SU1375231A1 - Method of feed dicalciumphosphate from pure and fluorine-free wet-process phosphoric acid - Google Patents

Method of feed dicalciumphosphate from pure and fluorine-free wet-process phosphoric acid Download PDF

Info

Publication number
SU1375231A1
SU1375231A1 SU853948170A SU3948170A SU1375231A1 SU 1375231 A1 SU1375231 A1 SU 1375231A1 SU 853948170 A SU853948170 A SU 853948170A SU 3948170 A SU3948170 A SU 3948170A SU 1375231 A1 SU1375231 A1 SU 1375231A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dicalcium phosphate
phosphoric acid
feed
dicalciumphosphate
fluorine
Prior art date
Application number
SU853948170A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Михайловна Белоконь
Нина Сергеевна Богданова
Лаура Дмитриевна Дохолова
Александр Яковлевич Сырченков
Аркадий Львович Олифсон
Владимир Михайлович Бобрик
Николай Филлипович Максименко
Виктор Борисович Дунаев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU853948170A priority Critical patent/SU1375231A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1375231A1 publication Critical patent/SU1375231A1/en

Links

Landscapes

  • Seasonings (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  кормового дикальцийфос- фата при кислотной переработке природных фосфатов. Цель изобретени  - увеличение скорости фильтрации и питательной ценности. Обесфторенную экстракционную фосфорную кислоту смешивают с раствором, содержащим кальций и аммиак. Дикальцийфосфат, выпавший в осадок, дополнительно промывают упаренной морской водой, содержащей 3-5% натри , 5-8% хлора, 0,8- 1,5% магни  и 3-4,5% серы. Способ повьппает скорость фильтрации на tO- 15%. $ (ЛThe invention relates to the technology for the production of feed dicalcium phosphate in the acid processing of natural phosphates. The purpose of the invention is to increase the filtration rate and nutritional value. The defluorinated extraction phosphoric acid is mixed with a solution containing calcium and ammonia. Dicalcium phosphate precipitated is additionally washed with evaporated seawater containing 3-5% sodium, 5-8% chlorine, 0.8-1.5% magnesium, and 3-4.5% sulfur. The method allows filtering rate to be tO- 15%. $ (L

Description

ооoo

елate

СОWITH

10ten

1137523111375231

Изобретение относитс  к технолоии получени  кормового дикальций- осфата при кислотной переработке риродных фосфатов.The invention relates to a process for the production of feed dicalcium-ospate in the acidic processing of natural phosphates.

Цель изобретени  - увеличение скорости фильтрации и повышение питательной ценности готового продукта.The purpose of the invention is to increase the filtration rate and increase the nutritional value of the finished product.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Пример 1. 3,972 т очищенной и обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты, содержащей, г/л: PyOs 170; 4 16; СаО 1,4; F 0,4, смешивают с 2,845 т раствора нитрата кальци , содержащего, г/л: СаО 140; F 0,07; 0,03, и добавл ют 0,082 т аммиака до рН 4,5. Процесс ведут в течение 1 ч при 70°С. Смесь фильтруют и отдел ют 1,6 т осадка дикальцийфосфата. На фильтр, на осадок дикальцийфосфата, подают предварительно упаренную морскую воду. Упарку морской воды ведут в выпарном аппарате при температуре кипени  до содержани  в ней солей 11,8 мас.%.Example 1. 3,972 tons of purified and defluorinated extraction phosphoric acid containing, g / l: PyOs 170; 4 16; CaO 1.4; F 0.4, mixed with 2.845 tons of calcium nitrate solution containing, g / l: CaO 140; F 0.07; 0.03, and 0.082 tons of ammonia is added to pH 4.5. The process is carried out for 1 h at 70 ° C. The mixture is filtered and 1.6 t of dicalcium phosphate precipitate is separated. On the filter, on the sediment of dicalcium phosphate, pre-stripped one seawater is fed. The evaporation of seawater is carried out in an evaporator at a boiling point to a salt content of 11.8% by weight.

фа фо ре во те в СГ мы во суin the fore in those in SG we in su

но пр ко 28 20 0,but right to 28 20 0,

ФF

1515

2525

т.ч. Na- 3; СГ5; Mg 0,8; SO 3 мас.%. Промывную воду отфильтровы- вают. Производительность фильтрации 1,5 т/м ч сухого осадка.including Na-3; SG5; Mg 0.8; SO 3 wt.%. Wash water is filtered. Filtration capacity 1.5 t / m h dry sediment.

В результате получают 1,73 т влалс- ного осадка, после сушки которого при 100 с получают сухой продукт в .количестве 1,091 т насыпной массой 1,3 г/смз, состава,%: PiOs 45; Са 29,5; F 0,1; Na 2; СГЗ; SO; 2; Mg- 0,5.The result is 1.73 tons of strong sediment, after drying at 100 s, a dry product is obtained in a quantity of 1.091 tons with a bulk density of 1.3 g / cm 3, composition,%: PiOs 45; Ca 29.5; F 0.1; Na 2; APS; SO; 2; Mg- 0.5.

