SU1357089A1 - Рабоча клеть прокатного (роликового) стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному и волочильному производству, в частности к рабочим клет м прокатных (роликовых) станов, предназначенных дл  производства сортовых профилей, полос и лент. Цель изобретени  - по- вьшение производительности путем снижени  трудозатрат по настройке размеров калибра, образованного валками (роликами) неравного диаметра, за счет стабилизации уровн  прокатки /7 Till 16 J J г (Л J7 78 00 ел о оо со

Description

(волочени ) и упрощени  конструкции клети и, кроме того, повьпиение точности прокатки за счет увеличени  точности установки валков (роликов) при упрощении конструкции уравновешивающего устройства. Предваритель- на  установка нижнего валка 2 производитс  с помощью прокладок 16, Ползун 19 устанавливают в положение , при котором К,К2. После этого рычаг 18 фиксируетс  винтами. 25 строго параллельно направл ющим цилиндрической опоры 22. Опора 22 не фиксирована относительно станины 8.Вин1

Изобретение относитс  к прокатном и волочильному производству, в частности к рабочим клет м прокатных (роликовых ) станов, предназначенных дл  производства сортовых профилей, по- лос и лент.

Цель изобретени  - повышение производительности путем снижени  трудозатрат по настройке калибра, образе- ванного валками (роликами) неравного диаметра, за счет стабилизации уровн  прокатки (волочени ) и упрощени  конструкции клети и, кроме того, повышение точности прокатки за счет увеличени  точности установки валков (роликов) при упрощении конструкции уравновешивающего устройства.

На фиг. 1 показана схема настрой- ки .размеров калибра, образованного валками неравного диаметра| на фиг.2- рабоча  клеть прокатного стана, вид по осн прокатки, на фиг. 3 - вид А на фиг.2; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З (положение валков после пере- валки) , на фиг. 5 - то же, но межцентровое рассто ние валков равно сумме радиусов противррасположенных валков и толщины исходной полос ; на фиг,6 - то же, но размер калибра по высоте равен толщине прокатанного профил ; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 4,

Рабоча  клеть прокатного стана содер сит рабочие валки 1 и 2, установленные на приводных валах 3 и 4

том 23 устанавливаетс  необходимое межцентровое рассто ние валков 1 и 2. Затем опора 22 фиксируетс  от поворота . Ползун 19 устанавливаетс  в положение, при котором V. . Дальнейша  настройка производитс  винтом 23 при освобожденных винтах 25. В силу того,что К,, , перемещени  валков в вертикальной плоскости обратно пропорциональны отношению диаметров валков. Это обеспечивает положение уровн  прокатки по высоте независимо от размеров калибра и диаметров валков. 1 з.п, ф-лы, 7 ил.

в подвижных в направлении вертикальной оси калибра корпусах 5 и 6 с П- образными т гами 7, смонтированных в пр моугольных окнах станины 8 с помощью направл ющих планок 9, жестко скрепленных со станиной В посредством болтов (не показаны), и съемных планок 10, жестко скрепленных с корпусами 5 и 6 и подвижно сопр гаемых со станиной 8, Выборка зазоров в направлении оси валков 1 и 2 в стыках съемных планок 10 и станины 8 осуществл етс  болтами 11..

Рабоча  клеть прокатного стана снабжена устройствами 12 и 13 осевой регулировки валков 1 и 2, устройством 14 перемещени  корпусов 5 и 6 в направлении вертикальной оси калибра (устройство радиальной регулировки валков 1 и 2), уравновешивающим устройством , выполненным, например, в виде комплекта тарельчатых пружин 15 и установленным в расточке станины над корпусом 6.

