SU1375143A3 - Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО- - Google Patents
Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО- Download PDFInfo
- Publication number
- SU1375143A3 SU1375143A3 SU813359451A SU3359451A SU1375143A3 SU 1375143 A3 SU1375143 A3 SU 1375143A3 SU 813359451 A SU813359451 A SU 813359451A SU 3359451 A SU3359451 A SU 3359451A SU 1375143 A3 SU1375143 A3 SU 1375143A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- polymer
- glucose
- nitrogen
- cells
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет обеспечить получение полимера, содержащего звень -О. СН(СНд)СН„СО - с пониженной кристалличностью и хрупкостью. Процесс ферментации продуцирующих поли- -оксимасл ную кислоту микроорганизмов в водной питательной среде ведут до полного ассимилировани источника азота и/или фосфора, а затем в ферментационную среду ввод т 4 - 100 мас.% ассимилируемого источника углерода, культивирование продолжают до накоплени продуцентом 20-70мас.% получаемого полимера. В качестве ас- сими.пируемого источника углерода используют кислоты: пропионовую или изомасл ную, или акриловую, или 3-ок- снпропионовую, или 3-хлорпропионовую, или 2-оксимасл ную или их водорастворимые соли щелочных металлов. Анализ полученных полимеров, выделенных из клеток бактерий, показьшает снижение зоны эндотерм плавлени , что указьша- ет на снижение кристалличности и хрупкости полимера. 2 з.п.ф.,3 табл. (Л Од сл 4: оо
Description
и
. Изобретение относитс к биотехнологии и касаетс получени термопластичного полиэфира повтор ющейс структуры О. СН(СН,з)СН2СО - (1), который быстро кристаллизуетс до относительно высокого уровн (пор дка 70% или более) и представл ет собой поли -гидроксимасл ну1о кислоту (РНВ) Цель изобретени повышение термопластичности полимера за счет понижени его кристалл1танссти и хрупкое-
ТИо
Способ закгаочаетс в следующем.
В качестве микроорганизмов, продуцирующих поли--р -оксимасл ную кислоту , используют кулрзтуры, способные а.ссрмилировать кислоту или ее соль. Предпочтительными вл ютс штаммы или мутанты бактерий Alcaligenes eutrophus №№ КС IB 11600, NCI В 11599s NCIB 11598, NClB 11597, ATCC 17699 и штаммы бактер1ет Nocardia salmonicolor №№ ATCC 19149 и ATCC 21243.
I
Ферментацию провод т таким образом , чтобы сухой вес полиэфирсодержа- щих клеток составл л не менее 5 г/л водной среды. Чтобы получить,, например ,, 10 г/л РНВ--содержащих клеток с содержанием РНВ пор дка 40 мас,%, количество питательных веществ, подаваемых в ферментер дл ограничени роста клеток, устанавливают из расчета по ддерлсани роста б г/л клеток,, не содержащих РНВ. Напримерj если используют азот в качестве ограничиваю™ щего рост питательного вещества, то содержание азота в свободных от РНВ бактериальных клетках должно соста:в- л ть 8-15 мас,%, прг-гчем требуемое количество ассш-п-шируемого азота должно составл ть О,, 5-0,9 г/л, например 0,6 1,2 г ионов аммони на 1 литр.
Подход щие кислоты-субстраты долж- ны быть растворимы в воде и поэтому могут добавл тьс как таковые или в виде водно-растворимой соли щелочного металла. Предпочтительными вл ютс пропионова и изомасл на кислоты гидрокси-замещенныЁ производные этих кислот и масл ной кислоты например 3-хлорпропионова , З-гидроксипропио- нова 5 а также ненасьщенные кислоты или их гадо-замещенные, такие как акрилова , метакрилова , 2-хлорпропи- онова кислоты. Используемые кислоты должны давать начало не только повтор ющимс звень м (I), когда ку,льтиви-
рование провод т в состо нии ограничени роста.
