SU1377254A1 - Способ получени шлаковой пемзы и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ получени шлаковой пемзы и установка дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1377254A1 SU1377254A1 SU863899780A SU3899780A SU1377254A1 SU 1377254 A1 SU1377254 A1 SU 1377254A1 SU 863899780 A SU863899780 A SU 863899780A SU 3899780 A SU3899780 A SU 3899780A SU 1377254 A1 SU1377254 A1 SU 1377254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pumice
- conveyor
- steam
- slag
- rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к перера ботке расплава доменного шлака на пемзу. Цель изобретени - нейтрализаци вредных выбросов путем нагрева до 300-400 С, образующегос при по ризации расплава пара с примес ми сероводорода. Содержащийс в паре сероводород превращаетс в жидкую серу, котора адсорбируетс развитой поверхностью пемзы. Установка содержит желоб 1, поризатор 2 в виде лопастного барабана, снабженного вод ными соплами 5 ДЛЯ смачивани лопастей перед ударом о расплав, экран 4, ;:: шахтный теплообменник 10, примыкающий к нему герметичным кожухом 8 конвейер 6 с перегородкой 9 между верхней и нижней ветв ми, паросборник 3 и нагнетатель 17, присоединенный вса- сом к паросборнику 3, напором - к шахтному теплообменнику 10 и к кожуху 8 обеих ветвей конвейера 6. Конвейер 6 выполнен из шарнирно соединенных вплотную друг к другу стержней 7, изготовленных в виде осей с ребрами, на которые плотно насажены трубки, причем смежные стержни 7 соединены между собой пластинами попар- но с неподвижным закреплением каждой из пластин ТОЛЬКО на одном стержне. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы, 3 ИЛ, Г6 % (Л :л
Description
Фи.
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к переработке расплава доменного шлака на пемзу дл стройиндустрии.Целью изобретени вл етс нейтрализаци вредных выбросов путем нагрева до 300-400°С образующегос при поризации расплава пара с примес ми сероводорода..
Наличие нагнетател , шахтного теплообменника кожуха с перегородкой и паросборника позвол ет предотвратить выделение загр зненного пара в атмосферу и организовать отсос и продувку его противотоком через слой пемзы и частично через элементы конвейера . Сероводород при 250 С и при недостатке кислорода горит с образованием серы и воды. Температура кипе- ни серы 445°С. Теоретические пределы нагрева пара дл очистки его от сероводорода 250-445 С. Учитыва неравномерность нагрева в слое засыпки , рекомендуетс нагревать пар до 300-400 С. При этом .содержащийс в паре сероводород превращаетс в жидкую серу, котора адсорбируетс развитой поверхностью пемзы, а очищенньй и перегретый пар становитс пригодным дл использовани в теплофикационных устройствах. Одновременно происходит охлаждение пемзы и ее ленточным конвейером можно передать на додраблива- ние и классификацию по фракци м.
Сливаемый на переработку расплав шлака обычно имеет температуру 1400 С и теплосодержание 1710 к.Цж/кг. На по- ризацию через сопла подают 0,35- 0,376 т воды (температурой около 25 C на тонну шлака. В результате смешени с расплавом вода нагреваетс до кипени , испар етс , поризует и охлаждает шлак. На нагрев воды до кипени и на испарение расходуетс 2570 к,Цж/к тепла, что при прин том удельном расходе воды (0,35-0,376) приводит.к снижению теплосодержани шлака на 900-970 кДж/кг шлака. При этом теплосодержание поризованной массы шлака составл ет 810-740 кДж/кг, что соответствует средней температуре 840- 770 С. В св зи с неравномерностью охлаждени при кратковременности процесса часть шлака находитс в жидком состо нии и поризованна масса обладает пластичностью, т.е. под действием валков подвергаетс формованию. При движении на конвейере температу
|5 20 25 ЗО
Q . е
35
5
ра массы выравниваетс и происходит дополнительное ее охлаждение за счет потерь (до 15%) в окружающую среду. Перед разгрузкой в конце конвейера теплосодержание пемзы составл ет 570-500 кДж/кг, а температура 610- 540 с. При этой температуре пемза обладает ломкостью и под действием поворота стержней конвейера на звездочке и ударов бил в виде кусков сваливаетс в шахтный теплообменник. Образовавшийс при поризации шлака пар с примес ми сероводорода из паросборника забираетс нагнетателем и направл етс в нижнюю часть шахтного теплообменника . При движений навстречу слою пемзы пар нагреваетс до 300- 400 С, содержащийс в нем сероводород выгорает с образованием жидкой адсорбируемой пемзой серы, а пемза охлаждаетс . Дл нагрева пара от 100 до 300-г400 с требуетс 390- 610 кДж/кг, что приводит к снижению теплосодержани шлака на 144- , 214 кДж/кг, а с учетом потерь тепла до 15%, т.е. около 238 кДж/кг, сниже- ние теплосодержани в шахтном теплообменнике составл ет 382-452 кДж/кг,, Остаточное теплосодержание шлака при выгрузке на ленточный конвейер составл ет 120 кДж/кг, что соответствует температуре 140°С.
