JPH11246023A - バケットコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置に用いる冷却コ
ンベヤの短小化を図れると共に、冷却コンベヤ等が設置
される地下スペースを小さくすることができるようにす
る。 【解決手段】 縦向きに配置され、下端部に熱分解残渣
Ｄの供給口４ａを、又、上端部に熱分解残渣Ｄの排出口
４ｂを夫々形成したケーシング４と、ケーシング内の上
下位置に夫々回転自在に配設されたスプロケット５，６
と、両スプロケット５，６に巻き回された無端状のチェ
ーン７と、チェーン７に等間隔毎に取り付けられた複数
のバケット８と、ケーシング４内を移動中のバケット８
へ冷却ガスＧを吹き付けてバケット８を冷却する冷却機
構９とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄
物の熱分解溶融燃焼装置に使用されるものであり、廃棄
物を乾留熱分解して得られた熱分解残渣を冷却する冷却
コンベヤと熱分解残渣を選別処理する選別装置との配設
され、冷却コンベヤから排出された熱分解残渣を選別装
置へ搬送する為のバケットコンベヤの改良に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図３は廃棄物の熱分解溶融燃焼装置の要
部を示す概略系統図であり、図３に於いて、２１はスク
リューフィーダー、２２は熱分解ドラム、２３は熱風発
生炉、２４は熱風用導管、２５は熱風用循環ファン、２
６は分離器、２７は熱分解ガス用導管、２８は燃焼溶融
炉、２９は二重ダンパ、３０は冷却コンベヤ、３１は冷
却水配管、３２は窒素ガス供給管、３３はバケットコン
ベヤ、３４は選別装置、３５はサイロ、３６は送風機、
３７はバンカー、３８はカーボン残渣用導管である。

【０００３】而して、スクリューフィーダー２１により
熱分解ドラム２２へ供給された都市ごみ等の廃棄物Ａ
は、ここで熱風発生炉２３からの熱風（加熱ガス）によ
り空気の遮断下に於いて約４５０℃の温度にまで間接加
熱され、熱分解ガスＧ′と熱分解残渣Ｄ′に分解され
る。この熱分解ガスＧ′は、水分、ＣＯ、ＣＯ₂ 、Ｈ₂
及び炭化水素を主成分とし、又、熱分解残渣Ｄ′は、カ
ーボン残渣、鉄、アルミニウム、ガラス、石、コンクリ
ート等の混合物である。

【０００４】熱分解ドラム２２内で生成した熱分解ガス
Ｇ′及び熱分解残渣Ｄ′は、熱分解ドラム２２に隣接す
る分離器２６へ導入され、ここで重力により熱分解ガス
Ｇ′と熱分解残渣Ｄ′とに分離される。

【０００５】前記熱分解ガスＧ′は、熱分解ガス用導管
２７を経て直接燃焼溶融炉２８へ導入され、又、熱分解
残渣Ｄ′は、二重ダンパ２９等を経て冷却コンベヤ３０
へ導入され、ここで窒素ガス等の不活性雰囲気中（低酸
素又は無酸素状態）で冷却水Ｗ′により間接冷却されて
約４５０℃の温度から約８０℃の温度にまで下げられた
後、バケットコンベヤ３３により上方へ搬送され、選別
装置３４（振動スクリーン、磁選機、アルミニウム選別
機及び粉砕機等から成る）へ送られる。

【０００６】尚、分離器２６と冷却コンベヤ３０との間
に二重ダンパ２９を設け、分離器２６内と冷却コンベヤ
３０内を二重ダンパ２９により遮断するのは、冷却コン
ベヤ３０内の低温の雰囲気ガス（窒素ガス等）が分離器
２６及び熱分解ガス用導管２７へ吸引されると、熱分解
ガスＧ′中に含まれているタールが固化し、熱分解ガス
用導管２７を閉塞する虞れがあるからである。又、熱分
解残渣Ｄ′を冷却コンベヤ３０内に於いて不活性雰囲気
（低酸素又は無酸素状態）で冷却するのは、熱分解残渣
Ｄ′の燃焼・爆発等を防止する為である。その為、冷却
コンベヤ３０内へは窒素ガス供給管３２から窒素ガスが
供給されている。

【０００７】そして、選別装置３４へ送られた熱分解残
渣Ｄ′は、ここで振動スクリーン、磁選機及びアルミニ
ウム選別機により鉄類、アルミニウム、瓦礫（石、コン
クリート片、ガラス片等）、カーボン残渣に夫々選別処
理される。

