SU1375319A1 - Устройство дл дроблени асбестовой руды - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройству дл  дроблени  асбестовой руды и позвол ет сохранить природные свойства асбестового волокна. Руда подаетс  на вращающийс  верхний диск 6 с разгонными лопатками 7 и дробитс  об отражательные плиты 12, после чего поступает на врап1.аюншйс  нижний диск 8 с радиальными Г-образными лопатками 9, с помощью которых асбест подвергаетс  безударной распуп1ке за счет образовани  сло  измельчаемой руды на Г-образиых лопатках. Под нижним диском расположено вентил торное колесо 10 которое вместе с нижним диском 8 окружено цилиндрокони- ческой обечайкой 3, образующей с ци- линдроконическим корпусом 1 кольцевой промежуток 16. Обечайка 3 установлена на полом обратном конусе 2 и имеет в нижней части каналы 13 дл  подачи воздуха к вентил торному колесу 10. При сбрасывании раздробленной руды с нижнего, диска куски сопутствующей породы направл ютс  в разгрузочное отверстие 14 полого обратного конуса, а распущенный асбест подхватываетс  воздухом, подаваемым снизу вентил торным колесом 10, направл етс  из обечайки в кольцевой промежуток между обечайкой и корпусом и разгружаетс  через отверстие 15 в корпусе. 3 ил. (/

Description

п 1 6

ОО

сл

со

х

- 15

Изобретение относитс  к устройствам дл  дроблени  руд с целью вскрыти  полезного компонента и может быть использовано , например, дл  вскрыти  и рас- пушки асбестового волокна при обогащении асбестовых руд.

Цель изобретени  - сохранение природных свойств асбестового волокна.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  дроблени  асбестовой руды включает цилиндроконический корпус 1, обратный полый конус 2 и цилиндрокони- ческую обечайку 3, установленную на обратном полом конце, загрузочную воронку 4, вал 5, на котором насажены верхний диск 6 с разгонными лопатками 7, нижний диск 8 с радиальными Г-образными лопатками 9 и вентил торное колесо 10 в зоне конической части обечайки 3. В зоне действи  верхнего диска 6 по всей окружности корпуса 1 с внутренней его стороны расположены отражательные плиты 11 и закреплен направл ющий конус 12. В нижней части цилиндроконической обечайки 3 имеютс  каналы 13 дл  подвода воздуха. Полый обратный конус 2 имеет отверстие 14 дл  разгрузки сопутствующей породы, а цилиндроконический корпус 1 - отверстие 15 дл  разгрузки распушенного волокна.

Устройство работает следующим образом.

Подлежаща  дроблению руда -через загрузочную воронку 4 поступает в центр верхнего диска 6, насаженного на вал 5. Перемеща сь вдоль разгонных лопаток 7 диска 6 под действием центробежной силы, куски руды вылетают с верхнего диска 6 и дроб тс  об отражательные плиты 11, установленные под углом 35-36° по отнощению к разгонным лопаткам 7. Установка отражательных плит под углом 35-36° позвол ет разрушить материал центральным ударом. Разрушение асбестовой руды происходит по границам спайности (по слабым св з м) между сопутствующей породой и жилами асбеста с образованием нераспушенных агрегатов волокна и кусков сопутствующей породы.

После удара об отражательные плиты 11 материал отбрасываетс  на стенку корпуса 1 и, потер в свою кинетическую энергию, по направл ющему конусу 12 попадает в центральную часть нижнего диска 8. На движущийс  поток одновременно действуют две силы - центробежна  и кориолисова. Под действием центробежной силы поток движетс  от центра нижнего диска 8 к периферии вдоль радиальных Г-образных лопаток 9, где часть материала задерживаетс , образу  неподвижный слой. Под действием ко- риолисовой силы движущийс  поток прижимаетс  к радиальным Г-образным лопаткам 9. Происходит безударна  распушка агрегатов волокна, прочность которых значительно ниже прочности сопутствующей породы , за счет истирани  в подвижном 5 слое абразивных частиц и трени  подвижного сло  о неподвижный.

Вентил торное колесо 10, размещенное на валу 5 под нижним диском 8, создает замкнутый поток воздуха (на фиг. 1 показан пунктиром), восход щий в промежутке меж ду нижним диском 8 и обечайкой 3 и при этом мен ющий свое направление с горизонтального на вертикальное на конической части обечайки 3, котора   вл етс  направл ющей дл  потока воздуха, и нисход 5 щий в кольцевом промежутке 16.

Проход  через промежуток между нижним диском 8 и обечайкой 3, поток воздуха подхватывает распушенное волокно и выносит в кольцевой промежуток 16 между обечайкой 3 и корпусом 1. Куски сопут0 ствующей породы благодар  высокой кинетической энергии преодолевают давление потока воздуха и, удар  сь о цилиндрическую часть обечайки 3, по ее конической части направл ютс  в разгрузочное от5 верстие 14. В кольцевом промежутке 16 между обечайкой 3 и корпусом воздух вместе с волокном движетс  по направлению вниз. Перед входом в каналы 13 поток воздуха резко мен ет направление за счет всасывающего действи  вентил торного коле0 са 10. Из-за перемены направлени  струи воздуха и расширени  пространства волокно тер ет свою скорость и под действием сил т жести оседает с внутренней стороны корпуса 1 и разгружаетс  через отверстие 15.

Предлагаемое усройство обеспечивает эффективное вскрытие и распушку асбестового волокна, сохран   при этом его природные свойства, благодар  проведению процесса обработки волокна в две стадии , на первой из которых происходит избирательное вскрытие агрегатов волокна, а на второй - из безударна  распушка, что в конечном результате позвол ет увеличить выход высоких групп асбеста, повысить марочность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  дроблени  асбестовой руды , содержащее вертикальный цилиндроконический корпус, внутри которого на вертикальном валу установлены верхний и нижний диски с разгонными лопатками и расположенное под нижним диском вентил торное колесо, установленные вокруг верхнего диска отражательные плиты и смонтированный под вентил торным колесом соосно с валом полый обратный конус, отличающеес  тем, что, с целью сохранени  природных

   свойств асбестового волокна, оно снабжено установленной на полом обратном конусе цилиндроконической обечайкой, окружающей нижний диск и вентил торное колесо

   и имеющей в нижней части каналы дл  подачи воздуха к вентил торному колесу, причем лопатки центробежного колеса выполнены Г-образными.

   11