На фиг. 1 изображена установка дл получени шлаковой пемзы, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Установк-а состоит из желоба 1 дл подвода расплава, под носком которого размещен поризатор в виде лопастного барабана 2,- заключенного в паросборник 3 с экраном 4, соплами Гидросмыва и соплами 5 дл смачивани лопастей барабана 2 перед ударом о расплав. Под поризатором размещен конвейер 6, выполненньй в виде шар- нирно соединенных вплотную друг к другу стержней 7 и закгаоченный в герметизирующий кожух 8 с перегородкой. 9 между верхней и нижней ветв ми. 8 герметично соединен в голову ной части с паросборником 3, а в хвостовой части - с шахтным теплообменником 10, в котором размещены барабан 11 с цепными билами, днище в виде р да питателей 12 и секторный затвор 13. Внутри кожуха 8 за экраном 4 над конвейером 6 установлены гладкий 14 и эубчатБй 15 валки со
3
скребками, а на концах верхней и нижней ветвей - пневмозатворы 16. Установка снабжена нагнетателем 17, соединенным всасывающим патрубком с паросборником 3, а нагнетательным - с шахтным теплообменником 10 и пнев- мозатворами 16. Под ведомой звездочкой конвейера располагаетс водосборник 18 избыточной воды.
Стержни 7 конвейера 6 выполнены в виде осей 19 с ребрами, на которые плотно насажены цилиндрические или квадратные трубки 20, причем смежные стержни 7 соединены между собой пл с тинами 21 попарно с неподвижным прикреплением пластины только к одному стержню в шахматном пор дке.
Установка работает следующим образом .
Сливаемый по желобу 1 на переработку расплав шлака удар етс лопаст ми барабана 2, смешиваетс с водой вытекающей из сопел 5 и отбрасываетс на экран 4. Избыточна неиспаривша с вода стекает по перегородке 9 в водосборник 18, а поризованный шлак с зкрана 4 стекает на стержни 7 конвейера 6, прокатываетс гладким валком 14 дл придани шлаку вида леты равномерной толщины, а затем зубчатым валком 15 разрезаетс дл облечени последующего дроблени на элементы и транспортируетс с одновре- меннь& 1 охлаждением в паровом противо
токе внутри кожуха 8.
Благодар воздушному зазору исключаетс нагрев осей 19, следовательно , они преп тствуют искривлению стержней 7 от термонапр жений в трубках 20.
При прохождении стержней по ведущей звездочке конвейера 6 затвердевша лента шлака благодар шахматному закреплению пластин 21 разламываетс , а затем барабаном 11 с цепными билами отдел етс от стержней 7 и в виде кусков пемзы сваливаетс в шахтный теплообменник 10. Образующийс при пори- зации загр зненный сероводородом пар из паросборника 3 забираетс нагнета- телем 17 и подаетс в нижнюю часть шахтного теплообменника 10 и частично может быть направлен в пневмозатворы 16. При движении навстречу слою
с
серы, а пемза и стержни охлаждаютс . Нагретый и очищенный пар направл етс на утилизацию, а охлажденна пемза посредством вращени питателей 12 и секторного затвора 13 гГодаетс на ленточный конвейер дл передачи на дробильно-сортировочньй комплекс.
Использование изобретени позвол ет нейтрализовать вредные выбросы и снизить затраты на дробление затверг девшей пемзы и утилизацию физического тепла шлака.
Claims (3)
1.Способ получени шлаковой пемзы , включающий поризацию расплава шлака водой, отбрасьгоание поризован- ной массы шлака на экран, транспортирование и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью нейтрализации вредных выбросов путем нагрева до 300-400. с образующегос при по- ризацйи расплава пара с примес ми се роводорода, пар продувают через слой гор чей пемзы.