Устройство 14 перемещени  корпусов 5 и 6 в направлении вертикальной оси калибра содержит П-образные т ги 7, по крайней мере одна из которых сопр гаетс  с корпусом 6 с возможностью -перемещени , например, посредством набора прокладок 16, в направлении вертикальной оси калибра, цапфы 17, смонтированные в верхней части т г 7 и взаимодействующие с двуплечим рычагом 18, шарнирно установленным в ползуне 19 на шарнире 20

устройство 21 перемещени  ползуна 19 по направл ющим цилиндрической поворотной опоры 22, нажимной винт 23, гайку 24 и устройства 25 и 26 фиксации соответственно двуплечего рычага

18относительно цилиндрической поворотной опоры 22 и последней относительно станины 8.

Устройство 21 перемещени  ползуна

19по направл ющим поворотной цилиндрической опоры 22, перпендикул рным ее продольной оси, состоит из ходового винта 27, сопр гаемого с резьбой расточки основани  ползуна 19 и смонтированного с возможностью поворота в расточке цилиндрической поворотной опоры 22 с помощью крышки

28 и крепежных деталей (не показаны) Фиксаци  ходового винта 27 от осевых перемещений осуществл етс  с помощью упорного бурта, выполненного на винт

27,сопр гаемого своими торцами с обработанными поверхност ми цилиндрической поворотной опоры 22 и крышки

28.Контроль величины перемещени  ползуна 19 в направлении, перпендикул рном продольной оси цилиндрической поворотной опоры 22, производитс  с помощью градуированной шкалы, выполненной на крышке 28, и указа-- тел  на ходовом винте 27 (не показан ) .

Цилиндрическа  поворотна  опора 22 смонтирована в цилиндрической расточке станины 8, продольна  ось которой параллельна оси прокатки, а рассто ни  от указанной продольной оси до осей цапф 17 равны между собой, с помощью штыр  29, жестко скрепленно- го с цилиндрической поворотной опорой 22, накладки 30, сопр гаемой с цилиндрической поверхностью станины 8, и болта 31. Фиксаци  цилиндрической поворотной опоры 22 от осевого перемещени  производитс  крьшками 32, скрепленными с цилиндрической поворотной опорой 22 устройства 26 фиксации цилиндрической поворотной опоры 22 относительно станины 8.

На крьшках 32 выполнены зубчатые секторы, взаимодействующие с зубчатыми элементами реек 33, установленных на платиках 34, жестко скрепленных со станиной 8 посредством съемных листов 35. Кажда  рейка 33 снабжена устройством перемещени  относительно ее оси, выполненным в виде передачи винт 36 -.гайка 37,

5

о

0 5 0

g

5

г1ри этом винты 36 взаимодействуют с противорасположенными торцами разноименных реек 33, а гайки 37 жестко скреплены со станиной 8. Таким образом , фиксаци  цилиндрической поворотной опоры 22 от поворота в станине 8 Обеспечиваетс  за счс т встречного напр жени  стыков разноименных зубчатых соединений рейка 33 - крышка 32.

Устройство 25 фиксации двуплече-, го рычага 18 от поворота относительно цилиндрической поворотной опоры 22 выполнено, например, в виде двух оппозитно расположенных и ввернутых в двуплечий рычаг 18 болтов. Фиксаци  двуплечего рычага 18 от поворота производитс  сопр жением торцов указанных болтов с опорной поверхностью основани  ползуна 19.

Пор док настройки клети и работы на ней заключаетс  в следующем.

На перевалочном стенде на приводные валы 3 и 4 корпусов 5 и 6, сопр женных с т гами 7 и смонтированных известным образом в станине 8, креп тс  валки 1 и 2, при этом между нижней поперечиной т ги 7 и корпусом 6 устанавливаетс  набор прокладок 16, Толщина набора прокладок 16 выбираетс  из услови  равенства рассто ний от рабочих поверхностей противорас- положенных валков 1 и 2 до горизонтальной оси клети (заданного по высоте уровн  прокатки). Устройствами 12 и 13 осевой регулировки осуществл етс  настройка взаимного осевого положени  валков 1 и 2.

