SU1389894A1 - Предварительно напр женна прокатна клеть - Google Patents

Description

(21)4086044/31-02

(22)26.05.86

(46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) В.В.Панов, В..С.Нагорнов, В.Н.Выдрин, Ю.И.Шустов, Б.И.Гулько, В.А.Бойцёховский, А.И.Петров, В.Л.Щербанюк и С.Ю.Анисимов (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 654317, кл. В 21 В 31/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1031544, кл. В 21 В 31/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1225625, кл. В 21 В 31/04, 1985.

(5.4) ПРР:ДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯМННАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ

(57) Изобретение относитс  к пластической деформации сортовых профилей, полос и лент прокаткой, волочением и экструдированием в валках. Цель - повышение производительности путем снижени  трудозатрат по настройке клети. С помощью устройства 12 осевой регулировки устанавливаетс  заданное осевое положение верхней направл ющей 9, жестко св занной со скобой и взаимодействующей посред

(Л

00 00

со

00 со

4

22

ством параллельных друг другу и оси прокатки выступов с равной встречной клиновидностью образующих их плоскостей , с клинь ми парных клиновых механизмов 8 распора, которые в свою очередь сопр гаютс  с идентичными выступами верхней направл ющей и выступами, выполненньми на подуппсах 3. Причем осевое положение выступов на направл ющих (симметричное исполнение клиньев парных клиновьгх механизмов распора и установка клиновьк механизмов на подушках посредством

Изобретение относитс  к пластической деформации сортовых профилей, полос и лент прокаткой, волочением и экструдированием в валках.

Цель -изобретени  - повышение про- изводительности путем снижени  трудозатрат по настройке клети.

На фиг.1 приведена предварительно напр женна  прокатна  клеть, вид по оси прокатки; на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1(со стороны, противоположной приводу); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.1, рассто ние между ос ми валков минимальное; на фиг.З - то же рассто ние между ос ми валков максимальное; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.З; на фиг,8 - разрез Е-Е на фиг.1.

Предварительно напр женна  прокатна  клеть состоит из цилиндрической стаьшны 1, в пр моугольной расточке которой смонтированы подушки 2 и 3 нижнего 4 и верхнего 5 банда- жированных рабочих валков, сопр гаемые соответственно с нижней направл ющей 6, жестко скрепленной со станиной 1 болтами 7, парными клиновыми механизмами 8 распора, которые в свою очередь сопр гаютс  с установленной с возможностью осевого переме щени  относительно станины 1 верхней направл ющей 9, жестко св занной бол тами 10 со скобой 11 устройства 12

обойм) одно,значно, независимо от усили  распора и радиального положени  валков, определ ет осевое положение верхнего валка относительно верхней направл ющей 9, а следовательно , и нижнего валка, взаимодействующего с нижней направл ющей 6, жестко св занной со станиной, выступы которой сопр гаютс  с клиновыми пазами подушек. После чего парными клиновыми механизмами 8 осуществл етс  напр жение стыков скоба-клинь - станина. 1 з.п. , 8 ил.

5

0

5 0

5 0 5

осевой регулировки. Берхн   9 и- нижн   6 направл ющие снабжены параллельными друг другу и оси прокатки выступами с равной встречной клиновидностью пересекающихс  плоскостей . При этом, рассто ние между выступами на каждой направл ющей соответственно равны рассто ни м между центрами подшипниковых опор рабочих валков 5 и 4. Последние установлены на радиальных 13 и упорных 14 подшипниках в расточках подушек 2 и 3. Крышки I5 подшипниковых опор рабочих валков 4 и 5 снабжены цапфами 16, наружные поверхности которых соосны ос м расточек подушек 2 и 3. Станина 1 размещена в раме 17 на станинных роликах 18 и 19 с возможностью поворота. Нижние станинные ролики посто нно закреплены в раме 17, а верхний ролик 19 крепитс  к ней посредством быстросъемных соединений, например откидных болтов (не показаны ) . Высота пр моугольной расточки станины равна суммарной высоте комплекта подугаек 2 и 3, направл ющих 6 и 9 и клинового механизма 8 распора, а ширина расточки больше ширины подушек 2 и 3. Фиксаци  станины 1 в раме 17 от осевых перемещений обеспечиваетс  коническими буртами, которыми снабжены ролики 18, сопр - гаюп5иес  с фасками на наружных торцах станины 1.

На раме 7 смонтировано устройство поворота станины 1, содержащее

шестерню 20, скрепленную с валом 21 установленным на подшипниках 22 в раме 17, взаимодействующую с зубчатым венцом 23, скрепленным со станиной I, и привод У :тройства поворота (не показан).