【０００８】選別処理装置３４で選別された鉄類、アル
ミニウム及び瓦礫はバンカー３７に夫々貯留され、又、
カーボン残渣は、粉砕機で約１ｍｍ以下に粉砕されてサ
イロ３５に貯留された後、送風機３６及びカーボン残渣
用導管３８により空気輸送されて燃焼溶融炉２８へ送ら
れ、ここで熱分解ガスＧ′と共に燃焼溶融されて溶融ス
ラグとなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
廃棄物Ａの熱分解溶融燃焼装置に於いては、冷却コンベ
ヤ３０は、熱分解残渣Ｄ′を水冷ジャケット３０ａ等に
より間接的に冷却するようにしている為、極めて長大な
機器となっている。例えば、一日に２００トンの廃棄物
Ａを処理する熱分解溶融燃焼装置に於いては、長さが約
１５ｍで幅が約１．２ｍ程度の冷却コンベヤ３０（水冷
ジャケット式振動コンベヤ等）が使用されている。又、
床面上に設置した熱分解ドラム２２から排出される熱分
解残渣Ｄ′を重力により順次下方へ移動させるようにし
ている為、冷却コンベヤ３０やバケットコンベヤ３３の
一部分等は、どうしても地下室に設置しなければならな
かった。然も、冷却コンベヤ３０自体が長大な機器であ
ることとも相俟って、極めて大きな地下スペースが必要
であった。このように、従来の熱分解溶融燃焼装置に於
いては、冷却コンベヤ３０やバケットコンベヤ３３等を
設置するのに大きな地下室が必要になり、設置スペース
が大きくなると共に、設置コストが大幅に高騰すると云
う問題があった。

【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は熱分解溶融燃焼装置に於け
る冷却コンベヤの短小化を図れると共に、冷却コンベヤ
等が設置される地下スペースを小さくすることができる
ようにしたバケットコンベヤを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載のバケットコンベヤは、縦
向きに配置され、下端部に熱分解残渣の供給口を、又、
上端部に熱分解残渣の排出口を夫々形成したケーシング
と、ケーシング内の上下位置に夫々回転自在に配設され
たスプロケットと、両スプロケットに巻き回された無端
状のチェーンと、チェーンに等間隔毎に取り付けられた
複数のバケットと、ケーシング内を移動中のバケットへ
冷却ガスを吹き付けてバケットを冷却する冷却機構とを
具備したことに特徴がある。

【００１２】又、本発明の請求項２に記載のバケットコ
ンベヤは、冷却機構が、ケーシング内に配設され、移動
中のバケットへ不活性の冷却ガスを吹き付ける複数の吹
出しノズルを備えたノズルヘッダーと、一端部がノズル
ヘッダーに接続されると共に他端部がケーシングに連通
状態で接続されたガス循環用ダクトと、ガス循環用ダク
トに介設されたガス循環用ファンと、ガス循環用ダクト
に介設され、冷却ガスを冷却する熱交換器と、ガス循環
用ダクトに接続された不活性ガス供給管と、不活性ガス
供給管に介設された制御弁とを具備して居り、ケーシン
グ内若しくはダクト内の酸素濃度を酸素濃度測定器によ
り測定し、これに基づいて制御弁を制御してケーシング
内を低酸素状態に保てるように構成されていることに特
徴がある。

【００１３】更に、本発明の請求項３に記載のバケット
コンベヤは、各バケットの外側面に冷却用フィンを取り
付けたことに特徴がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係るバケットコンベヤ１の概略断面図を示し、当該バ
ケットコンベヤ１は、廃棄物を乾留熱分解することによ
り得られた熱分解残渣Ｄを冷却する冷却コンベヤ２（例
えば水冷ジャケット式振動コンベヤ）と冷却された熱分
解残渣Ｄを選別処理する選別装置３（振動スクリーン、
磁選機及びアルミニウム選別機等から成る）との間に配
設されて居り、冷却コンベヤ２から排出された熱分解残
渣Ｄを冷却しつつ選別装置３へ搬送するものである。

