KR100414243B1 - 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐아스팔트의 대량재생장치 및 그 재생방법 - Google Patents

고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐아스팔트의 대량재생장치 및 그 재생방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트 대량재생장치 및 그 재생방법에 관한 것으로, 그 구성은 도로공사현장에서 현장에서 수거된 폐 아스팔트를 폐 아스팔트 저장호퍼에 수용 저장하고 일정량을 계량하여 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어로 반출시켜 회전용융기 내부에서 혼합용융시킨후 상기 회전용융기의 출구측에 설치되는 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 150℃ ∼ 200℃로 가열하여 회전용융기의 출구로 반출된 재생아스콘을 혼합믹서에 받아들이고, 또한 신골재를 수용 저장하고 있는 신골재 저장호퍼에서 일정량을 계량하여 신골재 이송컨베이어로 반출시켜 회전용융기 내부에서 혼합용융시킨 후 상기 회전용융기의 출구측에 설치되는 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 신골재를 150℃ ∼ 200℃로 가열하여 회전용융기의 출구로 반출시켜 상기 재생아스콘 및 신골재를 혼합믹서에서 혼합비율을 폐 아스팔트 70 ~ 50%, 신골재를 30 ~ 50% 로 혼합생산되어 재생아스팔트 생산하도록 구성되어 고압 에어노즐에 의해 회전용융기 내부에 버너에서 제공되는 열을 빈틈없이 골고루 전달하게 되어 열효율이 극대화하여 폐 아스팔트의 재생 시간을 단축시켜 대량으로 생산할 수 있으며, 회전용융기 내에서 미세아스팔트가 눌러붙는 현상을 제거할 수 있는 효과가 있다.

Description

고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치 및 그 재생방법{Wasted asphalt massive regenerative apparatus and the remaking method of the asphalt of using high tension power air nozzle and screw-type combustion air flows}
본 발명은 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트 대량재생장치 및 그 재생방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도로를 재포장하기 위하여 도로에서 폐 아스팔트를 수거한 다음 분쇄하고 용융하여 고압 에어노즐이 구비된 연소장치로 가열함으로써 열효율이 극대화하여 폐 아스팔트의 재생 시간을 단축시켜 대량으로 생산할 수 있는 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트 대량재생장치 및 그 재생방법에 관한 것이다.
일반적으로 도로의 일부가 파손되거나 노후되어 재 포장을 할 때에는 도로의아스팔트를 걷어내고 새로운 아스팔트로 포장하게 된다.
이 때 수거된 폐 아스팔트는 건설 폐기물로서 매립되었다.
그러나, 건설 폐기물처리를 위한 비용이 과다하게 소요되고 환경을 오염시키는 문제점이 있었다.
위와 같은 문제점을 해소하기 위해서, 특허공고 제97-7960호의 아스팔트 재생장치가 제안된 바 있으나, 이는 화물차에 탑재되는 소형의 장치로서 도로의 부분적인 보수용으로는 적합할지 모르지만, 도로전체를 보수하거나 새로운 도로를 포장할 때는 재생량이 적고 장시간이 소요된다는 문제점이 있었다.
이를 개선하기 위하여 다른 아스팔트 재생장치가 제안된 바 있으나, 이 역시 폐 아스팔트가 투입되는 호퍼와 화염을 제공하는 버너가 멀리 떨어져 있어서 버너에서 제공되는 열을 멀리까지 전달할 수 없었으며, 호퍼에서 투입된 폐 아스팔트가 원통형상을 가지는 연소장치에서 용융이 되나 그 연소장치의 직경이 버너의 직경보다 크게 형성되어 버너에서 제공되는 열이 재생장치 내에 골고루 전달되지 못하여 버너 입구와 멀리 떨어진 곳에서는 저온으로 인해 벽면에 미세아스팔트가 눌러붙어서 작업자가 3 내지 4일마다 일일이 방독면을 착용하여 해머브레이커로 깨야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 연소장치의 버너에서 제공되는 화염에 고압 에어노즐을 설치하여 공기를 불어넣음으로써 그 화염을 더욱 맹렬히 하여 열을 후방으로 더욱 멀리 전달할 수있으며, 또한 공기의 와류를 이용함으로써 열을 고르게 전달되어 열효율이 극대화되고 폐 아스팔트의 재생 시간을 단축시킬 수 있어 대량재생이 가능하며, 회전용융기의 벽면에 미세아스팔트가 눌러붙는 현상을 제거할 수 있는 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치 및 그 재생방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명은 연소장치로부터 반출된 아스팔트의 온도를 측정하여 이송컨베이이어의 이송속도 및 회전용융기의 회전속도를 자동으로 조절하는 자동회전속도조절기가 더 구비되어 작업자가 수동으로 조절하던 방식을 개선한 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치 및 그 재생방법를 제공함에 있다.
