SU1375143A3 - Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО- - Google Patents

Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО- Download PDF

Info

Publication number
SU1375143A3
SU1375143A3 SU813359451A SU3359451A SU1375143A3 SU 1375143 A3 SU1375143 A3 SU 1375143A3 SU 813359451 A SU813359451 A SU 813359451A SU 3359451 A SU3359451 A SU 3359451A SU 1375143 A3 SU1375143 A3 SU 1375143A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
polymer
glucose
nitrogen
cells
Prior art date
Application number
SU813359451A
Other languages
English (en)
Inventor
Артур Холмс Пол
Хью Коллинз Стефен
Фредерик Райт Леонард
Original Assignee
Империал Кемикал Индастриз Плс (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Империал Кемикал Индастриз Плс (Фирма) filed Critical Империал Кемикал Индастриз Плс (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1375143A3 publication Critical patent/SU1375143A3/ru

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение позвол ет обеспечить получение полимера, содержащего звень  -О. СН(СНд)СН„СО - с пониженной кристалличностью и хрупкостью. Процесс ферментации продуцирующих поли- -оксимасл ную кислоту микроорганизмов в водной питательной среде ведут до полного ассимилировани  источника азота и/или фосфора, а затем в ферментационную среду ввод т 4 - 100 мас.% ассимилируемого источника углерода, культивирование продолжают до накоплени  продуцентом 20-70мас.% получаемого полимера. В качестве ас- сими.пируемого источника углерода используют кислоты: пропионовую или изомасл ную, или акриловую, или 3-ок- снпропионовую, или 3-хлорпропионовую, или 2-оксимасл ную или их водорастворимые соли щелочных металлов. Анализ полученных полимеров, выделенных из клеток бактерий, показьшает снижение зоны эндотерм плавлени , что указьша- ет на снижение кристалличности и хрупкости полимера. 2 з.п.ф.,3 табл. (Л Од сл 4: оо

