RU2068312C1 - Устройство для перевалки горизонтальных клетей - Google Patents
Устройство для перевалки горизонтальных клетей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068312C1 RU2068312C1 SU5046317A RU2068312C1 RU 2068312 C1 RU2068312 C1 RU 2068312C1 SU 5046317 A SU5046317 A SU 5046317A RU 2068312 C1 RU2068312 C1 RU 2068312C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heads
- head
- stand
- axis
- spindles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Использование: в горизонтальных и универсальных клетях прокатного стана. Сущность изобретения: устройство содержит телескопические шпиндели с шарнирными головками, соединяющие шестеренную клеть с прокатными валками, цилиндры перемещения подвижных головок, фиксаторы неподвижных головок и стойку с ложементами. При этом цилиндры перемещения головок установлены на валах шпинделей, фиксаторы головок закреплены на шестеренной клети, а стойка с ложементами жестко установлена между головками, соединяющими валки с шпинделями и цилиндрами. При этом рабочие поверхности ложементов расположены относительно поверхностей головок с регламентированными зазорами. Устройство упрощает конструкцию, повышает надежности и производительность за счет сокращения количества приводов и исключения подстойки по высоте для совмещения оси головки шпинделя с осью хвостовика прокатного валка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано в горизонтальных и универсальных клетях прокатного стана при перевалке.
Известно устройство для удержания шпинделей при перевалке, содержащее стойку, опорные траверсы с роликами, установленные в корпусе, свободно подвешенном в направляющей стойки, верхние траверсы с поршневым приводом перемещения, смонтированные в общем корпусе с нижними траверсами.
При перевалке требуется настройка положения корпуса по отношению к оси прокатного валка, а поршневой привод либо выбирает зазоры между головкой шпинделя и траверсами, либо образует их при работе для предотвращения контактов между головкой шпинделя и ложементами.
Для реализации совмещения осей и удержания головок шпинделей данная конструкция содержит множество деталей, таких как подвижный корпус в стойках, подвижная траверса в корпусе, поршневой механизм и другие, что говорит о сложности и громоздкости конструкции устройства.
Известно устройство для разъединения привода и валка и их соединения, включающее телескопические шпиндели с втулкообразной муфтой, соединенной со шпинделем универсальным шарниром, раму с приводом перемещения ее возвратно-поступательно относительно вала шпинделя параллельно его оси, размещенные на раме ложементы, регулируемые по высоте, причем каждый ложемент снабжен приводом для подвода и отвода их к муфте с боков.
Наличие механизмов продольного перемещения стойки, горизонтального и вертикального перемещения ложементов, установленных на стойке, усложняет конструкцию устройства и, очевидно, снижает ее надежность. В процессе перевалки клети механизм вертикального перемещения ложементов перемещает их в разные стороны, настраиваясь на данное конкретное расстояние между валками, подхватывает головки шпинделя и отводит их в сторону шестеренной клети. После уборки клети подается новая с другими переточенными валками, оси которых, как правило, не совпадают с зафиксированными в механизме вертикального перемещения осями головок шпинделей. Поэтому для соединения головок с валками необходима либо вертикальная настройка с помощью механизма вертикального перемещения, либо установка механизма поворота головок в вертикальной плоскости, либо увеличение размеров заходных фасок.
Изобретением поставлена задача упрощения конструкции, повышения надежности и производительности за счет сокращения количества приводов и исключения подстройки по высоте для совмещения оси головки шпинделя с осью хвостовика прокатного валка.
Задача решается тем, что устройство для перевалки шпиндельного соединения, включающее телескопические шпиндели с шарнирными головками, соединяющие шестеренную клеть с прокатными валками, механизм перемещения головок, захватные устройства головок и стойку с ложементами, имеет цилиндры продольного перемещения головок, установленные на валах шпинделей, при этом корпус цилиндра соединен с неподвижной головкой, соединенной с прокатным валком, при этом стойка с ложементами жестко установлена между подвижными головками и цилиндрами, а рабочие поверхности ложементов расположены относительно поверхностей головок с зазорами на расстоянии от осей валов шестеренной клети, равном С R + δ, где R наибольший радиус подвижной головки, d максимально допустимое смещение оси прокатного валка относительно оси валка шестеренной клети.