도 1은 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트 대량재생장치를 설명하기 위한 개략도
도 2는 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 연소장치의 횡단면도
도 3은 도 2에 도시된 고압 에어노즐 분사 연소장치의 고압 에어노즐을 설명하기 위한 단면도
도 4는 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 연소장치를 내부방향으로 바라봤을 때의 종단면도
도 5 내지 도 8은 상기 도 4에 도시된 고압 에어노즐이 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치의 내부에서 단계적으로 배치된 모습을 각각 나타내기 위한 단면도
도 9는 본 발명에 따른 고압 에어노즐에 의해 불어나가는 공기의 흐름을 설명하기 위한 도면
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100. 폐 아스팔트 저장호퍼 110. 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어
120,220. 회전용융기 130,230. 고압 에어노즐 분사 연소장치
140,240. 제품이송컨베이어 200. 신골재 저장호퍼
210. 신골재 이송컨베이어 300. 혼합믹서
400. 자동회전속도조절기 500. 버너부
510. 하우징 512. 화염입구
514. 화염토출구 515. 캐스타블층
516. 내화벽돌층 517. 단열재층
518. 철판층 520. 공기흡입구
530. 에어박스 540. 고압 에어노즐
550. 공기흐름통로
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치는 현장에서 수거된 폐 아스팔트를 수용 저장할 수 있는 통 형상으로 형성되며 상기 폐 아스팔트를 계량하여 일정량을 반출시키는 폐 아스팔트 저장호퍼와, 상기 폐 아스팔트 저장호퍼의 하부에 설치되어 상기 폐 아스팔트 저장호퍼에서 반출된 폐 아스팔트를 수용하여 일측으로 이송하는 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어와, 상기 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어에서 이송된 폐 아스팔트를 수용하여 혼합용융시키는 회전용융기와; 상기 회전용융기의 출구측에 설치되고, 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어에서 이송된 폐 아스팔트를 소정 온도로 가열하는 고압 에어노즐분사 연소장치와, 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치의 하부에 설치되어 상기 회전용융기의 출구로부터 반출된 폐 아스팔트를 수용하여 타측으로 이송하는 제품(재생아스콘)이송컨베이어와, 신골재를 수용 저장할 수 있는 통 형상으로 형성되며 신골재를 계량하여 일정량을 반출시키는 신골재 저장호퍼와, 상기 신골재 저장호퍼의 하부에 설치되어 상기 신골재 저장호퍼에 의해 계량 반출된 신골재를 수용하여 일측으로 이송하는 신골재 이송컨베이어와, 상기 신골재 이송컨베이어에서 이송된 신골재를 수용하여 혼합용융시키는 회전용융기와, 상기 회전용융기의 출구측에 설치되고 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 신골재 이송컨베이어에서 이송된 신골재를 소정 온도로 가열하는 고압 에어노즐 분사 연소장치와, 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치의 하부에 설치되어 상기 회전용융기의 출구로부터 반출된 신골재를 수용하여 타측으로 이송하는 제품(재생아스콘)이송컨베이어와, 상기 제품(재생아스콘)이송컨베이어에 의해 이송되어 투입되는 가열된 폐 아스팔트와 상기 신골재 이송컨베이어에 의해 이송되어 투입되는 가열된 신골재를 받아들여 혼합하여 반출시키는 혼합믹서 및 상기 회전용융기로부터 반출된 아스팔트의 온도를 측정하여 제품(재생아스콘)이송컨베이어의 이송속도와 회전용융기의 회전속도를 자동으로 조절하는 자동회전속도조절기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치는 화염을 일으키는 