CN204434499U - 一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶玻璃面板薄化技术领域，具体涉及一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具。为了克服现有技术中液晶玻璃面板薄化点胶的过程中，工人需要反复拿起放下，工作强度大，费时费力，生产效率低,液晶玻璃基板容易磕碰的缺点，提供了这样一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，该装置包括有机架，以及安装在机架上的翻转篮具和定位销；本实用新型的有益效果有：（1）本实用新型使得点胶更加便捷迅速，工人无需重复翻转液晶玻璃基板，省时省力，工人劳动强度低，工作效率高；（2）本实用新型解决了产品在翻转拿放过程中容易磕碰基板玻璃的边缘，造成液晶玻璃基板边缘缺角，影响产品的质量的问题，提高了产品的质量。

Description

一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃面板薄化技术领域，具体涉及一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具。

背景技术

液晶面板是目前广泛使用的平板显示器所用面板之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特征。

为了“追求更佳的人类肉眼视觉效果”，通常要对玻璃基板进行减薄，在减薄过程中，为了防止酸液的渗入，需要对玻璃基板的侧面边缘进行点胶。

传统的点胶方式是，先在玻璃基板的表面贴附一层胶带，其宽度超出玻璃基板边缘约10mm，其长度超出玻璃基板边缘长度。再沿着胶带贴附方向自左向右在玻璃基板的侧面涂敷一定量的胶水，胶水的涂敷厚度不超过玻璃基板侧面边沿。

目前，点胶篮具是固定不动的，多个液晶玻璃基板放置在点胶篮具中；工人在点胶篮具中点胶完一面后需要将液晶玻璃基板拿起，翻转90度后在放入点胶篮具中，点胶完后，再拿起翻转90度，如此循环，一块液晶玻璃基板需要拿起翻转3次才能完成整个的点胶过程，这一过程工人需要反复拿起放下，工作强度大，费时费力，生产效率低，同时在液晶玻璃基板在翻转放入的过程中，容易磕碰基板玻璃的边缘，造成液晶玻璃基板边缘缺角，影响产品的质量。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中液晶玻璃面板薄化点胶的过程中，工人需要反复拿起放下，工作强度大，费时费力，生产效率低，液晶玻璃基板容易磕碰的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，该装置包括有机架，以及安装在机架上的翻转篮具和定位销；

所述的翻转篮具包括有翻转板、卡扣、定位孔、限位销、拉手、拆卸板、卡板、卡槽、转轴,所述的转轴安装在机架上，翻转板通过转轴与机架连接，翻转板上设置有卡扣与定位孔；

拆卸板上安装有卡板，卡板上开有卡槽，拆卸板通过卡扣与翻转板连接；

定位销与翻转板上的定位孔配合，使得工作过程中，翻转篮具不发生转动。

优选地，在拆卸板上安装有拉手。

优选地，所述的翻转板为矩形，在翻转板的四条边上各设置有两个卡扣。

优选地，所述的卡槽的横截面为梯形。

优选地，所述的拆卸板上还设置有限位销，限位销可嵌入到翻转板中，以便在点胶翻转过程中，拆卸板不会发生移动。

工作原理：第一步：取三块拆卸板将其通过卡扣安装在扣板上，露出篮具的一个面，并将定位销插入对应定位孔中。

第二步：将若干块玻璃面板准确地插入卡板上卡槽中，对露出的一面进行点胶。

第三步：将点胶完成的那一面上的限位销插上，以便快速的将拆卸板装上，将翻转篮具翻转至下一面，拔出这一面上的限位销，同时将定位销插入对应的定位孔中，防止翻转篮具活动，卸掉这一面上安装的拆卸板，对这一面进行点胶。

如此循环，直至玻璃面板的四面都点胶完全为至。

（3）有益效果

本实用新型的有益效果有：（1）本实用新型使得点胶更加便捷迅速，工人无需重复翻转液晶玻璃基板，省时省力，工人劳动强度低，工作效率高；（2）本实用新型解决了产品在翻转拿放过程中容易磕碰基板玻璃的边缘，造成液晶玻璃基板边缘缺角，影响产品的质量的问题，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻转状态结构示意图一。