Далее ползун 19 вращением ходового винта 27 устройства 21 перемещени  устанавливаетс  в положение,когда рассто ние между осью шарнира 20 и ос ми цапф 17 равны между собой (ось шарнира 20 совмещаетс  с продольной осью цилиндрической поворотной опоры 22). После этого болтами производитс  фиксаци  двуплечего рычага 18 от поворота относительно цилиндрической поворотной опоры 22,при этом двуплечий рычаг 18 ориентируетс  строго .параллельно направл ющим опоры 22.

В зависимости от характера изменени  размеров калибра один из винтов 36 выводитс  из сопр жени  с торцом рейки 33 на рассто ние, обеспечивающее свободное перемещение рейки 33 во всем диапазоне регулировки. Вра .щением нажимного винта 23 устанавливаетс  межцентровое рассто ние вал- ков 1 и 2 5 равное сумме радиусов противорасположенных валков 1 и 2 и исходной толщины полосыо Затем рейками 33 с помощью винтов 36. фиксиру ,ют цилиндрическую поворотную опору 22 от поворота. Далее ползун 19 устройством 21 его перемещени  устанавливают на направл ющих опоры 22 так что размеры плеч двуплечего рычага 18 (рассто ни  от осей цапф 17 до оси шарнира 20) обратно пропорциональны отношению диаметров соответствующих валков 1 и 2 - К, /К, , (фиг.6)5 при этом размеры калибра остаютс  неизменными.

После этого клеть устанавливаетс  в линию стана. Указанные операции по предварительной настройке калибра;, образованного валками неравного диаметра, могут производитьс  и в линии стана и осуществл ютс  один раз за весь срок эксплуатации валков 1 и 2 (до их перевалки по износу ) 5 а операци  установки набора прокладок 16 осуществл етс  только при завалке залков 1 и 2 в клеть, диаметры которых отличаютс  от диа- .метров предыдущего комплекта валков.

Дальнейша  настройка клети заключаетс  в установке заданных размеров калибра по высоте и производитс  в следующей последовательности.

Болты выворачивают до совмещени  их сферических торцов с нижней плоскостью двуплечего рычага 18, и вращением нажимного винта 23 измен ют межцентровое рассто ние валков 1 и 2 до получени  заданных размеров ка- либра, при этом в силу того, что ., , величины перемещений валков Z и Z (фиг 1) при повороте двуплечего рычага 18 также обратно пропорциональны отношению диаметров валков 1 и 2 Z,,, а это в свою очередь обеспечивает стабильно; положение уровн  прокатки по высоте независимо от размеров калибра и диаметров валков его образуюшзнх.

По достижении расчетных размеров калибра к приводным валам 3 и А подсоедин ют шпиндели, включают привод валков 1 и 2 и прокатьшают настроечную полосу. В случае необходимости корректируют размер калибра и приступают к прокатке партии профил .

При прокатке в калибре, образованном валками равного диаметра настройку и корректировки размера калибра g по высоте производ т за счет равных по величине перемещений противорасположенных валков 1 и 2. В этом случае возможны два варианта взаимодействи  деталей устройства 14 пере0 мещени  корпусов 5 и 6 в направлении вертикальной оси калибра: поворотна  цилиндрическа  опора 22 устройством 26 зафиксирована от поворота , поворачиваетс  двуплечий рычаг

5 18 (ось шарнира 20 двуплечего рычага 18 совмеш,ена с продольной осью цилиндрической поворотной опоры 22), и двуплечий рычаг 18 болтами зафиксирован от поворота относительно поворотQ ной цилиндрической опоры 22, поворачиваетс  последн  .

В остальном последовательность операций по настройке клети и приемы их осуществлени  идентичны указанным

5 дл  случа  прокатки в валках неравного диаметра.