버너부와, 상기 버너부와 연통되며 상기 버너부에서 생성된 화염이 통과하는 화염입구와 화염이 토출되는 화염토출구를 가지며 그 화염입구와 화염토출구를 연통시키는 내부공간을 가지는 원통형상의 하우징과, 상기 하우징의 끝단 외주에 마련되어 공기가 흡입되도록 개방된 공기흡입구와, 상기 공기흡입구와 연결되어 흡입된 공기가 유동될 수 있도록 빈 공간을 가지는 에어박스와, 상기 하우징의 외부에 위치되며 상기 에어박스로 공기를 강제로 송풍시키는 고압 에어노즐 및 상기 하우징의 에어박스와 하우징의 내부공간이 상호 연통되도록 그 일단은 상기 에어박스와 연통되며 그 타단은 상기 하우징의 내부공간과 연통되며, 그 중심선이 수직선에 대해 기울어진 방향으로 형성되며, 상기 화염토출구를 향하는 방향으로 복수개의 열로 배열된 공기흐름통로를 구비하여 상기 버너부에서 토출되는 화염에 상기 고압 에어노즐에서 제공되는 공기를 불어넣어 토출시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 고압 에어노즐은 상기 하우징의 화염토출구를 정면에서 보았을 때 곡선으로 구부러진 원호형상을 가지며, 토출된 공기흐름이 이루는 원호의 반경이 상기 회전용융기 원호의 반경의 1/4배로 형성되며, 며, 삼중나사구조로 형성되어 있어 공기흐름에 와류를 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생방법은 현장에서 수거된 폐 아스팔트를 폐 아스팔트 저장호퍼에 수용 저장하고 일정량을 계량하여 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어로 반출시켜 회전용융기 내부에서 혼합용융시킨후 상기 회전용융기의 출구측에 설치되는 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 150℃ ∼ 200℃로 가열하여 회전용융기의 출구로 반출된 재생아스콘을 혼합믹서에 받아들이고, 또한 신골재를 수용 저장하고 있는 신골재 저장호퍼에서 일정량을 계량하여 신골재 이송컨베이어로 반출시켜 회전용융기 내부에서 혼합용융시킨 후 상기 회전용융기의 출구측에 설치되는 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 신골재를 150℃ ∼ 200℃로 가열하여 회전용융기의 출구로 반출시켜 상기 재생아스콘 및 신골재를 혼합믹서에서 혼합비율을 폐 아스팔트 70 ~ 50%, 신골재를 30 ~ 50% 로 혼합생산되어 재생아스팔트 완제품으로 생산하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치 및 그 재생방법를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트 대량재생장치를 설명하기 위한 개략도이며, 도 2는 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 연소장치의 횡단면도이며, 도 3은 도 2에 도시된 고압 에어노즐 분사 연소장치의 고압 에어노즐을 설명하기 위한 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 고압 에어 노즐 분사 연소장치를 내부방향으로 바라봤을 때의 종단면도이며, 도 5 내지 도 8은 상기 도 3에 도시된 고압 에어노즐이 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치의 내부에서 단계적으로 배치된 모습을 각각 나타내기 위한 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 고압 에어노즐에 의해 불어나가는 공기의 흐름을 설명하기 위한 도면를 각각 나타낸 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치는 폐 아스팔트 저장호퍼(100)와, 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어(110,210)와, 회전용융기(120,220)와, 고압 에어노즐 분사 연소장치(130,230)와, 제품(재생아스콘)이송컨베이어(140,240)와, 신골재 저장호퍼(200)와, 혼합믹서(300)를 포함하고 있다.
도로보수공사 현장에서 수거된 폐 아스팔트는 파쇄기에 의해 파쇄되어 폐 아스팔트 저장호퍼(100)에 저장된다.
