натри фильтрованием с последующей нейтрализацией фильтрата и, упариванием пульпы до выделени целевого продукта.filtering, followed by neutralization of the filtrate and evaporation of the pulp to isolate the desired product.
. Пр и м е р. 100 г фосфатного сырь , состава, вес.%; СаО 22,85; МдО 2,85; 27,30 раствор ют в 120 г 45%-ной азотной кислоты при посто нном перемешивании на прот жении 30. мин и тег/шературе процесса 45°С. Нерастворимую часть отдел ют фильтрованием, а азотнокислотную выт жку подают на осаходение фосфогипса. Сюда же подают 466 г Насыщенного щелока, состава, вес.%: К 5,55; Мд 3,59; Na 4,02; С1 15,51/ S04 8,41 и 62,92, который получают в процессе растворени 135 г полиминеральной калийной руды состава , вес.%: К 8,43;Мд 4,74; Са 1,22; Na 14,89; С1 28-42; SO 24,59, иерастворимой в воде остаток 11,99; H. 5,72 в 385 г оборотного щелока. Осаждение фосфогипса ведут при 6сРс и посто нном перемешивании. Фосфогипс отдел ют фильтрованием, а фильрат упаривают до выделени 30 г хлористого натри , который отдел ют фильтрованием. Полученный фильтрат нейтрализуют ммиаком и образовавщуюс пульпу упаривают. На выходе получено 210 г комплексного удобрени следующего состава, вёс.%: N 12, 11 , 1 ; KjO I,2-, MgO 9, Сумма питательных веществ составл ет 47,3%.. Ave. 100 g of phosphate raw material, composition, wt.%; CaO 22.85; MDO 2.85; 27.30 was dissolved in 120 g of 45% nitric acid with constant stirring for 30 minutes and the tag / sherate of the process 45 ° C. The insoluble part is separated by filtration, and the nitric acid extract is fed to the precipitation of phosphogypsum. 466 g of saturated liquor, composition, wt.% Are also served here: K 5.55; Md 3.59; Na 4.02; C1 15.51 / S04 8.41 and 62.92, which is obtained by dissolving 135 g of polymineral potash ore composition, wt.%: K 8.43; MD 4,74; Ca 1.22; Na 14.89; C1 28-42; SO 24.59, water-soluble residue 11.99; H. 5.72 in 385 g of circulating liquor. The phosphogypsum is deposited at 6cPc and under constant stirring. Phosphogypsum is separated by filtration, and the filtrate is evaporated until 30 g of sodium chloride is recovered, which is separated by filtration. The resulting filtrate is neutralized with a mmiak and the resulting pulp is evaporated. At the output, 210 g of a complex fertilizer of the following composition were obtained, weight.%: N 12, 11, 1; KjO I, 2-, MgO 9, The sum of the nutrients is 47.3%.
Использование изобретени позвол ет перерабатывать на комплексные удобрени полигЛ неральные калийные руды с высоким содержанием хлористо го натри , исключив стадии вьщелени сульфатных кайийно-магниевых солей, их сушки и дальнейшего растворени . КромеЭТОго, отпадает необходимость в переработке избыточных маточных щёлоков, образующихс , например, в процессе получени калимагнезии.The use of the invention makes it possible to process polygralic potassium ores with a high content of sodium chloride for complex fertilizers, eliminating the stages of the separation of sulphate calcium and magnesium salts, their drying and further dissolution. In addition to this, there is no need to process excess mother liquors, formed, for example, in the process of obtaining potassium magnesia.
так как по Предлагаемому способу. : избыточные щелока не будут образовыватьс .as the proposed method. : excess liquor will not be formed.
При переработке каждых 100 т полиминеральной калийной руды на комплексное удобрение по предлагаемому способу эконог 1Ический эффект составл ет 257 руб.When processing every 100 tons of polymineral potash ore for complex fertilizer according to the proposed method, the economic effect is 257 rubles.