【００１５】即ち、バケットコンベヤ１は、縦長のボッ
クス状に形成されたケーシング４と、ケーシング４内の
上方位置に配設された駆動スプロケット５と、ケーシン
グ４内の下方位置に配設された従動スプロケット６と、
駆動スプロケット５及び従動スプロケット６に巻き回さ
れた無端状のチェーン７と、チェーン７に等間隔毎に取
り付けられた複数のバケット８と、ケーシング４内を移
動中（下降中）のバケット８へ冷却ガスＧを吹き付けて
バケット８を冷却する冷却機構９とから構成されてい
る。尚、このバケットコンベヤ１は、遠心排出型のバケ
ットコンベヤ１となっている。

【００１６】前記ケーシング４は、形鋼及び鋼板材によ
り略密閉構造で且つ縦長のボックス状に形成されて居
り、冷却コンベヤ２の終端部と選別装置３との間に縦向
きの姿勢で配置されている。又、ケーシング４の一側壁
の下端部には、冷却コンベヤ２から排出された熱分解残
渣Ｄをケーシング４内へ受け入れる供給口４ａが形成さ
れていると共に、ケーシング４の一側壁（供給口４ａを
形成した側壁に対向する側壁）の上端部には、上方位置
へ搬送された熱分解残渣Ｄをケーシング４外へ排出する
為の排出口４ｂが形成されている。更に、ケーシング４
の一側壁（排出口４ｂを形成した側壁）の中間部分は、
外方へ膨出して居り、ケーシング４内に吹き込まれた冷
却ガスＧを集める吸込みフード４ｃとなっている。尚、
図１に於いて、４ｄはケーシング４の供給口４ａに接続
されたホッパ、４ｅはケーシング４の排出口４ｂに接続
された排出用シュートである。

【００１７】前記駆動スプロケット５は、ケーシング４
内の上方位置に駆動軸１０を介して回転自在に配設され
て居り、駆動軸１０に連動連結された伝動機構及びモー
タ等から成る駆動装置（図示省略）により図１の矢印方
向へ回転駆動されるようになっている。又、従動スプロ
ケット６は、ケーシング４内の下方位置に従動軸１１を
介して回転自在に配設されて居り、図示していないが上
下方向へ若干量移動調整できるようになっている。

【００１８】前記バケット８は、図２（Ａ）及び（Ｂ）
に示す如く、鋼板材により上方が開放された容器状に形
成されて居り、その外側面には冷却効果を高められるよ
うに冷却用フィン１２が一定間隔毎に複数枚取り付けら
れている。又、バケット８は、上下方向へ周回移動する
チェーン７に一定間隔毎に取り付けられて居り、各スプ
ロケット５，６及びチェーン７の回転に伴ってケーシン
グ４の供給口４ａと排出口４ｂとの間を往復移動し、従
動スプロケット６を通過する際にホッパ４ｄから供給さ
れた熱分解残渣Ｄを直接受入れ、或いはケーシング４内
の下部に溜まっている熱分解残渣Ｄを掬い上げて上昇
し、駆動スプロケット５を越える際に遠心力によって熱
分解残渣Ｄを排出用シュート４ｅへ放出した後、空の状
態で下降するようになっている。

【００１９】前記冷却機構９は、熱分解残渣Ｄを排出用
シュート４ｅへ放出して空になった下降中のバケット８
へ酸素濃度を低く抑えた不活性の冷却ガスＧ（例えば窒
素ガス等の不活性ガスを吹き込んでＯ₂ ＜５％位とした
空気）を吹き付け、バケット８が熱分解残渣Ｄを受け入
れるまでの間にバケット８を冷却できるように構成され
ている。又、冷却機構９は、ケーシング４内を不活性雰
囲気に保てるように、酸素濃度を低く抑えた冷却ガスＧ
を循環させていると共に、窒素ガス等の不活性ガスを冷
却ガスＧ中へ吹き込めるように構成されている。

【００２０】具体的には、冷却機構９は、ケーシング４
内で且つ上昇側（図１の左側）のバケット８と下降側
（図１の右側）のバケット８との間に縦向きに配設さ
れ、下降側のバケット８へ冷却ガスＧを吹き付ける複数
の吹出しノズル１３ａを備えたノズルヘッダー１３と、
一端部がノズルヘッダー１３に接続されると共に他端部
がケーシング４の吸込みフード４ｃに連通状態で接続さ
れたガス循環用ダクト１４と、ガス循環用ダクト１４に
介設されたガス循環用ファン１５と、ガス循環用ダクト
１４に介設され、ガス循環用ダクト１４内の冷却ガスＧ
を冷却水Ｗにより冷却する熱交換器１６と、ガス循環用
ダクト１４に接続された窒素ガス等の不活性ガス供給管
１７と、不活性ガス供給管１７に介設された制御弁１８
等から構成されている。