Прин та  последовательность предварительной настройки размеров калибра , образованного валками нерав0 ного диаметра, заключающа с  в симметричной ориентации рабочих поверхностей бочек валков относительного заданного по высоте уровн  прокатки (установка набора прокладок между

g нижней поперечиной т г и корпусом валка) и установке размеров калибра, равного толщине исходной полосы за счет равных .по величине перемещений противорасположенных валков, позвол 0 ет исключить неопределенность положени  центра т жести калибра (нейтральной линии калибра) по отношению к заданному по высоте уровню прокатки, а следовательно, и снизить трудозат5 раты по настройке клети.

Положительньш эффект, достигаемьш при использовании предлагаемой клети по сравнению с известным решением, состоит в упрощении конструкции клеQ ти, повьш1ении производительности и , точности прокатки.

Повышение производительности заключаетс  в снижении трудозатрат при настройке и корректировках размеров

5 калибра, образованного валками неравного диаметра, по высоте, а именно: исключаетс , об зательна  при изменении размеров калибра по высоте операци  осевой регулировки калибра

за счет одновременного перемещени  противорасположенных валков, исключаютс  за счет стабилизации уровн  прокатки операции по совмещению центра т жести (нейтральной линии) калибра с заданным по высоте уровнем прокатки , увеличиваютс  интенсивность процесса изменени  размеров калибра (оба валка регулируемые) и возможность осуществлени  регулировки раз- меров калибра в процессе прокатки.

Упрощение конструкции клети обуславливаетс  совместным исполнением приводов перемещени  корпусов в направлении вертикальной оси калибра, а также уменьшением габаритов (количества тарельчатых пружин в комплекте ) уравновешивающего устройства.

Повышение точности прокатки з а- ключаетс  в повьшгении точности установки противорасположенных валков за счет увеличени  передаточного числа устройства перемещени  корпусов.

Предлагаема  клеть позвол ет снизить трудозатраты по ее настройке в зависимости от маркопрофилесортамента на 8-29% и в конечном итоге повысить производительность на 056-4j2%.

Изобретение используют в техническом проекте рабочей клети прокатного стана с диаметром валков 180 г-ш, предназначенной дл  типовых участков прокатки дл  производства рациональных, в том числе высокоточных заготовок деталей в услови х машиностроительных заводов.

Claims (1)

1. Рабоча  клеть прокатного (роликового ) стана, содержаща  станину, смонтированные в ней с возможностью вертикального перемещени  корпуса, консольно установленные в корпусах

рабочие валки и устройства перемещени  корпусов и их уравновешивани , отличающа с  тем, что, g с целью повьш ени  производительности путем снижени  трудозатрат по настройке калибра, образованного валками (роликами) неравного диаметра, за счет стабилизации уровн  прокатки

0 (волочени ) и упрощени  конструкции клети, станина в верхней части выполнена с цилиндрической расточкой с осью, параллельной оси прокатки, и снабжена установленной в ней с воз5 можностью поворота цилиндрической опорой, в направл ющих которой с возможностью перемещени  от привода перпендикул рно оси прокатки установлен ползун, на шарнире которого укреплен

0 двуплечий рычаг, оборудованный двум  П-образными т гами, кажда  из которых сопр жена с Соответствующим корпусом , при этом двуплечий рычаг и опора снабжены фиксаторами их пово5 рота относительно опоры и станины

соответственно, а сопр жение по крайней мере одного из корпусов с П-об- разной т гой выполнено с возможностью взаимного посредством набора прокла0 док регулировани  в направлении вертикальной оси калибра.

2, Клеть по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью повыg шени  точности прокатки за счет увеличени  точности установки валков (роликов) при упрощении конструкции уравновешивающего устройства, устройство перемещени  корпусов смонти0 ровано в расточке станины над корпусом валка меньшего диаметра, а уравновешивающее устройство выполнено в виде комплекта тарельчатых пружин и установлено в расточке станины над корпусом валка большего диаметра.

ц}иг.1

Фиг 2

SudA

Фиг.З

28

17

/

18

Фиг,. 5

16

зг

Фиг.7