Полимер образуетс в виде гранул внутри клеток микроорганизма. Клетки, содержащие полимер, могут быть использованы в качестве формовочного полимера . Желательно отдел ть полимер от клеток путем их расщеплени с после- дующей экстракцией подход щим растворителем ,
Вьщеленный полимер имеет молекул рную массу от 100 000 и выше 200 000.
При нормальном метаболизме субст рата, например пропионата, последний превращаетс в сугсдинат, который да- . ет начало ацетил СоА путем окислени элемента трикарбоновой кислоты, ТСА, цикла Кребса, в щавелевоуксусную кислоту с последующим декарбоксилирова- нием. При декарбоксилированик щавеле- воуксусной кислоты обе концевые кислотные группы удал ютс в виде окиси углерода Следовательно, если пропионат, имеющий атом углерода в
карбоксильной группе, который радиоактивно мечен5 т. е, 1-С -пропнонаТд подаетс к клеткам то превращение его в ацетил Со А будет осуществл ть- с с одновременной потерей радиоак-
1-1
СО,
Любое внедрегтивности в виде ov., ние, С в должно быть р езуль- татом превращени пропионил СоА в р П Щроксивалерил СоА и последующей полшчеризации ,1
П р и м е р 1в Мутант Alcaligenes eutrophus NCIB 11599 выращивают в аэробных услови х в 5-литровом периодическом ферментереS содержащем сре- ды следующего состава на 1 л деиони- зированной воды;
Глюкоза
(NH)2SO
MgSO,-7H О
HjPO(,lM)
FeSO . 7Н ,,0 Следы элементов
г 2,0 г 0,8 г 0,45 г 1 2 мл 1 5 мг 24 мл
Раствор микроэлементов:
CuSO
0,02 0,1 OJ 2,6
ZnSO,
MnSO
СаС1.2Н,,0
При достижении концентрации кле ток 4,5 г/л5 т,е, по истощении ассимилируемого источника азота, в среду внос т 1 г/л пропионата натри , со держащего 1-С -пропионат, совместно с глюкозой и ферментацию продолжают
в течение 5 мин. Клетки отдел ют фильтрацией и полимер экстрагируют хлороформом. Меченый углерод обнаруживают исключительно в хлороформном растворе. Это указьшает на то, что меченые концевые атомы углерода не тер ютс в виде двуокиси углерода. Следовательно, некоторое количество пропионата внедрилось в полимер, от- личный от ацетил СоА,
Содержание полимера в клетках 60% Т.пл. 122°С, Зона зндотермы плавлени 51 Джгч ,
Пример 2. Мутант Alcaligenes eutrophus NCI В 11599 выращивают в ус лови х аэрации при рН и 34°С в 5-литровом ферментере периодического действи , содержащем 4000 г-ш водной среды, содержащей на л деионизиро- ванной воды: .
(Шр,, г
MgSO 7Н О 0,8 г
0,45 г
12 мл 1 5 мл
Раствор микроэлементов по
примеру 1) 24 мл
Глюкозу добавл ют со скоростью 8 г/ч. Количество ассимилируемого азо , та в среде достаточно дл образовани 26 г/л несодержащих клеток поли- й-гидроксимасл ной кислоты (РНВ),
Через 40 ч клетки отдел ют центри фугированием, сушат вымораживанием и экстрагируют хлороформом,
Содержание полимера в клетках 70% Т.пл. 91°С. Зона эндотермы плавлени 127 Дж-ч .
П р и м е р 3, Процесс ведут как в примере 2 за исключением того что при достижении концентрации клеток 34 г/л в ферментационную среду добавл ют пропионовую кислоту вместо глю- козы со скоростью 2 г/ч. Количество полимера в клетках 70%.
KjSOj, HjPO FeSO .7Н О
П р и м е р 4. Процесс ведут как в примере 3 за исключением того что в момент достижени концентрации клеток 28 г/л в ферментационную среду вместо глюкозы со скоростью 2 г/ч добавл ют изомасл нзпо кислоту в виде раствора, содержащего 150 г/л кислоты Ферментацию ведут до достижени концентрации клеток 26 г/л РНВ с добавлением глюкозы.
