SU923594A1

SU923594A1 - Центробежна многоступенчата мельница

Info

Publication number: SU923594A1
Application number: SU802934246A
Authority: SU
Inventors: Перч Погосович Гуюмджян; Валерий Геннадьевич Комлев; Валерий Алексеевич Падохин; Александр Александрович Андрианов
Original assignee: Ивановский сельскохозяйственный институт; Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1980-05-29
Filing date: 1980-05-29
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких материалов и может быть применено в горнорудной, химической, керамической и других отраслях промышленности.

Известна центробежная многоступен- ⁵чатая меЯьница, содержащая Ступенчатый корпус, дисковый ротор, каждая ступень которого, считая по ходу движения материала, выполнена большего диаметра, а на каждом диске расположены рабочие лопатки, нижняя часть ступеней корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр, загрузочный и разгрузочный патрубки [1] .

Недостатком указанной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения.

Цель изобретения - повышение эффек-_мтивности процесса измельчения материалов .

Указанная цель достигается тем, что в центробежной многоступенчатой мельнице, содержащей ступенчатый корпус, дисковый ротор, каждая ступень которого, считая по ходу движения материала, выполнена большего диаметра/ а на каждом диске расположены рабочие лопатки, нижняя часть ступени корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переходящего в цилиндр, загрузочный и разгрузочный патрубки, лопатки выполнены составными из двух частей - прямолинейной, расположенной по радиусу диска, и изогнутой по окружности с образованием кольцевой распределительной зоны со щеляАи, а на верхней поверхности каждой ступени корпуса смонтированы неподвижные отбойные^плиты, установленные под углом 35“36 к прямолинейной части лопатки..

На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 профиль разгонной лопатки; на фиг.4 · схема установки отбойной плиты.

з 923594 4

Центробежная многоступенчатая мель· ница содержит ступенчатый корпус 1, в котором на вертикальном валу 2 закреплены роторы 3“5· На поверхности каждого ротора имеются рабочие по- 5 патки 6, имеющие сложную форму - прямолинейную и изогнутую по окружности, которые в центре каждого ротора образуют распределительную кольцевую зону 7 со щелями 8. На верхней по- 10 верхности каждой ступени установлены неподвижные отбойные плиты 9· Нижняя часть каждой ступени корпуса имеет форму усеченного конуса с переходом в цилиндрическую часть 10, которая 15 входит в распределительную кольцевую зону 7В ступенчатом корпусе 1 имеются загрузочный патрубок 11, нижнее основание имеет форму конуса 12 со сме-jq щенным разгрузочным отверстием 13· «

Центробежная многоступенчатая мельница работает следующим образом.

Материал по загрузочному патрубку 11 поступает в распределительную 25 кольцевую зону 7· Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении ротора, частицы материала через отверстие 8 распределительной кольцевой зоны попадают на поверхность зд лопатки 6, разгоняются и вылетают с поверхности лопатки. При полете куски материала попадают на поверхность отбойных плит 9, установленных под углом 35^_3б по отношению к разгон- ₃₅ным лопаткам ротора, и разрушаются. Разрушенные куски материала, сползая по поверхности конической части первой ступени корпуса, попадают в распределительную кольцевую зону вто-₄₀рой ступени. На последующих ступенях частицы измельченного материала двигаются аналогично первой ступени.

Установка отбойных плит под углом 35“3б позволяет разрушить материал- ₄₅центральным ударом. Измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие 13.

Такое конструктивное изменение центробежной ударной мельницы позволяет на каждой ступени подвергать частицы только одноразовому нагружению.

Закрепление неподвижных отбойных плит на верхней поверхности каждой ступени корпуса создают условия, при которых частица, нагруженная однажды, дополнительно не может быть разрушена, так как отскочившие осколки попадают на стенку корпуса, потеряв свою кинетическую энергию.

Применение предлагаемой центробежной многоступенчатой дробилки позволяет повысить эффективность процесса измельчения.