상기 폐 아스팔트 저장호퍼(100)는 복수개의 호퍼로 이루어져 각각 지름을 달리하는 골재가 투입되며, 각 호퍼의 바닥면에 전자신호에 의해 개폐되는 게이트(미도시)가 설치되어 있어서 도로보수공사 현장에서 수거된 폐 아스팔트를 수용 저장하면서, 상기 게이트의 개폐에 따라 폐 아스팔트를 일정량 계량하여 반출시키는 역할을 행한다.
상기 폐 아스팔트 저장호퍼(100)의 게이트 하부에는 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어(110)가 설치되어 있다.
상기 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어(110)는 소정 길이를 갖는 사각통 형상의 케이싱으로 형성되며 케이싱의 내부에는 다수 설치된 롤러에 폐루프 형상으로 벨트가 설치되어 있어 상기 폐 아스팔트 저장호퍼(100)의 게이트를 통해 계량 반출된 폐 아스팔트를 일측에 설치된 회전용융기(120)로 이송시키는 역할을 한다.
상기 회전용융기(120)는 각각의 호퍼에서 배출된 골재를 상기 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어(110)에 의해 유입구로 투입되어 폐 아스팔트를 혼합용융시키는 것으로서, 회전드럼에 의해 회전되면서 기울어짐에 의해 타측으로 이송되어 배출구를 통해 배출된다.
상기와 같이 회전용융기(120)의 내부로 들어온 폐 아스팔트는 고압 에어노즐 분사 연소장치(130)에 의해 적정온도로 가열된다.
상기 고압 에어노즐 분사 연소장치(130)는 회전용융기(120) 내부의 온도를 폐 아스팔트에 포함된 유체성분이 연소되지 않도록 150℃ ∼ 200℃로 가열한다.
상기 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고압 에어노즐 분사 연소장치(130)의 단면도를 나타낸 것으로서, 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치(130)는 버너부(500)와, 하우징(510)과, 공기흡입구(520)와, 에어박스(530)와, 에어노즐(540)와, 공기흐름통로(550)를 포함하고 있다.
상기 버너부(500)는 화염을 일으키는 통상적이 버너이다.
상기 하우징(510)은 상기 버너부(500)와 연통되며, 버너부(500)에서 생성된 화염이 통과하는 화염입구(512)와, 화염이 토출되는 화염토출구(514)를 가지며, 그 화염입구(512)와 화염토출구(514)를 연통시키는 내부공간을 가지며, 전체적으로 원통형상의 외형을 가진다.
또한, 상기 하우징(510)은, 내화벽돌층(516)과, 단열재층(517)과 철판층(518)을 구비하고 있다.
상기 내화벽돌층(516)은 상기 하우징(510)의 내부공간과 접촉되며, 고온의 열에 견디는 내화벽돌로 이루어져 있다.
상기 단열재층(517)은 상기 내화벽돌층(516)의 외주에 위치되며 단열재로 이루어져 상기 하우징(510)의 열이 외부로 방열되는 것을 방지한다.
상기 철판층(518)은 상기 하우징(510)의 외형을 이루도록 상기 단열재층(517)의 외주에 위치되며 철판으로 이루어진다.
상기 에어박스(530)는 상기 하우징(510)의 끝단 외주에 마련되며, 공기가 유동될 수 있도록 빈 공간을 가진다.
도 3을 참조하면, 상기 고압 에어노즐(540)는 상기 하우징(510)의 외부에 위치되며 상기 에어박스(530) 내로 들어온 공기를 회전용융기(120,200) 안으로 강제로 송풍시킨다.
상기 고압 에어노즐(540)은 삼중나사구조로 형성되어 있어 공기 배출구(542)를 통해 세 방향으로 공기를 불어넣게 되는데, 가운데 공기배출구(543)를 통해 배출되지 못한 공기는 양쪽 옆으로 형성되어 있는 측면 공기배출구(544)를 통해 배출된다.
이 때, 측면 공기배출구(544)는 통로를 따라 나사산이 형성되어 있어 공기에 와류가 형성되어 회전용융기(120,200) 내부로 빈틈없이 공기가 불어나가게 된다.