При этом рабочая поверхность ложементов выполнена с уклоном в сторону шестеренной клети, равным d L, где L длина хвостовика прокатного валка.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Устройство для перевалки горизонтальных клетей состоит из шестеренной клети 1, на выходных валах которой посажены неподвижные головки 2 шпинделей 3. Неподвижные головки 2 зафиксированы от осевого смещения полукольцами 4, которые с помощью шпилек 5 закреплены в шестеренной клети 1. Неподвижные головки 2 посредством шлицевого вала 6 соединены с подвижными головками 7, посаженными на хвостовики прокатных валков 9 прокатной клети 9.
На неподвижных головках 2 жестко закреплены гильзы пневмоцилиндров 10, полые штоки 11 которых жестко соединены с внутренними втулками шарнирных соединений подвижных головок 7. На крышках пневмоцилиндров 10 выполнены быстродействующие соединения 12 для подключения воздушных магистралей.
В промежутке между подвижными головками 7 и пневмоцилиндрами 10 жестко установлена стойка 13 с неподвижными ложементами 14, рабочие поверхности которых расположены с зазорами b относительно привалочных поверхностей подвижных головок 7, на расстоянии от осей выходных валов шестеренной клети I C R + d, где R радиус привалочной поверхности подвижной головки 7 и d максимально допустимое смещение оси прокатного валка 8 относительно оси выходного конца шестеренной клети 1. Для данной конструкции обычно b d. При достаточно больших смещениях d рабочие поверхности ложементов 14 выполнены с уклоном в сторону шестеренной клети 1, равным d L, где L длина хвостовика прокатного валка 8. Величина d для каждой клети величина постоянная и, например для клети 630, равна 20 мм.
Устройство работает следующим образом.
При перевалке необходимо подключить с помощью быстродействующих соединений 12 воздушные магистрали и подать давление в штоковые полости пневмоцилиндров 10. При этом подвижные головки 7 смещаются с хвостовиков 8 прокатных валков и укладываются на ложементы 14, после чего прокатная клеть 9 может убираться в любом направлении.
После замены прокатной клети 9 воздух подается в поршневые полости пневмоцилиндров 10 и подвижные головки 7 надеваются на хвостовики прокатных валков 8.
Работа устройства показывает, что при разъединении шпинделя 3 с прокатным валком головка 7 шпинделя 3 укладывается на ложементы 14 всегда в одном и том же положении на минимально возможном расстоянии от оси вала шестеренной клети, определяемом только наибольшим смещением валка, и минимальных заходных фасках, равных d. Это обусловлено тем, что в процессе работы головка 7 находится вне зоны установки ложементов 14 и в любом положении прокатного валка привалочная поверхность головки 7 не контактирует с ложементом 14. Если выбрать величину зазора b (фиг.2) менее d, то при смещении головки 7 с хвостовика 8 возможно утыкание головки 7 в ложемент 14, так как движение головки 7 происходит параллельно оси хвостовика 8.
Для уменьшения заходных фасок головки 7 рабочая поверхность ложемента 14 выполнена с уклоном d L, при этом ось головки 7 поворачивается вверх и направляется в центр торца хвостовика 8, причем положение оси сохраняется и при движении головки 7.
Увеличение зазора b больше величины d нецелесообразно, так как кроме явного ухудшения конструкции положительного эффекта не предвидится.
Следует отметить, что величина d определяется технологическими возможностями и является постоянной для данной конструкции клети.
Эффективность предлагаемой конструкции можно подтвердить примером для клети 630, для которой максимально допустимое смещение d 20 мм, радиус головки R 250 мм, размер С 250 + 20 270 мм, то есть b 20 мм.
Если по сравнению с прототипом отказаться от настройки по высоте, то заходная фаска должна быть на 60 мм больше диаметра хвостовика валка. При рекомендуемом угле конусности менее 60o длина заходной фаски должна быть более 50 мм. На эту же величину должен быть увеличен продольный ход механизма перемещения. С учетом хода общая длина шпинделя должна увеличиться не менее чем на 150 мм.
