SU1378962A2 - Рабоча клеть прокатного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, а именно к конструкци м рабочих клетей дл  прокатки полосовых, сортовых и фасонных профилей, в том числе высокоточных. Целью дополнительного изобретени   вл етс  повышение производительности за счет снижени  трудозатрат по радиальной настройке калибра, образованного валками неравного диаметра путем стабилизации уровн  прокатки. Величины перемещени  Z и Z, при настройке валков 4 и 5 однозначно определ ютс  рассто ни ми от осей расточек подушек до плоскости их контакта . Эти рассто ни  Z и Z обратно пропорциональны радиусам проти- ворасположеннык валков 4 и 5. Такое условие обеспечргвает стабильное положение уровн  прокатки NN по высоте независимо от размеров калибра и диаметров образующих его валков. 5 ил.

Description

(Л

о:

оо со

О5

to

14)

Фиг.2

Изобретение относитс  к черной и цветной металлургии, а именно к конструкци м рабочих клетей дл  прокатки полосовых, сортовых и фасонных профилей, в том числе высокоточных, и  вл етс  усовершенствованием клети по авт.св. № 1296247.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет снижени  трудозатрат по радиальной настройке калибра , образованного валками неравного диаметра, путем стабилизации уровн  прокатки.

На фиг.1 дана рабоча  клеть прокатного стана, вид по оси прокатки; на фиг.2 - схема настройки размеров калибра, образованного валками неравного диаметра; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1, рассто ние между ос ми валков максимальное; на фиг.З - то же, рассто ние между ос ми валков минимальное .

Рабоча  клеть прокатного стана со стоит из цилиндрической кассеты 1, в пр моугольных расточках которой смонтированы подушки 2 и 3 нижнего и верхнего рабочих валков 4 и 5. Высота комплекта подушек 2 и 3 равна высоте пр моугольной расточки кассеты 1, а ширина подушек 2 и 3 меньше ширины пр моугольной расточки кассеты 1. Рассто ни  от осей расточек в подушках 2 и 3 под подшипники (не показаны ) рабочих валков 4 и 5 до плоскости их взаимного контакта выполнены равными радиусам противорасполо- женных валков.

Нижний рабочий валок 4 в осевом направлении жестко крепитс  к кассете 1 посредством, например, пленок 6 и болтов 7, а верхний рабочий валок 5 установлен в кассете 1 с возможностью регулируемого осевого перемещени  с помощью, например, прокладок 8.

Кассета 1 в сборе с рабочими валками 4 и 5 размещена в станине 9 на станинных роликах 10 и 11 с возможно-50 стью поворота. Нижние станинные ролики посто нно закреплены на станине 9, а верхний ролик 11 крепитс  к ней посредством быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показа- мы). Фиксаци  кассеты 1 в станине 9 от осевых перемещений обеспечиваетс  коническими буртами, которыми снаб

0

5

0

5

0

5

0 З

жены ролики 10, сопр гающимис  с фасками на наружных торцах кассеты 1.

Крышки 12 и 13 подшипниковых узлов подушек 2 и 3 снабжены цилиндрическими поверхност ми, соосными ос м расточек подушек 2 и 3 и контактирующими со сменными планками 14, смонтированными в стойках станины 9 с возможностью поворота,осевого и радиального перемещений.

К донной части кассеты 1 приварены проушины 15, в расточках которых смонтирована цапфа 16, при этом угол между линией, соедин ющей центр расточек в проушинах 15 под цапфу 16 с осью вращени  кассеты 1 и осью симметрии расточек в кассете 1,составл ет половину угла полного (рабочего ) угла поворота кассеты 1. На цапфе 1 6 с помощью болтов и гаек (не показаны) установлены сухари 17,кон- fактирующие с губками 18 ходовых винтов (не показаны) устройства 19 поворота кассеты 1 (привод устройства радиальной регулировки рабочих валков 4 и 5), смонтированного на плитовине 20.

Крепление станины 9 к плитовине 20 осуществл етс  шпильками и гайками (не показаны), а между нижними поверхност ми лап станины 9 и сопр гающимис  с ними поверхност ми плито- вины 20 дл  предварительной установки центра т жести калибра (нейтральной линии калибра) относительно заданного по высоте уровн  прокатки смонтированы, например, резьбовые установочные элементы (не показаны) перемещени  станины 9 в направлении вертикальной оси калибра.

Пор док настройки рабочей клети прокатного стана следующий.

Перед установкой кассеты 1 с рабочими валками 4 и 5, настроенными известным образом в осевом направлении посредством планок 6, болтов 7 и прокладок 8 на перевалочном стенде, станина 9 с помощью резьбовых установочных элементов (не показаны) перемещени  станины 9 в направлении вертикальной оси калибра устанавливаетс  таким образом, чтобы рассто ние от плоскости контакта подушек 2 и 3 L L (LL) до заданного по высоте уровн  прокатки NN было равно R .j - - R , -ь М, где М - рассто ние от горизонтальной оси клети, параллельной оси прокатки и проход щей через

точку касани  противорасположенных валков А и 5 (межцентровое рассто ние между валками А и 5 минимальное до заданного по высоте уровн  прокатки . Дл  определени  величины М рассмотрим характер взаимодействи  элементов валковой системы клети пр радиальной регулировке размеров калибра .

