SU939434A2

SU939434A2 - Process for producing fodder precipitate

Info

Publication number: SU939434A2
Application number: SU802966602A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Бобрик; Аркадий Львович Олифсон; Николай Филиппович Максименко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6295
Priority date: 1980-08-04
Filing date: 1980-08-04
Publication date: 1982-06-30

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ПРЕЦИПИТАТА(5) METHOD FOR OBTAINING FEED PRECIPITATION

1one

Изобретение относитс к технологии производства минеральных солей, используемых дл подкормки скота и птицы.This invention relates to a process for the production of mineral salts used for feeding cattle and poultry.

По основному авт.св. № 823367 из вестей способ получени кормового преципитата из фосфорной хис оты, полученной после выделени кремнефториевых солей натри или кали , включающий ее обработку аммиаком до рН , и частью соли кальци (в частности, нитратом кальци ) до мольного соотношени СаО/Рг 05 0,08-0 ,16 с последующим разделением фаз и выделением преципитата из жидкой фазы путем введени оставшегос количества соли кальци до мольного соотношени CaO/P,,08-0,l6 с последующим разделением фаз и выделением преципитата из жидкой фазы путем введени оставшегос количества соли кальци до мольного соотношени CaO/P(,r 0,1510,05 и поддержани аммиаком рН пульпы в пределах ,,5; а твердуюAccording to the main auth. No. 823367 from the report on the method of obtaining the feed precipitate from phosphoric acid obtained after separation of the silicon-fluorine salts of sodium or potassium, including its treatment with ammonia to pH, and part of the calcium salt (in particular, calcium nitrate) to the molar ratio of CaO / Pr 05 0.08 -0, 16 followed by separation of the phases and separation of the precipitate from the liquid phase by introducing the remaining amount of calcium salt to the molar ratio CaO / P ,, 08-0, l6 followed by separation of the phases and separating the precipitate from the liquid phase by introducing the remaining amount va calcium salt to a molar ratio of CaO / P (, r 0.1510.05 and keeping the pH of the pulp in ammonia within 5; and solid

фазу направл ют на выделение редкоземельных элементов, фосфора и фтора известными методами 1 .the phase is directed to the separation of rare earth elements, phosphorus and fluorine by known methods 1.

Недостатком известного способа вл етс то, что 15-20 фосфора из исходного раствора переходит во фторсодержаций продукт при глубокой очистке фосфорной кислоты от фтора. /При этом извлечение в кормовой преципитат не превышает 80-85.The disadvantage of the known method is that 15-20 phosphorus from the initial solution turns into the fluorine-containing product with deep purification of phosphoric acid from fluorine. / At the same time, extraction in the feed precipitate does not exceed 80-85.

toto

Цель изобретени - увеличение извлечени фосфора в товарный продукт за счет снижени его потерь с фторсодержащим продуктом.The purpose of the invention is to increase the recovery of phosphorus in a commercial product by reducing its loss with the fluorine-containing product.