Изобретение позволяет решить поставленную задачу более простыми средствами и более эффективно, то есть упростить конструкцию, повысить надежность и производительность, снизить стоимость оборудования.
Claims (2)
1. Устройство для перевалки горизонтальных клетей, включающее телескопические шпиндели, каждый с подвижной и неподвижной шарнирными головками, соединяющие шестеренную клеть с прокатными валками, цилиндры перемещения подвижных головок, фиксаторы неподвижных головок и стойку с ложементами, отличающееся тем, что цилиндры перемещения головок установлены на валах шпинделей, фиксаторы неподвижных головок закреплены на шестеренной клети, а стойка с ложементами жестко установлена между подвижными головками и цилиндрами, при этом рабочие поверхности ложементов расположены относительно поверхностей соответствующих головок с зазорами на расстоянии от осей валов шестеренной клети, равном C=R+δ, где R наибольший радиус головки, соединяющей шпиндель с валком, δ максимально допустимое смещение оси прокатного валка относительно оси вала шестеренной клети.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ложементы выполнены с уклоном в сторону шестеренной клети, равным d:L, где δ длина хвостовика прокатного валка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5046317 RU2068312C1 (ru) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Устройство для перевалки горизонтальных клетей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5046317 RU2068312C1 (ru) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Устройство для перевалки горизонтальных клетей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2068312C1 true RU2068312C1 (ru) | 1996-10-27 |
Family
ID=21606297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5046317 RU2068312C1 (ru) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Устройство для перевалки горизонтальных клетей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2068312C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584363C1 (ru) * | 2012-04-03 | 2016-05-20 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Вал привода для передачи движения на валок |
CN105817482A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-03 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 万能轧机换辊机械手 |
-
1992
- 1992-06-09 RU SU5046317 patent/RU2068312C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 307825, кл. B 21B 35/14, 1971. Патент США N 4103528, кл. B 21B 35/14, 1978. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584363C1 (ru) * | 2012-04-03 | 2016-05-20 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Вал привода для передачи движения на валок |
CN105817482A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-03 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 万能轧机换辊机械手 |
CN105817482B (zh) * | 2016-06-02 | 2017-11-14 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 万能轧机换辊机械手 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3938362A (en) | Apparatus for the plastic working of material | |
US6305205B1 (en) | Universal rolling mill stand | |
EP0565772A1 (en) | A rolling stand, having three driven and adjustable rollers | |
CN102036762A (zh) | 纵向地轧制杆状体的相关的轧机和轧机机架 | |
US5596899A (en) | Mill housings for cluster mills | |
RU2068312C1 (ru) | Устройство для перевалки горизонтальных клетей | |
US4744235A (en) | Actuator device for axially shifting rolling mill | |
US2752804A (en) | Metal rolling mills | |
CN109731950B (zh) | 一种热轧钢板五辊矫直机 | |
US3212314A (en) | Beam and plate rolling mill | |
US4441352A (en) | Vertical mill | |
US4803862A (en) | Positioning of edge rolls | |
US4038855A (en) | Stretch reducing mill | |
EP0313610B1 (en) | Rolling mill stand | |
KR101444094B1 (ko) | 구동 유닛을 포함한 압축 압연기 | |
EP0065935A2 (en) | Improvements to cartridge-type rolling stands and cartridge-type rolling stands thus improved | |
US5253503A (en) | Apparatus for counterbalancing and vertical bending of the work rolls of a four-high rolling mill stand | |
EP1184095A2 (en) | Method and apparatus for interchanging ring rolls of a bar and wire rod mill | |
SU839627A1 (ru) | Устройство дл поддержани шпин-дЕлЕй пРиВОдА РЕдуКциОННОгО CTAHA | |
US4449386A (en) | Steel pipe rolling mill | |
US4959987A (en) | Rolling mill stand with manipulator | |
SU647096A1 (ru) | Устройство дл выпрессовки подшипников из корпусов | |
CN115121613B (zh) | 一种基于柔性多模块化系统筒节实验轧机装置 | |
SU1435336A1 (ru) | Вертикальна прокатна клеть | |
RU2308329C2 (ru) | Главная линия стана винтовой прокатки |