Description

и
. Изобретение относитс  к биотехнологии и касаетс  получени  термопластичного полиэфира повтор ющейс  структуры О. СН(СН,з)СН2СО - (1), который быстро кристаллизуетс  до относительно высокого уровн  (пор дка 70% или более) и представл ет собой поли -гидроксимасл ну1о кислоту (РНВ) Цель изобретени  повышение термопластичности полимера за счет понижени  его кристалл1танссти и хрупкое-
ТИо
Способ закгаочаетс  в следующем.
В качестве микроорганизмов, продуцирующих поли--р -оксимасл ную кислоту , используют кулрзтуры, способные а.ссрмилировать кислоту или ее соль. Предпочтительными  вл ютс  штаммы или мутанты бактерий Alcaligenes eutrophus №№ КС IB 11600, NCI В 11599s NCIB 11598, NClB 11597, ATCC 17699 и штаммы бактер1ет Nocardia salmonicolor №№ ATCC 19149 и ATCC 21243.
I
Ферментацию провод т таким образом , чтобы сухой вес полиэфирсодержа- щих клеток составл л не менее 5 г/л водной среды. Чтобы получить,, например ,, 10 г/л РНВ--содержащих клеток с содержанием РНВ пор дка 40 мас,%, количество питательных веществ, подаваемых в ферментер дл  ограничени  роста клеток, устанавливают из расчета по ддерлсани  роста б г/л клеток,, не содержащих РНВ. Напримерj если используют азот в качестве ограничиваю™ щего рост питательного вещества, то содержание азота в свободных от РНВ бактериальных клетках должно соста:в- л ть 8-15 мас,%, прг-гчем требуемое количество ассш-п-шируемого азота должно составл ть О,, 5-0,9 г/л, например 0,6 1,2 г ионов аммони  на 1 литр.
Подход щие кислоты-субстраты долж- ны быть растворимы в воде и поэтому могут добавл тьс  как таковые или в виде водно-растворимой соли щелочного металла. Предпочтительными  вл ютс  пропионова  и изомасл на  кислоты гидрокси-замещенныЁ производные этих кислот и масл ной кислоты например 3-хлорпропионова , З-гидроксипропио- нова 5 а также ненасьщенные кислоты или их гадо-замещенные, такие как акрилова , метакрилова , 2-хлорпропи- онова  кислоты. Используемые кислоты должны давать начало не только повтор ющимс  звень м (I), когда ку,льтиви-
рование провод т в состо нии ограничени  роста.
Полимер образуетс  в виде гранул внутри клеток микроорганизма. Клетки, содержащие полимер, могут быть использованы в качестве формовочного полимера . Желательно отдел ть полимер от клеток путем их расщеплени  с после- дующей экстракцией подход щим растворителем ,
Вьщеленный полимер имеет молекул рную массу от 100 000 и выше 200 000.
При нормальном метаболизме субст рата, например пропионата, последний превращаетс  в сугсдинат, который да- . ет начало ацетил СоА путем окислени  элемента трикарбоновой кислоты, ТСА, цикла Кребса, в щавелевоуксусную кислоту с последующим декарбоксилирова- нием. При декарбоксилированик щавеле- воуксусной кислоты обе концевые кислотные группы удал ютс  в виде окиси углерода Следовательно, если пропионат, имеющий атом углерода в
карбоксильной группе, который радиоактивно мечен5 т. е, 1-С -пропнонаТд подаетс  к клеткам то превращение его в ацетил Со А будет осуществл ть- с  с одновременной потерей радиоак-
1-1
СО,
Любое внедрегтивности в виде ov., ние, С в должно быть р езуль- татом превращени  пропионил СоА в р П Щроксивалерил СоА и последующей полшчеризации ,1
П р и м е р 1в Мутант Alcaligenes eutrophus NCIB 11599 выращивают в аэробных услови х в 5-литровом периодическом ферментереS содержащем сре- ды следующего состава на 1 л деиони- зированной воды;
Глюкоза
(NH)2SO
MgSO,-7H О
HjPO(,lM)
FeSO . 7Н ,,0 Следы элементов
г 2,0 г 0,8 г 0,45 г 1 2 мл 1 5 мг 24 мл
Раствор микроэлементов:
CuSO
0,02 0,1 OJ 2,6
ZnSO,
MnSO
СаС1.2Н,,0
При достижении концентрации кле ток 4,5 г/л5 т,е, по истощении ассимилируемого источника азота, в среду внос т 1 г/л пропионата натри , со держащего 1-С -пропионат, совместно с глюкозой и ферментацию продолжают
в течение 5 мин. Клетки отдел ют фильтрацией и полимер экстрагируют хлороформом. Меченый углерод обнаруживают исключительно в хлороформном растворе. Это указьшает на то, что меченые концевые атомы углерода не тер ютс  в виде двуокиси углерода. Следовательно, некоторое количество пропионата внедрилось в полимер, от- личный от ацетил СоА,
Содержание полимера в клетках 60% Т.пл. 122°С, Зона зндотермы плавлени  51 Джгч ,
Пример 2. Мутант Alcaligenes eutrophus NCI В 11599 выращивают в ус лови х аэрации при рН и 34°С в 5-литровом ферментере периодического действи , содержащем 4000 г-ш водной среды, содержащей на л деионизиро- ванной воды: .
(Шр,, г
MgSO 7Н О 0,8 г
0,45 г
12 мл 1 5 мл
Раствор микроэлементов по
примеру 1) 24 мл