【００２１】又、冷却機構９は、ガス循環用ダクト１４
内（若しくはケーシング４内）の酸素濃度を酸素濃度測
定器１９により連続的に測定し、酸素濃度が設定値より
上昇した場合には、酸素濃度測定器１９からの検出信号
に基づいて制御器２０が制御弁１８を制御し、窒素ガス
等の不活性ガスをガス循環用ダクト１４内へ供給してケ
ーシング４内を低酸素状態に保てるように構成されてい
る。

【００２２】尚、この実施の形態に於いては、バケット
コンベヤ１の冷却能力は、冷却コンベヤ２から排出され
た熱分解残渣Ｄを選別装置３へ搬送するまでの間に、熱
分解残渣Ｄの温度を約７０℃下げられるように設定され
ている。従って、冷却コンベヤ２から排出される熱分解
残渣Ｄは、通常約８０℃の温度で排出されるが、このバ
ケットコンベヤ１を使用することによって、熱分解残渣
Ｄの温度を約１５０℃まで上げることができる。又、熱
交換器１６の冷却能力は、吹出しノズル１３ａから噴出
される冷却ガスＧの温度が約１５℃となるように設定さ
れて居り、熱交換器１６へは約７℃の冷却水Ｗが供給さ
れるようになっている。

【００２３】次に、上記構成のバケットコンベヤ１の作
用について説明する。都市ごみ等の廃棄物を乾留熱分解
することにより得られた熱分解残渣Ｄは、冷却コンベヤ
２（水冷ジャケット式振動コンベヤ）へ導入され、ここ
で窒素ガス等の不活性雰囲気中（低酸素又は無酸素状
態）で冷却水により間接冷却されて約４５０℃の温度か
ら所定の温度（約１５０℃）にまで下げられる。

【００２４】冷却コンベヤ２により約１５０℃の温度に
まで下げられた熱分解残渣Ｄは、冷却コンベヤ２の終端
部から排出され、バケットコンベヤ１のホッパ４ｄ内へ
供給される。

【００２５】ホッパ４ｄへ供給された熱分解残渣Ｄは、
バケット８が従動スプロケット６の周囲を通過する際に
直接バケット８内へ入れられるか、或いはケーシング４
内の下部に貯留された後、従動スプロケット６の周囲を
通過するバケット８により掬い上げられる。

【００２６】バケット８内に入れられた熱分解残渣Ｄ
は、バケット８の上昇によりケーシング４内を上方へ搬
送され、駆動スプロケット５を越える際にその遠心力に
よってバケット８から放出され、排出用シュート４ｅへ
供給される。

【００２７】ところで、このバケットコンベヤ１に於い
ては、熱分解残渣Ｄを放出して空になったバケット８を
冷却機構９によって冷却するようにしている為、熱分解
残渣Ｄを選別装置３へ搬送する際にこれを所定の温度に
まで冷却することができるようになっている。

【００２８】即ち、熱分解残渣Ｄを排出用シュート４ｅ
へ放出して空になったバケット８は、駆動スプロケット
５の付近から従動スプロケット６の付近まで下降する間
に、ノズルヘッダー１３の各吹出しノズル１３ａから噴
出される冷却ガスＧ（酸素濃度を低く抑えたガス：Ｏ₂
＜５％位）により冷却されている。このとき、各バケッ
ト８に冷却用フィン１２を取り付けている為、バケット
８の冷却が良好且つ確実に行われる。

【００２９】冷却ガスＧにより冷却されたバケット８
は、従動スプロケット６を通過する際にホッパ４ｄから
供給された熱分解残渣Ｄを直接受け入れるか、或いはケ
ーシング４の下部に溜まっている熱分解残渣Ｄを掬い上
げてケーシング４内を上昇して行く。この間にバケット
８内の熱分解残渣Ｄは、バケット８と熱分解残渣Ｄとの
温度差により熱交換され、約１５０℃の温度から約８０
℃の温度にまで冷却される。

【００３０】搬送中に約８０℃の温度にまで冷却された
熱分解残渣Ｄは、バケット８が駆動スプロケット５を越
える際に遠心力によってバケット８から放出され、排出
用シュート４ｅへ供給される。