Claims

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени хрупких материалов и может быть применено в горнору ной, химической, керамической и других отрасл х промышленности. Известна центробежна многоступен чата мельница, содержаща Ступенча-, тый корпус, дисковый ротор, кажда ступень которого, счита по ходу дви жени материала, выполнена большего диаметра, а на каждом диске расположены рабочие лопатки, нижн часть ступеней корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переход щего в ци линдр, загрузочный и разгрузочный патрубки lj . Недостатком указанной конструкции вл етс низка эффективность процесса измельчени . Цель изобретени - повышение эффе тивности процесса измельчени материалов . Указанна цель достигаетс тем, что в центробежной многоступенчатой мельнице, содержащей ступенчатый корпус , дисковый ротор, кажда ступень которого, счита по ходу движени материала, выполнена большего диаметра , а на каждом диске расположены рабочие лопатки, нижн часть ступени корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переход щего в цилиндр , загрузочный и разгрузочный патрубки, лопатки выполн ы составными из двух частей - пр молинейной, расположенной по радиусу диска, и изогнутой по окружности с образованием кольцевой распределительной зоны со щел йи, а на верхней поверхности каждой ступени корпуса смонтированы неподвижные отбойные плиты, установленные под углом 35-36 к пр молинейной части лопатки.. На фиг. 1 изображена п,редлагаема мельница, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 профиль разгонной лопатки; на фиг. схема установки отбойной плиты. 39 Центробежна многоступенчата мел ница содержит ступенчатый корпус 1, в котором на вертикальном валу 2 закреплены роторы 3-5. На поверхности каждого ротора имеютс рабочие л.опатки 6, имеющие сложную форму - пр молинейную и изогнутую по окружности которые в центре каждого ротора образуют распределительную кольцевую зону 7со щел ми 8. На верхней поверхности каждой ступени установлены неподвижные отбойные плиты 9- Нижн часть каждой ступени корпуса имеет форму усеченного конуса с переходом в цилиндрическую часть 10, котора входит в распределительную кольцевую зону 7. В ступенчатом корпусе 1 имеютс загрузочный патрубок 11, нижнее основание имеет форму конуса 12 со сме щенным разгрузочным отверстием 13. , Центробежна многоступенчата мельница работает следующим образом. Материал по загрузочному патрубку 11 поступает в распределительную кольцевую зону 7- Под действием цент робежных сил, развиваемых при вращении ротора, частицы материала через отверстие 8 распределительной кольцевой зоны попадают на поверхность лопатки 6, разгон ютс и вылетают с поверхности лопатки. При полете куски материала попадают на поверхность отбойных плит 9, установленных под углом 35-36° по отношению к разгонным лопаткам ротора, и разрушаютс . Разрушенные куски материала, сполза по поверхности конической части первой ступени корпуса, попагдают в распределительную кольцевую зону вто рой ступени. На последующих ступен х частицы измельченного материала двигаютс аналогично первой ступени. Установка отбойных плит под углом 35-36 позвол ет разрушить материал. центральным ударом. Измельченный материал выходит через разгрузочное отверстие 13. Такое конструктивное изменение центробежной ударной мельницы позвол ет на каждой ступени подвергать частицы только одноразовому нагружёнию . Закрепление неподвижных отбойных плит на верхней поверхности каждой ступени корпуса создают услови , при которых частица, нагруженна однажды, дополнительно не может быть разрушена , так как отскочившие осколки попадают на стенку корпуса, потер в свою кинетическую энергию. Применение предлагаемой центробежной многоступенчатой дрйбилки позвол ет повысить эффективность процесса измельчени . Формула изобретени Центробежна многоступенчата мельница, содержаща ступенчатый корпус , дисковый ротор, кажда ступень которого, счита по ходу движени материала, выполнена большего диаметра , а на каждом диске расположены рабские лопатки, нижн часть ступени корпуса выполнена в виде усеченного конуса, переход щего в цилиндр, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени , лопатки выполнены составными из двух частей - пр молинейной , расположённой по радиусу диска , и изогнутой по окружности с образованием кольцебой распределительной зоны со щел ми, а на верхней поверхности каждой ступени корпуса смонтированы неподвижные отбойные плиты, установленные под углом 35-36- к пр молинейной части лопатки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 7/02, 1978.

3

П

г./

6

Фиг. г

55