Подушки 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 сопр гаютс  с направл ющими плоскост ми 24 открытой пр моугольной расточки рамы 17 посредством цапф 16, вьшолненных на крыщках 15 с возможностью поворота, осевого и радиального перемещений, а с направл ющей 6 и парными клиновыми механизмами 8 распора - посредством соответствующих пазов 25 и выс-тупов 26, образующие плоскости которых вьшолне- ны с равной встречной клиновидностью Ось открытой пр моугольной расточки рамы 17 совпадает с плоскостью осей рабочих валков 4 и 5 и с осью вращени  станины I. Подушки 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 икеют возможность противонаправленного перемещени  параллельно плоскости взаимного контакта и контактирующих поверхностей с направл ющими 6 и 9 и поворота относительно оси рабочих валков 4 и.5-при повороте станины.

Парные клиновые механизмы 8 распора устанавливаютс  между в ерхней направл ющей 9 и подущками 3 верхнего рабочего валка 5 и состо т из двух пар клиньев 27 и 28 с встречной в каждой паре двухсторонней клиновидностью , угол которой равен соответствующим углам клиновидности поверхностей , образующих выступы на верхней направл ющей 9 и подушках 3 верхнего рабочего валка, винтов 29, .гаек 30 и муфты 31 включени . Фиксаци  от взаимного перемещени  парного клинового механизма 8 распора подушки 3 в направлении оси прокатки при повороте станины 1 производитс  с помощью обойм 32, жестко скрепленных с подушками 3 и сопр гаемыми с боковыми поверхност ми клиньев 27 и 28 с монтажным зазором, а- фиксаци  подушек 2 и 3 при распущенных клинь х 27 и 28 парных клиновых устройств 8 распора от взаимного перемещени  с направл ющими 6 и 9 в направлении оси валков обеспечиваетс  соответствующими стенками обойм 32 и 33, также сопр гаемых с вертикальными плоскост ми центрирующих выступов направл ющих 6 и 9, параллельными оси прокатки с монтажным . зазором.

Устройство 12 осевой регулировки верхнего рабочего валка 5 смонтировано в открытой пр моугольной расточке на наружной поверхности станины 1 и включает в себ  скобу 11, два парных оппозитно расположенных клиQ новых механизма 34, планку 35, скрепленную со станиной I болтами 36, и пружинное устройство. Парный клиновой механизм 24 состоит из клиньев 38, односторонние встречные клиновые

C плоскости которых .сопр гаютс  с аналогичными поверхност ми скобы 11, винта 39 и гаек 40. Хвостовики винтов 39 выведены над бандажем верхнего рабочего валка 5. Пружинное устQ ройство 37 содержит комплект тарельчатых пружин 41, установленных в расточке станины 1 между гайками 42 и крьшгкой 43, котора  взаимодействует с цилиндрическим буртом винта

5 . Фиксаци  устройства 12 осевой регулировки в расточке станины 1 в вертикальном направлении обеспечиваетс  планкой 35 и болтами 36, а в направлении оси прокатки - за счет

Q боковых стенок скобы 11, сопр гаемых .с обработанными плоскост ми станины 1 с возможностью перемещени  скобы 11 в направлении оси валка без зазора. Гайка 42 зафиксирована в станине I от по35 ворота и имеет возможность свободного перемещени  в направлении оси валка 5 на величину его осевой регулировки.

Пор док сборки, настройки и ра40 боты предварительно напр женной прокатной клети следующий.

В станину 1 с предварительно смонтированным устройством 12 осевой

лс регулировки устанавливаетс  нижн   направл юща  6 и крепитс  к ней болтами 7. Электромостовым краном посредством , например, перевалочной скобы нижний рабочий валок 4 монтируетс  на клиновых выступах нижней направл ющей и фиксируетс  в заданном положении от перемещений в направлении оси прокатки известным образом , например посредством монтажных пальцев (не показаны). Дл  этого в обойме 33 и направл ющей 6 выполнены совместно обработанные сквозные отверсти  (не показаны), оси которых параллельны ос м валков. При

50

5

установке в отверсти  монтажных пальцев нижний рабочий валок 4 занимает место, сЬответствующее максимальному межцентровому рассто нию рабочих валков 4 и 5. Затем на клиновых выступах 26 подушек верхнего рабочего валка 5 монтируютс  парные клиновые механизмы 8 распора и на них устанавливаетс  верхн   направл юща  9.