【００３１】熱分解残渣Ｄを放出して空になったバケッ
ト８は、ケーシング４内を下降する間にノズルヘッダー
１３の各吹出しノズル１３ａから噴出される冷却ガスＧ
により再度冷却された後、従動スプロケット６を通過す
る際に熱分解残渣Ｄを受け入れてこれを上方へ搬送して
行く。

【００３２】一方、ノズルヘッダー１３からバケット８
へ吹き付けられて温度が上昇した冷却ガスＧは、吸込み
フード４ｃへ集められてガス循環用ダクト１４から熱交
換器１６へ入り、ここで約７℃の冷却水Ｗにより冷却さ
れてからガス循環用ファン１５及びガス循環用ダクト１
４を経てノズルヘッダー１３へ供給される。尚、この冷
却ガスＧは、約１５℃の温度でノズルヘッダー１３の吹
出しノズル１３ａから噴出されるように、熱交換器１６
により冷却されている。

【００３３】ノズルヘッダー１３へ供給された冷却ガス
Ｇは、吹出しノズル１３ａから噴出され、空になった下
降中のバケット８を冷却した後、ガス循環用ダクト１
４、熱交換器１６、ガス循環用ファン１５、ガス循環用
ダクト１４及びケーシング４内を循環するようになって
いる。

【００３４】又、このバケットコンベヤ１に於いては、
バケットコンベヤ１の運転中にケーシング４内での熱分
解残渣Ｄの燃焼等を防止できるように、ケーシング４内
が不活性雰囲気（低酸素状態）に保たれている。即ち、
ガス循環用ダクト１４の出口側の冷却ガスＧの酸素濃度
が酸素濃度測定器１９により連続的に測定されて居り、
酸素濃度が設定値より上昇した場合には、酸素濃度測定
器１９からの検出信号に基づいて制御器２０が制御弁１
８を制御し、窒素ガス等の不活性ガスを不活性ガス供給
管１７からガス循環用ダクト１４内へ供給してケーシン
グ４内を不活性雰囲気（低酸素状態）に保つようになっ
ている。その結果、ケーシング４内での熱分解残渣Ｄの
燃焼・爆発等が防止されることになる。

【００３５】そして、バケットコンベヤ１により上方へ
搬送され、排出用シュート４ｅから選別装置３（振動ス
クリーン、磁選機及びアルミニウム選別機等から成る）
へ送られた熱分解残渣Ｄは、ここで振動スクリーン、磁
選機及びアルミニウム選別機により鉄類、アルミニウ
ム、瓦礫（石、コンクリート片、ガラス片等）、カーボ
ン残渣に夫々選別処理される。

【００３６】その後、鉄類、アルミニウム及び瓦礫はバ
ンカーに夫々貯留され、又、カーボン残渣は、粉砕機で
約１ｍｍ以下に粉砕されてサイロに貯留された後、送風
機及び熱分解残渣用導管により空気輸送されて燃焼溶融
炉へ送られ、ここで熱分解ガスと共に燃焼溶融されて溶
融スラグとなる。

【００３７】このように、このバケットコンベヤ１は、
冷却コンベヤ２から排出された熱分解残渣Ｄを更に冷却
する冷却機能を備えている為、廃棄物の熱分解溶融燃焼
装置に組み込んだ場合には、熱分解ドラムから排出され
た高温の熱分解残渣Ｄを冷却コンベヤ２とバケットコン
ベヤ１により二段階に亘って冷却することができ、冷却
コンベヤ２の全長を大幅に短くすることができる。例え
ば、熱分解ドラムから排出された約４５０℃の熱分解残
渣Ｄを冷却コンベヤ２で約１５０℃の温度にまで冷却
し、その後バケットコンベヤ１により約１５０℃の熱分
解残渣Ｄを約８０℃の温度にまで冷却することができれ
ば、冷却コンベヤ２の長さを約４０％短くできることが
判明した。その結果、冷却コンベヤ２が大幅に短小化さ
れることになり、冷却コンベヤ２等の地下の設置スペー
スを大幅に少なくすることができると共に、コストダウ
ンを達成することができる。

【００３８】尚、上記実施の形態に於いては、空になっ
た下降中のバケット８へ冷却ガスＧを吹き付けてバケッ
ト８を冷却するようにしたが、他の実施の形態に於いて
は、熱分解残渣Ｄを入れた上昇中のバケット８へ冷却ガ
スＧを吹き付けてバケット８冷却するようにしても良
い。この場合、バケット８内の熱分解残渣Ｄが吹き飛ば
されないように工夫することは勿論である。