Глюкозу добавл ют со скоростью 8 г/ч. Количество ассимилируемого азо , та в среде достаточно дл  образовани  26 г/л несодержащих клеток поли- й-гидроксимасл ной кислоты (РНВ),
Через 40 ч клетки отдел ют центри фугированием, сушат вымораживанием и экстрагируют хлороформом,
Содержание полимера в клетках 70% Т.пл. 91°С. Зона эндотермы плавлени  127 Дж-ч .
П р и м е р 3, Процесс ведут как в примере 2 за исключением того что при достижении концентрации клеток 34 г/л в ферментационную среду добавл ют пропионовую кислоту вместо глю- козы со скоростью 2 г/ч. Количество полимера в клетках 70%.
KjSOj, HjPO FeSO .7Н О
П р и м е р 4. Процесс ведут как в примере 3 за исключением того что в момент достижени  концентрации клеток 28 г/л в ферментационную среду вместо глюкозы со скоростью 2 г/ч добавл ют изомасл нзпо кислоту в виде раствора, содержащего 150 г/л кислоты Ферментацию ведут до достижени  концентрации клеток 26 г/л РНВ с добавлением глюкозы.
Содержание полимера в клетках 50%,
-
о
0
5
0
5
П р и м е р 5. Процесс ведут как в примере 4 за исключением того, что при достижении концентрации клеток 30 г/л в ферментационную среду подают 4 г 3-хлорп.ропионовой кислоты в концентрации 50 г/л и продолжают ферментацию в течение 7 ч при посто нном добавлении глюкозы со скоростью 6,8 г/ч.
Количество полимера в клетках 35%. П р и м е р 6. Способ осуществл ют согласно примеру 2 за исключением того , что при достижении концентрации клеток 31 г вместо глюкозы в среду в течение 5 ч добавл ют акриловую кислоту со скоростью 4 г/ч с концентрацией 100 г/л.
Содержание полимера в клетках 25%. Б полученных полимерах определ ют количество сомономерных звеньев гид ролизом и газовой хроматографией методом .
Молекул рные массы полимеров определ ют методом гельпроникаемой хроматографии о
Полученные результаты представлены в табл Л
Приме р 7. В 5-литровый ферг- ментер зэ,грзпкают 3 л среды следующего состава на 1 л деионизированной воды: (NH),SO,6,2 г
Н,(1,Ш) 1,5 мл MgSO г .THgO 15 мг Раствор микроэлементов (как в
примере 1) . 36 мл Ферментер инокулируют выдержанной в течение 48 ч во встр хиваемой колбе культурой мутанта Alcaligenes eutrophus NCIB 11599, а затем добавл ют 5 г/л глюкозы. Ферментацию про- вод т аэробно при и регулируемой величине рН 6,8 автоматически с помощью добавлени  9;1 объем/объем смеси 4м КОН и 4М NaOH. Количество фосфора достаточно дл  поддержани  8 г/л РНВ клеток свободных от полимера о
Когда вс  глюкоза утилизировалась (на этой стадии концентраци  клеток около 2,5 г/л), добавл ют пропионовую кислоту в виде раствора, содержащего 300 г/л пропионовой кислоты, со скоростью 0,-8 г/ч в течение 54 ч. j
Затем клетки собирают, полимер экстрагируют хлороформом, и анали-
зируют. Получают следующие результа ты: конечна  концентраци  клеток 20 г/л; содержание полимера 60% по весу.
Полимер содержит 60 моль % бета- оксибутиратных звеньев и 40 моль % бета-оксивалератньк звеньев (т.е., где R этил).
Примере. Мутант Alcaligenes eutrophus NC1B 11599 выращивают при аэробном культивировании при рН 6,8 и 34°С в 5-литровом ферментере, содержащем 4000 мл водной среды, имеющей следующий состав на один литр деионизированной воды:
Глюкоза17 г
(NH) 80 . 4 г
MgSO 7Н О 0,8 г
HjPO (1,Ш) 12 мл
FeSO 15 мг
Раствор микроэлементов (как
в примере 1) 36 мл
Величину рН поддерживают на уров- не 6,8 с помощью автоматического добавлени  смесей 9:1 объем/обьем 4 М гидроокиси кали  и 4 М гидроокиси натри . Данное добавление смеси КОН/ NaOH дл  регулировани  рН служит так- же дл  снабжени  среды дл  культивировани  калием и натрием.
Количество ассимилируемого азота (обеспечиваемое применением 4 г/л сульфата аммони ) бьшо достаточным дл  поддержани  около 6,5 г/л РНВ ; клеток свободных от полимера.
Так как дл  получени  6,5 г/л клеток полимера требуетс  16 г/л глюкозы , присутствующее количество глюко- зы бьшо достаточным дл  обеспечени  небольшого избытка углерода.. С помощью регулировани  концентрации остаточной глюкозы, а также следов давлени  растворенного кислорода получа- ют  сное указание того, когда системе становитс  недостаточно ассимилируемого азота. На этой стадии начинают подачу 3-оксипропионовой кислоты в двух экспериментах и 2-окси-масл ной
кислоты в третьем эксперименте.
I
После завершени  добавлени  кислоты клетки собирают с помощью центрифугировани  . Образец центрифугирован- ных клеток сушат замораживанием и полимер экстрагируют хлороформом. Полимер анализируют с помощью технологи-
0
5 о
,
Q 5
5
5
ческих приемов газова  хроматографи / масс-спектроскопи  (ГХМС).
Результаты представлены в табл.2. Примеры 9-13. В каждом примере 250 мл встр хиваемой колбы загружают 50 мл водной среды, содержащей на 1 л деионизированной воды: Глюкоза10 г
