤桶和过滤槽，所述过滤槽套设在所述过滤桶的外侧，所述过滤桶能够将所述药液过滤至所述过滤槽内，将所述沉淀物滞留在所述过滤桶内。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述过滤桶上设置有过滤孔，所述过滤孔的直径为0.1微米～200微米。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述驱动装置上设置有进液口，所述槽体设置有第一开口，所述进液管的一端与所述第一开口连接，另一端与所述进液口连接。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述驱动装置上设置有出液口，所述过滤桶上设置有第二开口，所述出液管的一端与所述第二开口连接，另一端与所述出液口连接。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述槽体内设置有多个金属罐，所述药液和所述沉淀物置于所述金属罐内。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述进液管靠近所述槽体的一端延伸设置有多个分支管，所述分支管与所述金属罐一一对应，所述分支管伸入所述金属罐的底部。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述分支管靠近所述金属罐的底部的端部处设置有吸液接头。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述抽胶泥装置包括支架，所述支架的一端设置在所述槽体上，另一端用于支撑所述驱动装置。

作为一种抽胶泥装置的可选技术方案，所述驱动装置为气动隔膜泵。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的抽胶泥装置结构简单，易于操作，作业人员在加工电路板时能够随时在线开启驱动装置，使得抽胶泥装置能够实时地对胶泥进行抽取，并不需要作业人员进行停机维护设备，只需作业人员定期清洁过滤组件中的沉淀物即可，省时省力，不仅提高了作业效率，还提升了电路板的质量，达到节约成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽胶泥装置的主视图。

附图标记

100、槽体；110、第一开口；120、金属罐；

200、驱动装置；210、进液口；220、出液口；

300、过滤组件；310、过滤桶；320、过滤槽；330、第二开口；

400、进液管；410、分支管；420、吸液接头；

500、出液管；600、支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种抽胶泥装置，该抽胶泥装置能够对药液和沉淀物形成的胶泥进行同时抽吸，抽胶泥装置与盛放有药液和沉淀物的槽体100连接。该抽胶泥装置主要包括驱动装置200和过滤组件300。其中，驱动装置200通过进液管400与槽体100连通，过滤组件300通过出液管500与驱动装置200连通。驱动装置200能够将槽体100中的药液和沉淀物驱动至过滤组件300中。可选地，驱动装置200可以为气动隔膜泵、离心泵、活塞泵或螺杆泵等等。

进一步地，在本实施例中，槽体100内设置有多个金属罐120，药液和沉淀物置于金属罐120内。且进液管400靠近槽体100的一端延伸设置有多个分支管410，分支管410与金属罐120一一对应，分支管410伸入金属罐120的底部，进而有利于提高抽胶泥装置的工作效率。金属罐120和分支管410可以设置为1个、2个、5个等其他数量，只要能够保证分支管410与金属罐120一一对应设置即可，本实施例对此不作限定。电路板放置在金属罐120中，当作业人员对电路板进行钻孔加工时，产生的胶渣与药液进行反应而形成沉淀物，沉淀物和药液同时滞留在金属罐120中，作业人员能够在加工电路板的过程中开启驱动装置200的开关，使得驱动装置200能够驱动分支管410将金属罐120中的沉淀物和药液(即：胶泥)经过进液管400和出液管500而抽吸到过滤组件300中，进而保证金属罐120中不会出现胶泥堆积的现象，提升电路板的品质，节约成本。示例性地，本实施例中的药液采用高锰酸钾溶剂，对应的沉淀物为二氧化锰。当然，作业人员能够根据实际工艺条件，随意更改药液和沉淀物的成分，均属于本实用新型的保护范畴，此处不再一一赘述。

与现有技术相比，本实施例提供的抽胶泥装置结构简单，易于操作，作业人员在加工电路板时能够随时在线开启驱动装置200，使得抽胶泥装置能够实时地对胶泥进行抽取，并不需要作业人员进行停机维护设备，只需作业人员定期清洁过滤组件300中的沉淀物即可，省时省力，不仅提高了作业效率，还提升了电路板的质量，达到节约成本的目的。

请继续参考图1，在本实施例中，过滤组件300包括过滤桶310和过滤槽320，过滤槽320套设在过滤桶310的外侧，过滤桶310能够将药液过滤至过滤槽320内，将沉淀物滞留在过滤桶310内。这样使得作业人员只需要将过滤桶310内的沉淀物进行清洁即可使得过滤组件300继续使用，过滤槽320中的药液能够重新注入槽体100内的金属罐120中继续使用，实现药液的循环利用，节约成本。