图3为本实用新型的翻转状态示意图二。

附图中的标记为：1-机架，2-翻转板，3-卡扣，4-定位销，5-定位孔，6-限位销，7-拉手，8-拆卸板，9-液晶玻璃面板，10-卡板，11-卡槽，12-转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，如图1-3所示，该装置包括有机架1，以及安装在机架1上的翻转篮具和定位销4；

翻转篮具包括有翻转板2、卡扣3、定位孔5、限位销6、拉手7、拆卸板8、卡板10、卡槽11、转轴12,转轴12安装在机架1上，翻转板2通过转轴12与机架1连接，翻转板2上设置有卡扣3与定位孔5；

拆卸板8上安装有卡板10，卡板10上开有卡槽11，拆卸板8通过卡扣3与翻转板2连接；

定位销4与开在翻转板2上的定位孔5配合，使得工作过程中，翻转篮具不发生转动。

在拆卸板8上还安装有拉手7。

翻转板2为矩形，在翻转板2的四条边上各设置有两个卡扣3。

实施例2

一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，如图1-3所示，该装置包括有机架1，以及安装在机架1上的翻转篮具和定位销4；

翻转篮具包括有翻转板2、卡扣3、定位孔5、限位销6、拉手7、拆卸板8、卡板10、卡槽11、转轴12,转轴12安装在机架1上，翻转板2通过转轴12与机架1连接，翻转板2上设置有卡扣3与定位孔5；

拆卸板8上安装有卡板10，卡板10上开有卡槽11，拆卸板8通过卡扣3与翻转板2连接；

定位销4与翻转板2上的定位孔5配合，使得工作过程中，翻转篮具不发生转动。

在拆卸板8上还安装有拉手7。

翻转板2为矩形，在翻转板2的四条边上各设置有两个卡扣3。

卡槽11的横截面为梯形。

拆卸板8上还设置有限位销6，限位销6可嵌入到翻转板2中，以便在点胶翻转过程中，拆卸板8不会发生移动。

工作原理：第一步：取三块拆卸板9将其通过卡扣3安装在扣板2上，露出篮具的一个面，并将定位销4插入对应定位孔5中。

第二步：将若干块玻璃面板准确地插入卡板11上卡槽12中，对露出的一面进行点胶。

第三步：将点胶完成的那一面上的限位销7插上，以便快速的将拆卸板9装上，将翻转篮具翻转至下一面，拔出这一面上的限位销7，同时将定位销4插入对应的定位孔5中，防止翻转篮具活动，卸掉这一面上安装的拆卸板9，对这一面进行点胶。

如此循环，直至玻璃面板的四面都点胶完全为至。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，其特征在于，该装置包括有机架（1），以及安装在机架（1）上的翻转篮具和定位销（4）；

翻转篮具包括有翻转板（2）、卡扣（3）、定位孔（5）、限位销（6）、拉手（7）、拆卸板（8）、卡板（10）、卡槽（11）、转轴（12）,转轴（12）安装在机架（1）上，翻转板（2）通过转轴（12）与机架（1）连接，翻转板（2）上设置有卡扣（3）与定位孔（5）；

拆卸板（8）上安装有卡板（10），卡板（10）上开有卡槽（11），拆卸板（8）通过卡扣（3）与翻转板（2）连接；

定位销（4）与翻转板（2）上的定位孔（5）配合。

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，其特征在于，在拆卸板（8）上安装有拉手（7）。

3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，其特征在于，翻转板（2）为矩形，在翻转板（2）的四条边上各设置有两个卡扣（3）。

4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，其特征在于，卡槽（11）的横截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃面板薄化用点胶翻转篮具，其特征在于，拆卸板（8）上还设置有限位销（6）。