도 4를 참조하면, 상기 공기흐름통로(550)는 상기 하우징(510)의 에어박스(530)와 하우징(510)의 내부공간이 상호 연통되도록 그 일단은 상기 에어박스(530)와 연통되며 그 타단은 상기 하우징(510)의 내부공간과 연통되며, 고압 에어노즐(540)이 그 중심선이 수직선에 대해 기울어진 방향으로 형성되며, 상기 화염토출구(514)를 향하는 방향으로 복수개의 열로 배열되어 있다.
즉, 상기 버너부(500)에서 제공되는 화염에 상기 고압 에어노즐(540)에서 제공되는 공기가 상기 공기흐름통로(550)를 타고 불어넣어지는 것이다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 실시예에서 상기 복수개의 열로 배열된 고압 에어노즐(540)은, 제1열에 배치된 고압 에어노즐(540)과 다음 인접하는 열에 배치된 고압 에어노즐(540)이 서로 상기 하우징(510)의 화염토출구(514)의 외주를 따라 어긋나는 방향으로 지그재그형으로 배치되어 있다.
그리고, 상기 고압 에어노즐(540)들 사이에는, 열에 견디는 시멘트인 캐스타블이 채워진 캐스타블층(515)이 구비되어 있다.
또한, 상기 고압 에어노즐(540)은 상기 공기흡입구(520)로부터 제공되는 공기의 흐름에 와류를 일으켜 그 화염의 기세를 더욱 맹렬히 하기 위하여, 상기 하우징(510)의 화염토출구(514)를 정면에서 보았을 때, 곡선으로 구부러진 원호형상을 가진다.
즉, 상기 고압 에어노즐(540)은 그 길이방향으로의 단면을 보면 상기 에어박스(530)에서 상기 화염토출구(514)가 위치된 방향으로 기울어져 형성되어 있다.
그리고, 상기 제1열의 고압 에어노즐(540)은 상기 화염토출구(514) 정면에서 보면, 상기 에어박스(530)의 정점에서 시작하여 상기 화염토출구(514) 측으로 기울어져 원호를 그리며 상하 대칭으로 형성되어 있는 것이다.
그리고, 제2열의 고압 에어노즐(540)은, 도 6에 도시된 바와 같이 화염토출구(514)의 정면에서 보면, 에어박스(530)의 정점보다 우측으로 45°기울어진 위치에서 시작하여 상기 화염토출구(514) 측으로 기울어져 원호를 그리며 상하 대칭으로 형성되어 있는 것이다.
그리고, 제3열의 고압 에어노즐(540)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 에어박스(530)의 정점에서 90°기울어진 위치에서 시작하여 상기 화염토출구(514) 측으로 기울어져 원호를 그리며 상하 대칭으로 형성되어 있는 것이다.
그리고, 제4열의 고압 에어노즐(540)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 에어박스(530)의 정점에서 135°기울어진 위치에서 시작하여 상기 화염토출구(514) 측으로 기울어져 원호를 그리며 상하 대칭으로 형성되어 있는 것이다.
상술한 바와 같이, 상기 공기흐름통로(550)의 각 열은 지그재그형으로 배치되어 있는 것이다.
이 때, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 고압 에어노즐(540)이 이루는 원호의 반경(r)은 상기 회전용융기(120,220)의 반경(R)에 1/4배로 형성되어 상기 회전용융기의 내부에서 공기의 흐름이 원을 형성하게 되므로 회전용융기의 내부를 빈틈없이 불어나갈 수 있게 되어 회전용융기 내부의 아스팔트에 골고루 열을 전달하게 되므로 가열에 따른 연료절감 및 재생시간을 단축시키게 된다.
상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 일 실시예에 따른 고압 에어노즐 분사 연소장치(130)는 다음과 같이 사용된다.
먼저, 상기 버너부(500)에서 생성된 화염은 고온의 열을 품은 채 상기 화염입구(512)를 통과하여 상기 하우징(510)의 내부공간으로 진입한다.