2,Установка дл получени шлаковой пемзы, содержаща желоб дл подвода расплава, поризатор в виде лопастного барабана, экран, расположенный под ним конвейер, паросборник, отличающа с тем, что, с целью нейтрализации вредных выбросов
35 путем нагрева до 300-400 С образующе0
0
5
гос при поризации расплава пара с примес ми сероводорода, она снабжена щахтным теплообменником, охваты- вакицим конвейер герметизирующим кожухом с перегородкой между верхней и нижней ветв ми конвейера и нагнетателем , присоединенным всасьшающим патрубком к паросборнику, а нагнетательным - к шахтному теплообменнику и герметизирукмцему кожуху, при этом лопастной барабан снабжен вод ными соплами дл смачивани лопастей перед ударом о расплав.
3. Установка поп. 2, отли- чающа с тем, что, с целью повышени надежности работы путем .предотвращени короблени от термических напр жений, конвейер состоит из
пемзы и стержн м 7 конвейера 6 пар на-55 щарнирно соединенных вплотную друг к
греваетс до 300-400 С, содержащийс в нем сероводород выгорает с образованием жидкой адсорбируемой пемзой
другу стержней, выполненных в виде осей с ребрами, на которые плотно .установлены цилиндрические или квад513772546
ратные трубки, причем смежные стерж- попарно с подвижным закреплением каж- ни соединены между собой пластинами дои пластины только к одному стержню.
фиг.г
ff-6
19 toY
|i J-Z L LZLZjQ 3 2 Z3 y yv xv - « /X I и
Щ Eil
fffff (, iSSSSSSSSSSSsSSSS
:))))).)
12Я|
:(cw..(
Q7//2.J
2Г
rf44
e
IS
1Я
C((
p Ш1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU863899780A SU1377254A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ получени шлаковой пемзы и установка дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU863899780A SU1377254A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ получени шлаковой пемзы и установка дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1377254A1 true SU1377254A1 (ru) | 1988-02-28 |
Family
ID=21178765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU863899780A SU1377254A1 (ru) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Способ получени шлаковой пемзы и установка дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1377254A1 (ru) |
-
1986
- 1986-05-22 SU SU863899780A patent/SU1377254A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Панфилов М.И. Металлургический завод без шлаковых отвалов, М.; Металлурги , 1978, с. 248. Патент СССР № 963460, кл. С 04 В 5/02, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2032670A1 (en) | Process for the preparation of crystalline sodium silicates | |
JPH06507839A (ja) | 金属鋳物を熱処理する方法および装置 | |
US4483620A (en) | Regenerative heating and melting device for recovered asphalt concrete rubble | |
US4171948A (en) | Slag handling apparatus | |
US4268295A (en) | Method for manufacturing crushed sands from blast furnace water granulated slags | |
DK168737B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til behandling af materiale med henblik på at tilvejebringe et letvægtsprodukt | |
SU1377254A1 (ru) | Способ получени шлаковой пемзы и установка дл его осуществлени | |
KR20060091852A (ko) | 슬러지의 건조 장치 | |
JP4850293B2 (ja) | 海生貝類の処理方法及びシステム | |
CA2673495A1 (en) | Process and facility for producing soluble glass using heat recovery | |
US2515194A (en) | Method of and apparatus for sand recovery | |
US4582521A (en) | Melting furnace and method of use | |
JP7049744B2 (ja) | アスファルトプラント及びそのアスファルト混合物製造方法 | |
FR2504513A1 (fr) | Procede et dispositif de prechauffage de materiaux avant de deverser ceux-ci dans un bassin de fusion de verre | |
JP2001255068A (ja) | 還元ペレット連続冷却設備 | |
JPS5534626A (en) | Treating apparatus for metallurgical molten slag | |
US4305743A (en) | Method and system for quenching, drying, and elevating glass compositions | |
JPS54159302A (en) | Recovering apparatus for heat from molten slag | |
JP3746152B2 (ja) | 廃プラスチック処理装置 | |
DE2400938A1 (de) | Drehofen | |
US3912580A (en) | Method for solidifying smelt | |
JPH0753962B2 (ja) | アスファルト舗装廃材再生用ドライヤの付着物除去方法 | |
JPS598807A (ja) | コンクリ−トアスフアルト廃材溶解再生機 | |
JPH11246023A (ja) | バケットコンベヤ | |
SU1759799A1 (ru) | Устройство дл производства гранулированного шлака |