,1,9 г
NaH.,56 г
(NH),8 г
MgSO 7Н О0,2 г
FeCl бНТ)0,001 г
Раствор микроэлементов (как в примере 1) 1 мл Величина рН водной среды 7,0. Колбу инокулируют Nocardia salmonico- lor и осуществл ют вьфащивание при вращающемс  (гироскопическом) встр хивании при в течение 24 ч. Полученную в результате суспензию затем центрифугируют. Массу клеток, полученную в результате центрифугировани , затем повторно суспендируют в 50 мл водной среды, идентичной ( среде, указанной выше, за исключением того, что 10 г/л глюкозы замен ют 1 г/л кислоты, а 1,8 г/л сульфата аммони  не внос т. Повторно суспендированные клетки встр хивают в течение 24 ч при 30°С, а затем суспензию клеток центрифугирзтот. Центрифугированную лепешку или таблетку клеток промьшают дважды метанолом и анализируют на содержание полимера. Полимер анализируют с помощью газовой хроматографии/масс-спектроскопии. Результаты представлены в табл.3. Более высокие содержани  полимера могли быть получены при добавлении дополнительного количества кислоты после культивировани  повторно суспендированных клеток в течение 24 ч и продолжении культивировани .
П р и М е р 14. Мутант A.eutro- phus ClB 1 1599 выращивают путем аэроб-| ного культивировани  при рН 6,8 и 34°С в 5-литровом порционном ферменI
тёре, содержащем от 3500 до 4000 мл водной среды, содержащей на один литр деионизированной воды: Глюкоза18 г
(NH), г
MgSO 7Н,0 0,8 г (1,1М) 12 мл FeSO 7Н,0 15 мг
713
Раствор следовых
элементов, тех же,
что в примере 1 36 мл
рН регулируют на уровне 6,8 путем автоматического добавлени  9:1 об./об смесей 4 М хлористого кали  и 4 М едкого натри ..Это добавление смеси KOH/NaOH регулировани  рН служит дл  подачи в ростовую среду кали  и нат- ри .
Количество ассимилируемого азота обеспечивают 4 г/л сульфата акмокк  достаточным дл  поддержани  всего примерно 6,5 г/л свободных от поли- меров клеток НВ.
Поскольку дл  получени  6,5 г/л свободных от полимера клеток требуетс  примерно 16 г/л глюкозы, количества присутствующей глюкозы достаточно дл  обеспечени  небольшого избытка углерода.
Когда концентраци  клеток достигает 8,0 г/л в течение 4,5 ч добавл ют 1 г/л 2-оксимасл ной кислоты, а затем клетки собирают путем центрифугировани . Пробу этих клеток высушивают замораживанием и с помощью хлороформа экстрагируют полимер. Содержание полимера в клетках 24%. Тем пература плавлени  174 С, зона эндо-термы плавлени  ПО Дж-г .
Пример 15. В этом примере водна  среда и услови  ферментации, т.е. рН, температура те же самые, что и в примере 14, за тем исключе нием, что концентраци  глюкозы составл ет 16 г/л и используют лабораторный ферментер непрерывного действи  с рабочим объемом 2 л (приблизи- тельно). Непрерывные услови  культивировани  -устанавливают путем непре- рьшной подачи в ферментер водной среды и непрерьтного удалени  соответствующего количества среды из фермен- тара, обеспечива  среднее врем  пре- .бьшани  12,5 ч (т,е. скорость разведени  0,08 ч М« Затем ввод т 3-гид- роксипропионаэую кислоту в количестве 4,4 г на литр водной среды.
После достижени  стабильного состо ни  содержание остаточной глюкозы составл ет 0,6 г/л, остаточна  концентраци  ассимилируемого азота меньше I мг/л и концентраци  клеток составл ет примерно 10 г/л.
Полимер собирают из удаленной из ферментера среды путем центрифугировани , сушки замораживанием и экст
5
0
5 О
О 5 Q
5
5
438
ракции посредством хлороформа. Содержание полимера в клетках 33%. Т.пл. . Зона эндотермы плавлени  106 Дж г
П р и М е р 16. Повторили пример 15 за тем исключением, что скорости питани  регулируют так, чтобы среднее врем  пребьшани  составл ло 11,8 ч (т.е. скорость разведени  0,095 ч ), и добавл ют 3-гидрокси- пропионовой кислоты в количестве 2,8 г/л.
После достижени  стабильного состо ни  остаточное содержание глюкозы 0,3 г/л, остаточна  концентраци  ассимилируемого азота составл ет меньше 1 мг/л, а концентраци  клеток составл ет примерно 9 г/л.
Содержание полимера в клетках 28%. Т.пло 166°С, зона зндотермы плавлени  i 00 Дж г
Анализ определ ет температуру стекловани  аморфной фазы. Зоны эндо- терм плавлени  указьшают на относительную степень кристалличности.
Полимеры из примеров А, В, и С были подвергнуты анализу  дерной магнитно-резонансной спеггтроскопией С. Поведение полимеров при плавлении определ ют путем дифференциальной калориметрии со сканированием (DSC) на отожженных образцах, полученных путем формовки сжатием при 190°С.
Полученные полимеры после отжига обладали значительно меньшей степенью кристалличности, чем контроль- ньш сополимер из примера 2.