Вращением-винта 29 клинь  27 и

28свод тс  . (развод тс ), обеспечива  тем самым совмещение осей монтажных отверстий (не показаны) в верх- ней направл ющей 9 и обоймах 32, ана лОгичньк отверсти м, выполненным

на нижней направл ющей 6 и обойме 33, в которые монтируютс  монтажные пальцы, и вращением хвостовика винта

29клинь  27 и 28 сближаютс , чем обеспечиваетс  жесткое соединение подушек 3 с приводной и неприводной стороны валка 5, парных клиновых механизмов 8--распора и верхней направл ющей 9. При этом суммарна  высота сопр гаемых элементов меньше разности высоты пр моугольной расточки станины с суммарной высотой подушек 2 и нижней направл ющей 6 на величину перевалочного зазора. Далее верхний валок 5 в сборе с подушками 3, парными клиновыми механизмами 8 распора и верхней направл ющей 9 заваливаетс  в пр моугольную расточку станины и болтами 10 верхн   напра л юща  9 крепитс  к скобе 11. Пру- жинное устройство дл  выборки зазо- ро в соединении направл юща  9 - станина I посредством винта 44 и гайки 42 сжато и не преп тствует перемещени м скобы 1I в расточке станины 1 в направлении оси валка. Вращением винтов 39 настраивают взаимное осевое положение валков 4 и 5. По окончании осевой настройки валков, котора  производитс , как правило, один раз и остаетс  неизменной до следующей .п.еревалки, поворотом винта ,44 комплект пружин 41 расжимаетс , а верхн   направл юща  9 прижимаетс  к плоскости пр моугольной расточки станины и клеть готова к установке ее

в линию стана.

Перевалка клети в линию стана производитс  электромостовым краном при сн том верхнем станинном ролике 9i Предварительно напр женна  прокатна  клеть при ее опускании свои

0

0

5

5

0

5

0

5

0

5

ми цапфами 16 сопр гаетс  с направл ющими плоскост ми 24 открытой пр моугольной расточки рамы 17, а торцовыми фасками станины I и ее наружными цилиндрическими поверхност ми сопр гаютс  с соответствующими поверхност ми нижних роликов 18, при этом шестерн  20 входит в зацепление с зубчатым венцом 23.

При перевалке клети в линию стана рабочие валки 4 и 5 жестко зафиксированы от любых перемещений посредством монтажных пальцев. Трудоемкость описьшаемой операции в значительной мере определ етс  ориентировкой плоскости осей рабочих валков 4 и 5 относительно оси расточки рамы 17. Существуют известные технические решени , позвол ющие с минимальными затратами производить завалку клети в раму 17.

После установки предварительно ,напр женной прокатной клети в раме 17 монтируетс  станинный ролик 19, монтажные пальцы удал ютс , винтом 29 парных клиновых механизмов 8 распора выбираетс  зазор и приступают к радиальной регулировке размера калибра поворотом станины 1 с помощью зубчатой пары 20 и 23 вала 21 и привода поворота

станины.

I . .

При повороте станины 1 с подушками 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 крышки 15 подушек 2 и 3 своими цапфами 16 шарнирно взаимодействуют с направл ющими плоскост ми 24 открытой пр моугольной расточки рамы 17. Вращение любой точки станины 1, в том числе рабочих валков 4 и. 5 с подушками 2 и 3, можно рассматривать как одновременное поступательное перемещение точки в горизонтальной плоскости, параллельной оси прокатки , и вертикальной плоскости, пер- пен; икул рной оси прокатки. Так как направл ющие плоскости 24 открытой пр моугольной расточки рамы 17 нак- ладьшают ограничение на перемещение подушек 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 в горизонтальной плоскости, парал- лельной оси прокатки, а подушки 2 и 3 в станине 1 зафиксированы от перемещени  в вертикальной плоскости, перпендикул рной оси прокатки, то вращение станины 1 с подушками 2 и 3 и валками 4 и 5 преобразуетс  в синхронное противонаправленное и идентичное по величине поступательное перемещение подушек 2 и 3, сопр женных с парными клиновыми механизмами 8 распора посредством обойм 32, относительно друг друга параллельно плоскости контакта подушек 2 и 3 и синхронный идентичный по величине поворот подушек 2 и 3 относительно осей рабочих валков 4 и З; Соответственно рабочие валки 4 и 5 синхрон но, противонаправленно и на равные величины перемещаютс  в вертикальной плоскости перпендикул рно оси прокатки , так как относительное перемещение подушек 2 и 3 с рабочими валками 4 и 5 приводит к изменению-высоты калибра при неизменном положении плоскости осей рабочих валков 4 и 5 и неизменном положении оси (уровни , линии и т.д.) прокатки. Положение уровн  прокатки зависит только от установки рамы 17 и станины 1.