И р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1. После получени And p and m 2. p. The process is carried out analogously to example 1. After receiving

30thirty

3535

ка фт ки ро де ра пр ю ли ше пр по скkaft ki ro de ra right y

00

1,6 т влажного осадка дикальцийфосфата на фильтр, на осадок дикальцийфосфата , подают предварительно упаренную морскую воду. Упарку морской воды ведут в выпарном аппарате при температуре кипени  до содержани  в ней солей 19 мас.%, в т.ч. Na 3; СГ 8; -Mg 1,5; SO; 4,5 мас.%. Промывную воду отфильтровывают. Производительность фильтрации 1,7 т/м ч сухого остатка. ;1.6 tons of wet sediment of dicalcium phosphate on the filter, on the precipitate of dicalcium phosphate, serves pre-evaporated seawater. The evaporation of seawater is carried out in an evaporator at a boiling point to a salt content of 19% by weight, incl. Na 3; SG 8; -Mg 1.5; SO; 4.5 wt.%. Wash water is filtered. Filtration capacity of 1.7 t / m h of dry residue. ;

В результате получают 1,9 т влажного осадка, после сушки которого при 100°С получают сухой продукт в количестве 1,25 т с насыпной массой 1,5 г/смЗ, состава, %: 44; Са 28,5; F 0,15; Na 2,5; СГ 4; Mg 0 0,9; so; 2,5.The result is 1.9 tons of wet sediment, after drying which at 100 ° C, a dry product is obtained in an amount of 1.25 tons with a bulk density of 1.5 g / cm 3, composition,%: 44; Ca 28.5; F 0.15; Na 2.5; SG 4; Mg 0 0.9; so; 2.5

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 5five Способ получени  кормового дикальцийфосфата из очищенной и обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты путем смешивани  ее с раствором , содержащим кальций и аммиак, выделением осадка дикальцийфосфата из раствора фильтрацией с последующей и сушкой его, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью увеличени  скорости фильтрации и повышени  питательной ценности готового продукта,осадок дикальцийфосфата дополнительно промывают упаренной морской водой, содержащей 3-5% натри , 5-8% хлора, 0,8-1,5% магни  и 3 - 4,5% серы.The method of obtaining feed dicalcium phosphate from purified and defluorinated phosphoric acid by mixing it with a solution containing calcium and ammonia, separating the precipitate of dicalcium phosphate from the solution by filtration, followed by drying it, about tl and h ay y and, in order to increase the filtration rate and increase the nutritional value of the finished product, the precipitate of dicalcium phosphate is additionally washed with one stripped off seawater containing 3-5% sodium, 5-8% chlorine, 0.8-1.5% magnesium and 3 - 4.5% sulfur .
SU853948170A 1985-08-26 1985-08-26 Method of feed dicalciumphosphate from pure and fluorine-free wet-process phosphoric acid SU1375231A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853948170A SU1375231A1 (en) 1985-08-26 1985-08-26 Method of feed dicalciumphosphate from pure and fluorine-free wet-process phosphoric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853948170A SU1375231A1 (en) 1985-08-26 1985-08-26 Method of feed dicalciumphosphate from pure and fluorine-free wet-process phosphoric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1375231A1 true SU1375231A1 (en) 1988-02-23

Family

ID=21195540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853948170A SU1375231A1 (en) 1985-08-26 1985-08-26 Method of feed dicalciumphosphate from pure and fluorine-free wet-process phosphoric acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1375231A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Венедиктов A.M. Кормовые фосфаты в рационах животных. - М.: Рос- сельхозиздат, 1978,, с.44. Позин М.Е. Технологи минеральных солей, -л.: Хими , 1970, т. 2, с.1033-1034. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1375231A1 (en) Method of feed dicalciumphosphate from pure and fluorine-free wet-process phosphoric acid
US3518071A (en) Production of nitrophosphate fertilizer and ammonium nitrate-calcium carbonate fertilizers
US3554728A (en) Process for making non-hygroscopic ammonium phosphate
SU1520059A1 (en) Method of producing feed diammonium phosphate
SU916399A1 (en) Process for treating polymineral potassium ore
CN102869609A (en) Polyhalite IMI process for KNO3 production
SU945076A1 (en) Process for purifying phosphogypsum
SU1321678A1 (en) Method of producing calcium hexaborate
SU735583A1 (en) Method of concentrating natural phosphates
RU2040468C1 (en) Method of preparing boron-magnesium concentrate from the natural sulfate-containing mother liquors
SU882921A1 (en) Method of phosphoric acid production
SU645938A1 (en) Method of obtainig strontium carbonate
SU966086A1 (en) Process for producing complex fertilizer
SU1733378A1 (en) Method for production of calcium hydrophosphate
SU432112A1 (en) Method of producing ammopium phosphate
SU1002234A1 (en) Method of producing phosphoric acid
RU2006461C1 (en) Method of sodium ortho-phosphates preparing for production of sodium polyphosphates
SU565905A1 (en) Method of obtaining concentrated water-soluble phosphorus-containing fertilizer
SU808360A1 (en) Method of sulfur extraction from sulfur-containing ores
SU739060A1 (en) Method of preparing mixture of rare-earth element oxalates
SU981225A1 (en) Process for purifying calcium sulfate
SU939434A2 (en) Process for producing fodder precipitate
SU1708803A1 (en) Method for preparation phosphorous-containing manure
SU990653A1 (en) Process for producing magnesium hydrophosphate trihydrate
SU742379A1 (en) Method of fluorine removal from phosphogypsum