Claims (3)

1. Способ получени  полимера, содержащего звень  - 0,CH(CHJCH,CO-, путем культивировани  микроорганизма, способного продуцировать поли-р-окси- масл ную кислоту, в водной питательной среде, содержащей в течение всего периода культивировани  или его части органическую кислоту, или ее производное в качестве ассимилируемого источника углерода и ассимилируемые источники азота и фосфора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термопластичности за счет понижени  его кристалличности и хрупкости , культивирование ведут до полного ассимилировани  источника азота и/или фосфора, а затем процесс про- при использовании от 4 до
913751
100 мас.% ассимилируемого источника ,углерода в виде глюкозы или пропионо- вой, или изомасл ной,-ИЛИ акриловой или 3-оксипропионовоЙ4 или 3-хлорпро- - пионовой, или 2-оксимасл ной кислоты, или их водорастворимых солей щелочных металлов,до накоплени  продуцентом от 20 до 70 мас.% получаемого полимера.10
2. Способ ПОП.1, о тличаю- щ и и с   тем,.что процесс культивировани  после ассимил ции азота
310
и/или фосфора ведут при использовании в качестве источника углерода смеси глюкозы и одной из вьшеуказан- ных органических кислот или ее соли при содержании в смеси данной кислоты или соли 4-75 мас.%,
3. Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что процесс культивировани  до полной ассимил ции азота и/или фосфора ведут при использовании глюкозы в качестве источника углерода.
ч
Таблица 1
Нет
Пропионова 
Изомасл на 
3 Хлорпропи- онова 
Акрилова 
О
27
30
2 0,6
.6,5
Кислота
З-Оксипро- пионова 
2-Оксимасл - на 
Таблица 2
этил и водород , в обоих случа х
этил
11
19149 19149 21243 21243 21243
Изомасл на 
2-Хлорпропионова 
Пропионова 
Изомасл на 
2-Хлорпропионова 
Примечание. - бета- чэксибутиратные единицы;
З-НУ - бета-оксивалератные единицы.
137514312 Таблица 3
SU813359451A 1981-07-07 1981-11-17 Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО- SU1375143A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8120991 1981-07-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1375143A3 true SU1375143A3 (ru) 1988-02-15