Поставленна цель достигаетс тем, The goal is achieved by

IS что в способе получени кормового преципитата твердую фазу, полученную после обработки фосфорной кислоты аммиаком и солью кальци , обрабатывают частью фосфорной кислоты, посту20 пающей на аммонизацию при Т:Ж 1;21:3 с последующим разделением фаз и направлением жидкой фазы на аммонизацию . При этом вл етс необходимым соблюдение режима обработки вполне определенных осадков фосфорной кислотой в интервале Т:Ж 1:2-1:3, который имеет существенное значение дл осуществлени предлагаемого способа. Так, при обработке осадка при Т: извлечение PqOs жидкую фазу выше, чем при на Ц%, но при этом заметно увеличиваетс извлечение фтора, кремни и других элеменПолученный эффект по предлагаемом способу вл етс неожиданным (так, например, при обработке апатита с помощью ЭФК (22 ) при в жидкую фазу из осадка переходит не 2, а фтора, при этом РпО с извлекаетс не 60%, а всего 15). При таком осуществлении процесса извлечени РПОс в кормовой преципитат достигает 95. что на 10-15 выше , чем по известному способу. Пример . 100 мл экстракционной фосфорной кислоты (y l,2j| соста ва, г,/л: PfjOff 2kO; 50 26; F 6; CaO 5; feTRtO} 1,2,обрабатывают при 70 С в течение часа сначала 0 мл 25%-ным водным раствором ам.миака, а затем 1; мл раствора нитрата кальци (СаО ItO г/л, у 1.35), пульпу доагитируот в течение полчаса и фильтруют. Получают 20 г влажного непромытого фторсодержащего осадка, который распульповывают а 25 мл экстракционной фосфорной кислоты и агитируют при 70°С 20 мин, пульпу фильтруют и полу чают 9 г влажного осадка, который промывают 9 мл воды и получают 6,8г осадка с влажностью 60%. Состав сухо Э тов, что приводит в конечном итоге к практическому исчезновению фильтруемости пульпы после обработки фторфосфатного продукта (ФФП); при дополнительное извлечение РрОсВ кормовой преципитат незначительно . Вли ние Т:Ж обработки фторфосфатного продукта на другие параметры представлено в таблице. ГО осадка,%: F 18,4; PjQj35,3; СаО 26,5; (JTRjt0 4,5.Основной фильтрат (32 мл,у 1,3) и промывной раствор (10 мл. 1,1) объедин ют и направл ют вместе с 75 мл экстракционной фосфорной кислоты на обработку при в течение 1 ч сначала kO мл 25% водным раствором аммиака, а затем Л мл раствора нитрата кальци , пульпу доагитируют в течение 30 мин и фильтруют. Получают 20 г влажного непромытого фторсодержащего продукта , который направл ют на обработку фосфорной кислотой в следующем цикле, и 125 мл у 1,2 фильтрата, из которого выдел ют преципитат путем введени 112 мл раствора нитрата кальци (СаО TtO г/л ) и 9 мл водного раствора аммиака (25%). Пульпу фильтруют и получают 79 г влажного осадка , который промывают 80 мл водм. осадок высушивают при 05С и получают 47,5 г сухого осадка состава , %: СаО 37,8; F0,1; As и РЪ не обнаружено. Таким образом, извлечение фосфора в кормовой преципитат по предлагаемому способу составл ет 95 против 82 по прототипу.IS In the method for producing a feed precipitate, the solid phase obtained after treatment of phosphoric acid with ammonia and calcium salt is treated with a part of phosphoric acid, which is ammoniated at T: F 1; 21: 3, followed by separation of the phases and directing the liquid phase to ammoniation. In this case, it is necessary to adhere to the processing regime of well-defined precipitates with phosphoric acid in the range T: W 1: 2-1: 3, which is essential for the implementation of the proposed method. Thus, when treating a precipitate at T: extracting PqOs, the liquid phase is higher than at C%, but the recovery of fluorine, silicon and other elements increases markedly. The effect obtained by the proposed method is unexpected (for example, when processing apatite with EPA). (22) when, in the liquid phase, not fluorine, but 2, passes from the precipitate, while RPO is not extracted with 60%, but only 15). With this implementation of the process of extracting RPO in the feed precipitate reaches 95. which is 10-15 higher than by a known method. An example. 100 ml of extraction phosphoric acid (yl, 2j | composition, g, / l: PfjOff 2kO; 50 26; F 6; CaO 5; feTRtO} 1,2, treated at 70 ° C for one hour, first with 0 ml of 25% with an aqueous solution of ammonia, and then 1; ml of calcium nitrate solution (CaO ItO g / l, at 1.35), the pulp is doagitiruot for half an hour and filtered. agitate at 70 ° C for 20 minutes, the slurry is filtered and 9 g of wet sediment is obtained, which is washed with 9 ml of water and 6.8 g of precipitate is obtained with a humidity of 60%. ultimately leading to the practical disappearance of the filterability of the pulp after treatment of the fluorophosphate product (FPP), with additional extraction of FcPB of the feed precipitate slightly. Effect of T: G on the treatment of the fluorophosphate product on other parameters is presented in Table. 4; PjQj35.3; CaO 26.5; (JTRjt0 4.5. Basic filtrate (32 ml, 1.3) and wash solution (10 ml. 1,1) are combined and sent together with 75 ml of phosphoric acid for treatment for 1 hour, first kO ml with 25% aqueous ammonia solution and then with L ml of calcium nitrate solution; the pulp is doused for 30 minutes and filtered. 20 g of a wet non-washed fluorine-containing product is obtained, which is sent for treatment with phosphoric acid in the next cycle, and 125 ml at 1.2 filtrate, from which the precipitate is separated by introducing 112 ml of calcium nitrate solution (CaO TtO g / l) and 9 ml ammonia water solution (25%). The pulp is filtered to obtain 79 g of a wet precipitate, which is washed with 80 ml of water. the precipitate is dried at 05 ° C and 47.5 g of a dry precipitate are obtained,%: CaO 37.8; F0,1; As and Pb not detected. Thus, the extraction of phosphorus in the feed precipitate of the proposed method is 95 against 82 of the prototype.

Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа заключаетс в увеличении выпуска кормового преципитата за счет увеличени извлечени фосфора в конечный продукт на 10-15%.The feasibility of the proposed method is to increase the output of the feed precipitate by increasing the phosphorus recovery to the final product by 10-15%.

Claims

1. USSR author's certificate number 823367, cl. C 05 V 13/06, 1979.