이 때, 상기 하우징(510)은 내화벽돌층(516)과 단열재층(517)을 포함하고 있으므로, 그 열을 견디며 또한 그 열은 하우징(510)의 외부로 방열되지 않는다.
이어서, 하우징(510)의 내부공간을 따라 이동하는 화염은 상기 화염토출구(514)를 통과하게 된다.
이 때, 상기 고압 에어노즐(540)에서 강제적으로 제공되며 상기 에어박스(530)를 통해 상기 공기흐름통로(550)를 거쳐 상기 화염토출구(514)로 불어오는 공기와 화염이 만나게 된다.
따라서, 상기 화염은 더욱 거세지며 또한 상기 원호형상을 가지는 공기흐름통로(550)에 의해 와류가 형성되면서 상기 화염토출구(514)로 토출된다.
이렇게, 화염토출구(514)를 통해 토출된 화염은, 도 1에 도시된 바와 같이, 폐 아스팔트가 내장되어 있는 회전용융기(120) 내부를 향하여 이동된다.
즉, 이렇게 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치(130)에 의해 생성된 화염은 상기 회전용융기(120)의 내부의 전 범위에 걸쳐서 골고루 전달되므로 투입된 폐 아스팔트가 빠른 시간내에 용융되어 짧은 시간에 대량으로 재생아스콘으로 생산할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이, 상기 회전용융기(120)는 상기 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어(110)에 의해 투입된 폐 아스팔트에 열을 가하여 용융과정을 거쳐 재생아스콘 제품으로 생산되어 상기 회전용융기(120)의 배출구를 통하여 제품(재생아스콘)이송컨베이어(140)로 배출된다.
상기 제품(재생아스콘)이송컨베이어(140)로 배출된 재생아스콘 제품은 혼합믹서(300)로 이송된다.
상기 혼합믹서(300)는 상기와 같이 재생된 재생아스콘 제품과 신골재 수용호퍼를 통해 투입되어 가열된 신골재 제품을 받아들여 혼합하는 것이다.
여기서, 상기 신골재도 상기 폐 아스팔트와 마찬가지로 신골재를 계량하여 일정량을 반출시키는 신골재 저장호퍼(200)와, 상기 신골재 저장호퍼(200)의 하부에 설치되어 상기 신골재 저장호퍼(200)에 의해 계량 반출된 신골재를 수용하여 일측으로 이송하는 신골재 이송컨베이어(210)와, 상기 신골재 이송컨베이어(210)에서 이송된 신골재를 수용하여 혼합용융시키는 회전용융기(220)와; 상기 회전용융기(220)의 출구측에 설치되고, 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 신골재 이송컨베이어(210)에서 이송된 신골재를 소정 온도로 가열하는 고압 에어노즐 분사 연소장치(230)와; 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치(230)의 하부에 설치되어 상기 회전용융기(220)의 출구로부터 반출된 신골재를 수용하여 타측으로 이송하는 제품(재생아스콘)이송컨베이어(240)를 구비하고 있어서 상기 제품(재생아스콘)이송컨베이어(240)에 의해 이송된 신골재 제품이 혼합믹서(50)에 투입되게 되는 것이다.
상기와 같은 신골재 가열장치도 상기 폐 아스팔트 재생장치와 구조가 같으므로 이하 상세한 설명은 생략한다.
또한, 상기 회전용융기(120,220)의 배출구(124)에는 반출된 재생아스콘의 온도를 측정하여 회전속도를 조절하는 자동회전속도조절기(400)가 더 구비된다.
상기 자동회전속도조절기(400)는 각 지역의 도로공사현장에서 수거된 폐 아스팔트의 계절별 차이로 인해 함유하고 있는 수분의 양 또는 지역별 차이로 인해 함유하고 있는 유분의 양 등이 각각 다르므로 제품 생산과정에 있어서 골재이송컨베이이어(110,210)의 이송속도 또는 회전용융기(120,220)의 회전속도를 자동으로 조절하는 장치이다.