Family

ID=10523085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813359451A SU1375143A3 (ru) 1981-07-07 1981-11-17 Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО-

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS5869224A (ru)
SU (1) SU1375143A3 (ru)
UA (1) UA6302A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63269989A (ja) * 1987-04-28 1988-11-08 Yoshiharu Doi 共重合体の製造法
JPS6469622A (en) * 1987-09-09 1989-03-15 Mitsubishi Gas Chemical Co Preparation of copolymer
JPH07113055B2 (ja) * 1987-08-18 1995-12-06 三菱化学株式会社 ポリエステル共重合体およびその製造方法
US4876331A (en) * 1987-08-18 1989-10-24 Mitsubishi Kasei Corporation Copolyester and process for producing the same
JPH0465425A (ja) * 1990-07-06 1992-03-02 Showa Denko Kk 共重合体及びその製造法
GB9314577D0 (en) * 1993-07-14 1993-08-25 Zeneca Ltd Adhesion process

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948023A1 (de) * 1979-11-29 1981-06-04 Bayer Ag, 5090 Leverkusen (beta)-hydroxibuttersaeure-polyester, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als lackrohstoffe
EP0052460B1 (en) * 1980-11-18 1985-02-06 Imperial Chemical Industries Plc Polymer blends

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.Wallen et al, - Environmental Science and Technology 8., 19745 p.576-579. Marchessaulf et al. - lUPAC Macro Florence 1980 International Symposium on Macromoles Preprints, 2(1980), P.272--275. Патент US № 3275610, кл. 260-80. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0438763B2 (ru) 1992-06-25
JPS5869224A (ja) 1983-04-25
UA6302A1 (uk) 1994-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0069497B1 (en) Copolyesters and process for their production
Byrom Polymer synthesis by microorganisms: technology and economics
US4477654A (en) 3-Hydroxybutyrate polymers
EP0052459B1 (en) Beta-hydroxybutyrate polymers
US5200332A (en) Process for preparation of copolymer
EP0046344B1 (en) Fermentation process
US4336334A (en) Microbiological process for the production of poly(β-hydroxybutyric acid)
US5036009A (en) Biochemical process
JPH0615604B2 (ja) β―ヒドロキシブチレート共重合体
JP2004535754A (ja) 3−ヒドロキシカルボン酸の製造ならびに枝分れポリマーにおける使用
Sugimoto et al. Control of acetic acid concentration by pH‐stat continuous substrate feeding in heterotrophic culture phase of two‐stage cultivation of Alcaligenes eutrophus for production of P (3HB) from CO2, H2, and O2 under non‐explosive conditions
JP2918286B2 (ja) 共重合体の製法
CA1313635C (en) Copolymer production
JPH057492A (ja) 共重合体の製造法
SU1375143A3 (ru) Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО-
Linko et al. Production of poly-β-hydroxybutyrate on lactic acid by Alcaligenes eutrophus H16 in a 3-l bioreactor
KR100223341B1 (ko) 공중합체 생산방법
Takeda et al. Biosynthesis of poly-3-hydroxybutyrate by Sphaerotilus natans
JP2000072865A (ja) ポリエステル及びその製造方法
JPH01304891A (ja) ポリエステル共重合体の製造方法
US5266470A (en) Copolymer production
JPS63269989A (ja) 共重合体の製造法
EP0643138B1 (en) Process for production of bacterial cells containing poly-3-hydroxybutyric acid
US5667996A (en) Process for production of bacterial cells containing poly-3-hydroxy butyric acid
JP3114148B2 (ja) バイオポリエステルの製造方法