По окончании радиальной регулировки размеров калибра вра щением винта 29 создают предварительное напр жение подушек 2 и 3 рабочих валков 4 и 5 с усилием, например, превьш1аю- - щим усилие прокатки в осевом и радиальном направлени х, и прокатьшает- с  настроечна  полоса. В случае необходимости размеры калибра по высоте и оси корректируют, последовательность операций при этом аналогична рассмотренной.

В р де случаев, например при прокатке несимметричных профилей, а также незначительных по величине корректировках размера калибра по ширине очага деформации, необходимо различное по величине предварительное напр жение подушек 2 и 3 с приводной и неприводной сторон клети. Дл  этого муфту 31 включени  рассоедин ют и производ т раздельное изменение усили  цредварительного напр жени  поду1аек 2 и 3 вращением соответствующих винтов 29.

С целью компенсации теплового расширени  валов бандажированных рабочих валков 4 и 5 и погрешностей сборки валковых узлов сопр жение радиальных подшипников 13, в которых смонтированы приводные концы валов, с подушками 2 и 3 выполнено с возможностью их взаимного осевого перемещени , а сопр жение подшипниковьк узлов, в которых смонтированы неприводные концы валов с подущками 2 и 3 в осевом направлении - жестким.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

При использовании предлагаемого изобретени  по сравнению с известным ; снабженными известными устройствами, дл  обеспечени  предварительного напр жени  элементов клети по оси и высоте, повьшаетс  производительность и улучшаютс  услови  труда при настройке осевого положени  валков, и кроме того, упрощаетс  конструкци .

Повьшгение производительности обеспечиваетс  путем снижени  трудозатрат по настройке клети за счет совместного и одновременного исполнени  операций предварительного напр жени  элементов клети (сн ти  усилий предварительного напр жени ) по оси и высоте при настройке и корректировках размеров калибра и по оси и по высоте, а упрощение констрзпсции клети обеспечиваетс  объединением функций устройств- напр жени  элементов клети по оси и высоте в одном устройстве - парных клиновых механизмах распора.

Расположение хвостовиков винтов устройства осевой регулировки над бандажем рабочего валка позвол ет улучшить услови  труда, а посто нный визуальный контроль положени  валка при осуществлении его осевой регулировки обуславливает повышение точности настройки, а следовательно, и качества производимой продукции.

Расчетное снижение трудозатрат по настройке клети в зависимости от маркопрофилесортамента составл ет 4,4 - 28%, что в свою очередь позвол ет повысить производительность на 0,3 - 1,8%.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 . Предварительно напр женна  прокатна  клеть, содержаща  раму, поворотную относительно рамы станину, бандажированные рабочие валки с подушками , установленными в расточках станины между направл ющими, высота которых (расточек), равна высоте комплекта подушек и направл ющих, а ширина более ширины подушек-, с возможностью противонаправленного перемещени  параллельно плоскости контакта подушек, устройство поворота станины, устройство осевой регулировки со скобой и механизм распора, выполненный в виде парных клиновых механизмов с винтами, установленных между упом нутыми направл ющими, жестко скрепленными со станиной и подушками рабочего валка, при этом на направл ющих параллельно друг другу и оси прокатки вьтолнены выступы с равной встречной клиновид- ностью взаимодействующие с клиновыми поверхност ми парных клиновых механизмов распора, смонтированных на выступах подушек, индентичных выступам направл ющих, или с клиновыми пазами подушек, а рама снабжена дополнительными направл ющими, шарнирно взаимодействующими с цилиндрическими поверхност ми подушек, отличающа с  тем, что, с целью повьЕпени  производительности путем снижени  трудозатрат по настройке клети, по крайней мере одна из направл ющих смонтирована в ста1В

   Нине с вoз 1oжнocтью регулируемого в направлении оси валка перемещени , а парные клиновые механизмы распора смонтированы на подушках рабочего валка посредством обойм, жестко скрепленных с подушками, с возможностью перемещени  клиньев парных клиновых механизмов в направлении оси валка.
2. 2. Клеть поп.1,отличаю- щ а   с   тем, что, с целью улучшени  условий настройки осевого положени  валков, верхн   направл юща 

   жестко крепитс  к скобе устройства осевой регулировки, а органы управлени  перемещением упом нутой скобы - в направлении оси валков, хвостовики винтов клиновых механизмов

   расположены над бандажами рабочих

   валков со стороны задачи и вьщачи металла из очага деформации.

   2i

   В &

   23

   20

   Y//y/7//A /7/7////////////7//////////.

   J2

   У////////77//7/У/7//7////////////////.

   Е-Е

   35

   ««