进一步地，在本实施例中，过滤桶310上设置有过滤孔(图中未示出)，过滤孔的直径为0.1微米～200微米。将过滤桶310设置为以上精度范围，能够提高过滤沉淀物的效率，进而避免沉淀物流入至过滤槽320中与药液混合，提升过滤组件300的过滤效率。

请继续参考图1，在本实施例中，驱动装置200上设置有进液口210和出液口220，槽体100设置有第一开口110，过滤桶310上设置有第二开口330，进液管400的一端与第一开口110连接，另一端与进液口210连接，出液管500的一端与第二开口330连接，另一端与出液口220连接。第一开口110和进液口210的设置能够提高进液管400连接的稳定性和可靠性，第二开口330和出液口220的设置能够提高出液管500连接的稳定性和可靠性，进而降低抽胶泥装置在正常工作中的故障率。

可选地，在本实用新型的一些实施例中，金属罐120、过滤桶310、过滤槽320均可以设置为圆柱体形、长方体形、正方体形或者其他体积形状，本实施例对此不作进一步限定。

请继续参考图1，为了提高分支管410吸取胶泥的效率，在分支管410靠近金属罐120的底部的端部处设置有吸液接头420，吸液接头420采用金属材质制成，提升其强度，且吸液接头420表面涂覆有保护膜层，提高吸液接头420的耐腐蚀性。

请继续参考图1，抽胶泥装置包括支架600，支架600的一端设置在槽体100上，另一端用于支撑驱动装置200，进而有利于提高驱动装置200的稳定性。也就是说，将驱动装置200架高一定的位置，避免在正常工作过程中，药液进入驱动装置200的电源部位导致驱动装置200出现短路的故障。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

Claims (9)

1.一种抽胶泥装置，所述抽胶泥装置与盛放有药液和沉淀物的槽体(100)连接，其特征在于，包括：

驱动装置(200)，所述驱动装置(200)通过进液管(400)与所述槽体(100)连通；

过滤组件(300)，所述过滤组件(300)通过出液管(500)与所述驱动装置(200)连通；所述驱动装置(200)能够将所述槽体(100)中的所述药液和所述沉淀物驱动至所述过滤组件(300)中；

所述过滤组件(300)包括过滤桶(310)和过滤槽(320)，所述过滤槽(320)套设在所述过滤桶(310)的外侧，所述过滤桶(310)能够将所述药液过滤至所述过滤槽(320)内，将所述沉淀物滞留在所述过滤桶(310)内；所述过滤槽(320)中的药液能够重新注入所述槽体(100)内的金属罐(120)中继续使用，实现药液的循环利用。

2.根据权利要求1所述的抽胶泥装置，其特征在于，所述过滤桶(310)上设置有过滤孔，所述过滤孔的直径为0.1微米～200微米。

3.根据权利要求1所述的抽胶泥装置，其特征在于，所述驱动装置(200)上设置有进液口(210)，所述槽体(100)设置有第一开口(110)，所述进液管(400)的一端与所述第一开口(110)连接，另一端与所述进液口(210)连接。

4.根据权利要求3所述的抽胶泥装置，其特征在于，所述驱动装置(200)上设置有出液口(220)，所述过滤桶(310)上设置有第二开口(330)，所述出液管(500)的一端与所述第二开口(330)连接，另一端与所述出液口(220)连接。

5.根据权利要求1所述的抽胶泥装置，其特征在于，所述槽体(100)内设置有多个金属罐(120)，所述药液和所述沉淀物置于所述金属罐(120)内。

6.根据权利要求5所述的抽胶泥装置，其特征在于，所述进液管(400)靠近所述槽体(100)的一端延伸设置有多个分支管(410)，所述分支管(410)与所述金属罐(120)一一对应，所述分支管(410)伸入所述金属罐(120)的底部。

7.根据权利要求6所述的抽胶泥装置，其特征在于，所述分支管(410)靠近所述金属罐(120)的底部的端部处设置有吸液接头(420)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的抽胶泥装置，其特征在于，所述抽胶泥装置包括支架(600)，所述支架(600)的一端设置在所述槽体(100)上，另一端用于支撑所述驱动装置(200)。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的抽胶泥装置，其特征在于，所述驱动装置(200)为气动隔膜泵。

Images