【００３９】又、上記実施の形態に於いては、複数の吹
出しノズル１３ａを設けたノズルヘッダー１３を上昇中
のバケット８と下降中のバケット８との間に一本だけ配
設するようにしたが、他の実施の形態に於いては、上昇
中のバケット８と下降中のバケット８との間に複数本の
ノズルヘッダー１３をバケット８の幅方向へ並列状態で
且つ縦向きに配設し、複数本のノズルヘッダー１３によ
ってバケット８を冷却するようにしても良く、或いは下
降中のバケット８の周囲に複数本のノズルヘッダー１３
を縦向きに配設してバケット８を周囲から冷却するよう
にしても良い。

【００４０】更に、上記実施の形態に於いては、バケッ
トコンベヤ１を遠心排出型のバケットコンベヤ１とした
が、他の実施の形態に於いては、バケットコンベヤ１を
完全排出型のバケットコンベヤ１としても良く、或いは
誘導排出型のバケットコンベヤ１としても良い。

【００４１】

【発明の効果】上述の通り、本発明の請求項１のバケッ
トコンベヤは、ケーシング内を移動中のバケットへ冷却
ガスを吹き付けてバケットを冷却する冷却機構を備えて
いる為、このバケットコンベヤを廃棄物の熱分解溶融燃
焼装置の冷却コンベヤと選別装置との間に配設した場合
には、冷却コンベヤの大幅な短小化を図ることができ
る。その結果、冷却コンベヤ等の地下の設置スペースを
大幅に少なくすることができると共に、コストダウンを
達成することができる。

【００４２】又、本発明の請求項２のバケットコンベヤ
は、ケーシング内を不活性雰囲気（低酸素状態）に保持
することができる為、ケーシング内での熱分解残渣の燃
焼・爆発等を防止することができる。

【００４３】更に、本発明の請求項３のバケットコンベ
ヤは、バケットの外側面に冷却用フィンを設けている
為、バケットを良好且つ確実に冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るバケットコンベヤの
概略断面図である。

【図２】バケットコンベヤのバケットを示し、（Ａ）は
バケットの平面図、（Ｂ）はバケットの側面図である。

【図３】廃棄物の熱分解溶融燃焼装置の要部を示す概略
系統図である。

【符号の説明】

１はバケットコンベヤ、４はケーシング、４ａはケーシ
ングの供給口、４ｂはケーシングの排出口、５は駆動ス
プロケット、６は従動スプロケット、７はチェーン、８
はバケット、９は冷却機構、１２はフィン、１３はノズ
ルヘッダー、１３ａはノズルヘッダーの吹出しノズル、
１４はガス循環用ダクト、１５はガス循環用ファン、１
６は熱交換器、１７はガス供給管、１８は制御弁、１９
は酸素濃度測定器、Ｄは熱分解ガス、Ｇは冷却ガス。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦向きに配置され、下端部に熱分解残渣
   の供給口を、又、上端部に熱分解残渣の排出口を夫々形
   成したケーシングと、ケーシング内の上下位置に夫々回
   転自在に配設されたスプロケットと、両スプロケットに
   巻き回された無端状のチェーンと、チェーンに等間隔毎
   に取り付けられた複数のバケットと、ケーシング内を移
   動中のバケットへ冷却ガスを吹き付けてバケットを冷却
   する冷却機構とを具備したことを特徴とするバケットコ
   ンベヤ。
2. 【請求項２】 冷却機構が、ケーシング内に配設され、
   移動中のバケットへ不活性の冷却ガスを吹き付ける複数
   の吹出しノズルを備えたノズルヘッダーと、一端部がノ
   ズルヘッダーに接続されると共に他端部がケーシングに
   連通状態で接続されたガス循環用ダクトと、ガス循環用
   ダクトに介設されたガス循環用ファンと、ガス循環用ダ
   クトに介設され、冷却ガスを冷却する熱交換器と、ガス
   循環用ダクトに接続された不活性ガス供給管と、不活性
   ガス供給管に介設された制御弁とを具備して居り、ケー
   シング内若しくはダクト内の酸素濃度を酸素濃度測定器
   により測定し、これに基づいて制御弁を制御してケーシ
   ング内を低酸素状態に保てるように構成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のバケットコンベヤ。
3. 【請求項３】 各バケットの外側面に冷却用フィンを取
   り付けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   のバケットコンベヤ。