Изменение межцентрового рассто ни  валков 4 и 5 при повороте кассеты 1 происходит за счет синхронного противонаправленного перемещени  подушек 2 и 3 одна относительно другой параллельно их плоскости контакта LL, при этом величины перемещений противорасположенных валков 4 и 5 Z и Zo при повороте кассеты 1 однозначно определ ютс  рассто ни ми от осей расточек в подушках 3 и 2 под подшипниковые узлы (не показаны ) рабочих валков 4 и 5 до плоскости их контакта LL. Из услови  подоби  треугольников 0{ьС и О,DC и

силу того, величины Z

что 0,Б RI, CD R,,

как Z

О,С и /5 определ ютс  R,. Z , О.С - R ,,где и верхне2 1

RI R , - радиусы нижнего го валков 4 и 5 соответственно, и 07С - текущие значени  составл ющих межцентрового рассто ни  противорасположенных валков 4 и 5, можно

Z t что --

L -,

R R

Следовательно, в процессе настройки и корректировки размеров калибра по высоте величины перемещений Z и Z противорасположенных валков 4 и 5 будут обратно пропорциональны от- ношеник. их радиусов, а это в свою очередь согласно известному положе нию обеспечивает стабильное положение уровн  прокатки NN по высоте независимо от размеров калибра и диаметров валков его образующих. Принима  во внимание характер взаимодействи  элементов валковой системы клети при радиальной регулировке размеров калибра можно утверждать, что величина М при заданных значени х R , и Rj однозначно опред -л етс  величиной исходной высоты Н прокатываемой полосы и оп- редел етс  по выражени м

М

Н

или М

где Н и Н - cyMMaiiJibie вертикальные перемещени  Hire- Hero и верхнего пал ков 4 и 5 соответст- ственно (за нпча.пь- ные точки отсчета перемещени  валков прин ты моменты касани  противорасположенных валков с исходной полосой , совмещенной с заданным по высоте

уровнем прокатки NN). С учетом того, что

Н Н + н. а

20

Н

н

Rj

выражение дл  определени  М можно записать в виде

25

30

35

40 е 45 50 , 55

М

Но К , -ь R, 2 Необходимо отметить, что операци  по предварительной установке станины 9 в направлении вертикальной оси калибра производитс  только при переходе на прокатку другого профил  или в случае установки валков 4 и 5 с отличающимис  от ранее используемых валков диаметрами, а следовательно, вли ние этой операции на производительность процесса прокатки в целом незначительно.

После выполнени  операции по настройке высотного положени  станины 9 кассета 1 электромостовым краном транспортируетс  к станине 9 и опускаетс  в нее. При этом цилиндрические поверхности крышек 12 и 13 сопр гаютс  со сменными планками 14 станины 9, фаски кассеты 1 - с коническими буртами Н1га;них станинных роликов 10, а сухари 17 цапфы 16 кассеты 1 располагаютс  между губками ходовых винтов (не показаны) устройства 19 поворота кассеты 1. С помощью быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показаны) монтируетс  верхний станинный ролик 11. Включают устройство 19 поворота кассеты 1 и рабочие валки 4 и 5 синхронно, противонаправленно и на неравные величины, обратись пропорциональные отношению их радиусои, будут перемещатьс  н ш ртикальной

плоскости no контактирующим с цилнн-- дрическ1ми поверхност ми крышек 12 и 13 сменным планкам 14 станины 9 до установки заданных размеров калибра по высоте. Далее присоедин ют к при-- водным концам валков 4 и 5 шпиндели и прокатывают настроечную полосу.При необходимости размеры калибра корректируютс  и приступают к прокатке всей партии.

С целью уменьшени  парка подушек 2 и 3 при многономенклатурном производстве можно в расточках подушек 2

тальных валков 4 и 5 до плоскости контакта подушек 2 и 3 будет отличатьс  от рассмотренной наличием дополнительной, осуществл емой на перевалочном стенде операции по установке (повороту) заданного положени  эксцентриковых втулок.

Положительный эффект состоит в по- вышении производительности путем снижени  трудозатрат по настройке клети за счет одновременных перемещений противорасположенных валков и исклю

и 3 смонтировать эксцентриковые втул-«г чени  об зательных при каждой корректировке размеров калибра операц по совмещению нейтральной линии ка либра (центра т жести калибра) с з данным по высоте уровнем прокатки.

ки, жестко скрепленные с крышками 12 и 13, и снабдить их индивидуальными устройствами поворота и фиксации . В этом случае, например, внутренн   поверхность указанных эксцентриковых втулок служит дл  размещени подшипниковых узлов рабочих валков 4 и 5, а наружна  поверхность сопр гаетс  с расточками подушек 2 и 3. Дгчнное решение позволит на одном комплекте подушек 2 и 3 осуществл ть прокатку с заданным законом перемещени  противорасположенных валков 4 и 5 (за счет соответствующих регулировок рассто ний от горизонтальных осей валков до плоскости контакта подушек 2 и 3 противорасположенных валков 5 и 4) дл  практически всех возможных сочетаний д-иаметров проти- Борасположенных валков 4 и 5, встречающихс  при производстве профштей на типовом стане.

Последовательность операций по сборке и настройке клети при использовании эксцентриковых устройств установки рассто ний от осей горизон

ректировке размеров калибра операций по совмещению нейтральной линии калибра (центра т жести калибра) с заданным по высоте уровнем прокатки.

Изобретение использовано при разработке технического проекта рабочей клети, предназначенной дл  типовых участков прокатки дл  производства рациональных, в том числе высокоточных , заготовок деталей в услови х машиностроительных заводов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Рабоча  клеть прокатного стана по авт.св. № 1296247, о т л ич а ю - щ а   с   тем, что, с целью повышени  производительности за счет снижени  трудозатрат по радиальной настройке калибра, образованного валками неравного диаметра, путем стабилизации уровн  прокатки, рассто ни  от плоскости контакта подушек валков до осей расточек в подушках выполнены равными радиусам противорасположенных валков.

   rr

   (Pias

   ,J