따라서, 자동회전속도조절기(400)가 더 구비됨으로 해서 작업자가 육안으로 생산되는 제품을 판단하여 조절하던 방식이 개선되어 인건비 절약 및 생산성 향상을 더 높일 수 있게 된다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생방법은 현장에서 수거된 폐 아스팔트를 폐 아스팔트 저장호퍼에 수용 저장하고 일정량을 계량하여 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어로 반출시켜 회전용융기 내부에서 혼합용융시킨후 상기 회전용융기의 출구측에 설치되는 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 150℃ ∼ 200℃로 가열하여 회전용융기의 출구로 반출된 재생아스콘을 혼합믹서에 받아들이고, 또한 신골재를 수용 저장하고 있는 신골재 저장호퍼에서 일정량을 계량하여 신골재 이송컨베이어로 반출시켜 회전용융기 내부에서 혼합용융시킨 후 상기 회전용융기의 출구측에 설치되는 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 신골재를 150℃ ∼ 200℃로 가열하여 회전용융기의 출구로 반출시켜 상기 재생아스콘 및 신골재를 혼합믹서에서 혼합비율을 폐 아스팔트 70 ~ 50%, 신골재를 30 ~ 50% 로 혼합생산되어 재생아스팔트 완제품으로 생산하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 혼합믹서는 폐 아스팔트 및 신골재의 혼합비율을 폐 아스팔트 70 ~ 50%, 신골재를 30 ~ 50% 로 혼합생산되어 완제품으로 반출차량에 의해 도로에 재포설된다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치는 연소장치의 버너에서 제공되는 화염에 에어노즐을 설치하여 공기를 불어넣음으로써 그 화염을 더욱 맹렬히 하여 열을 후방으로 더욱 멀리 전달할 수 있으며, 또한 공기의 와류를 이용함으로써 열을 고르게 전달되어, 열효율이 극대화되고 폐 아스팔트의의 재생 시간을 단축시킬 수 있어 대량재생이 가능하며, 회전용융기의 벽면에 미세아스팔트가 눌러붙는 현상을 제거할 수 있는 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기 흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치 및 그 재생방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 연소장치로부터 반출된 아스팔트의 온도를 측정하여 이송컨베이이어의 이송속도 및 연소장치의 회전속도를 자동으로 조절하는 자동회전속도조절기가 더 구비되어 작업자가 수동으로 조절하던 방식을 개선한 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치 및 그 재생방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 폐 아스팔트 재생장치에 있어서,
    현장에서 수거된 폐 아스팔트를 수용 저장할 수 있는 통 형상으로 형성되며 상기 폐 아스팔트를 계량하여 일정량을 반출시키는 폐 아스팔트 저장호퍼(100)와;
    상기 폐 아스팔트 저장호퍼(100)의 하부에 설치되어 상기 폐 아스팔트 저장호퍼(100)에서 반출된 폐 아스팔트를 수용하여 일측으로 이송하는 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어(110)와;
    상기 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어(110)에서 이송된 폐 아스팔트를 수용하여 혼합용융시키는 회전용융기(120)와;
    상기 회전용융기(120)의 출구측에 설치되고, 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어(110)에서 이송된 폐 아스팔트를 소정 온도로 가열하는 고압 에어노즐 분사 연소장치(130)와;
    상기 고압 에어노즐 분사 연소장치(130)의 하부에 설치되어 상기 회전용융기(120)의 출구로부터 반출된 폐 아스팔트를 수용하여 타측으로 이송하는 제품(재생아스콘)이송컨베이어(140)와;
    신골재를 수용 저장할 수 있는 통 형상으로 형성되며 신골재를 계량하여 일정량을 반출시키는 신골재 저장호퍼(200)와;
    상기 신골재 저장호퍼(200)의 하부에 설치되어 상기 신골재 저장호퍼(200)에 의해 계량 반출된 신골재를 수용하여 일측으로 이송하는 신골재 이송컨베이어(210)와;
    상기 신골재 이송컨베이어(210)에서 이송된 신골재를 수용하여 혼합용융시키는 회전용융기(220)와;
    상기 회전용융기(220)의 출구측에 설치되고, 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 신골재 이송컨베이어(210)에서 이송된 신골재를 소정 온도로 가열하는 고압 에어노즐 분사 연소장치(230)와;
    상기 고압 에어노즐 분사 연소장치(230)의 하부에 설치되어 상기 회전용융기(220)의 출구로부터 반출된 신골재를 수용하여 타측으로 이송하는 제품(재생아스콘)이송컨베이어(240);
    상기 제품(재생아스콘)이송컨베이어(140)에 의해 이송되어 투입되는 가열된 폐 아스팔트와 상기 신골재 이송컨베이어(240)에 의해 이송되어 투입되는 가열된 신골재를 받아들여 혼합하여 반출시키는 혼합믹서(300); 및
    상기 회전용융기(120,220)로부터 반출된 아스팔트의 온도를 측정하여 제품(재생아스콘)이송컨베이어(140,240)의 이송속도와 회전용융기(120,220)의 회전속도를 자동으로 조절하는 자동회전속도조절기(400);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고압 에어노즐 분사 연소장치(130,230)는
    화염을 일으키는 버너부(500)와;
    상기 버너부(500)와 연통되며, 버너부(500)에서 생성된 화염이 통과하는 화염입구(512)와, 화염이 토출되는 화염토출구(514)를 가지며, 그 화염입구(512)와 화염토출구(514)를 연통시키는 내부공간을 가지는 원통형상의 하우징(510)과;
    상기 하우징(510)의 끝단 외주에 마련되어 공기가 흡입되도록 개방된 공기흡입구(520)와;
    상기 공기흡입구(520)와 연결되어 흡입된 공기가 유동될 수 있도록 빈 공간을 가지는 에어박스(530)와;
    상기 하우징(510)의 외부에 위치되며, 상기 에어박스(530)로 공기를 강제로 송풍시키는 고압 에어노즐(540); 및
    상기 하우징(510)의 에어박스(530)와 하우징(510)의 내부공간이 상호 연통되도록 그 일단은 상기 에어박스(530)와 연통되며 그 타단은 상기 하우징(510)의 내부공간과 연통되며, 그 중심선이 수직선에 대해 기울어진 방향으로 형성되며, 상기 화염토출구(514)를 향하는 방향으로 복수개의 열로 배열된 공기흐름통로(550);를 구비하여 상기 버너부(500)에서 토출되는 화염에 상기 고압 에어노즐(540)에서 제공되는 공기를 불어넣어 토출시키는 것을 특징으로 하는 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 고압 에어노즐(540)은,
    상기 하우징(510)의 화염토출구(514)를 정면에서 보았을 때 곡선으로 구부러진 원호형상을 가지며, 토출된 공기흐름이 이루는 원호의 반경이 상기회전용융기(120,220) 원호의 반경의 1/4배로 형성되며, 삼중나사구조로 형성되어 있어 공기흐름에 와류를 형성하는 것을 특징으로 하는 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생장치.
  4. 현장에서 수거된 폐 아스팔트를 폐 아스팔트 저장호퍼에 수용 저장하고 일정량을 계량하여 폐 아스팔트(재료)이송컨베이어로 반출시켜 회전용융기 내부에서 혼합용융시킨후 상기 회전용융기의 출구측에 설치되는 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 150℃ ∼ 200℃로 가열하여 회전용융기의 출구로 반출된 재생아스콘을 혼합믹서에 받아들이고, 또한 신골재를 수용 저장하고 있는 신골재 저장호퍼에서 일정량을 계량하여 신골재 이송컨베이어로 반출시켜 회전용융기 내부에서 혼합용융시킨 후 상기 회전용융기의 출구측에 설치되는 고압 에어노즐이 형성된 버너에 의해 상기 신골재를 150℃ ∼ 200℃로 가열하여 회전용융기의 출구로 반출시켜 상기 재생아스콘 및 신골재를 혼합믹서에서 혼합비율을 폐 아스팔트 70 ~ 50%, 신골재를 30 ~ 50% 로 혼합생산되어 재생아스팔트 완제품으로 생산하는 것을 특징으로 하는 고압 에어노즐 분사 및 나선형 연소공기흐름을 이용한 폐 아스팔트의 대량재생방법.
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