Содержание полимера в клетках 50%,
-
о
0
5
0
5
П р и м е р 5. Процесс ведут как в примере 4 за исключением того, что при достижении концентрации клеток 30 г/л в ферментационную среду подают 4 г 3-хлорп.ропионовой кислоты в концентрации 50 г/л и продолжают ферментацию в течение 7 ч при посто нном добавлении глюкозы со скоростью 6,8 г/ч.
Количество полимера в клетках 35%. П р и м е р 6. Способ осуществл ют согласно примеру 2 за исключением того , что при достижении концентрации клеток 31 г вместо глюкозы в среду в течение 5 ч добавл ют акриловую кислоту со скоростью 4 г/ч с концентрацией 100 г/л.
Содержание полимера в клетках 25%. Б полученных полимерах определ ют количество сомономерных звеньев гид ролизом и газовой хроматографией методом .
Молекул рные массы полимеров определ ют методом гельпроникаемой хроматографии о
Полученные результаты представлены в табл Л
Приме р 7. В 5-литровый ферг- ментер зэ,грзпкают 3 л среды следующего состава на 1 л деионизированной воды: (NH),SO,6,2 г
Н,(1,Ш) 1,5 мл MgSO г .THgO 15 мг Раствор микроэлементов (как в
примере 1) . 36 мл Ферментер инокулируют выдержанной в течение 48 ч во встр хиваемой колбе культурой мутанта Alcaligenes eutrophus NCIB 11599, а затем добавл ют 5 г/л глюкозы. Ферментацию про- вод т аэробно при и регулируемой величине рН 6,8 автоматически с помощью добавлени 9;1 объем/объем смеси 4м КОН и 4М NaOH. Количество фосфора достаточно дл поддержани 8 г/л РНВ клеток свободных от полимера о
Когда вс глюкоза утилизировалась (на этой стадии концентраци клеток около 2,5 г/л), добавл ют пропионовую кислоту в виде раствора, содержащего 300 г/л пропионовой кислоты, со скоростью 0,-8 г/ч в течение 54 ч. j
Затем клетки собирают, полимер экстрагируют хлороформом, и анали-
зируют. Получают следующие результа ты: конечна концентраци клеток 20 г/л; содержание полимера 60% по весу.
Полимер содержит 60 моль % бета- оксибутиратных звеньев и 40 моль % бета-оксивалератньк звеньев (т.е., где R этил).
Примере. Мутант Alcaligenes eutrophus NC1B 11599 выращивают при аэробном культивировании при рН 6,8 и 34°С в 5-литровом ферментере, содержащем 4000 мл водной среды, имеющей следующий состав на один литр деионизированной воды:
Глюкоза17 г
(NH) 80 . 4 г
MgSO 7Н О 0,8 г
HjPO (1,Ш) 12 мл
FeSO 15 мг
Раствор микроэлементов (как
в примере 1) 36 мл
Величину рН поддерживают на уров- не 6,8 с помощью автоматического добавлени смесей 9:1 объем/обьем 4 М гидроокиси кали и 4 М гидроокиси натри . Данное добавление смеси КОН/ NaOH дл регулировани рН служит так- же дл снабжени среды дл культивировани калием и натрием.
Количество ассимилируемого азота (обеспечиваемое применением 4 г/л сульфата аммони ) бьшо достаточным дл поддержани около 6,5 г/л РНВ ; клеток свободных от полимера.
Так как дл получени 6,5 г/л клеток полимера требуетс 16 г/л глюкозы , присутствующее количество глюко- зы бьшо достаточным дл обеспечени небольшого избытка углерода.. С помощью регулировани концентрации остаточной глюкозы, а также следов давлени растворенного кислорода получа- ют сное указание того, когда системе становитс недостаточно ассимилируемого азота. На этой стадии начинают подачу 3-оксипропионовой кислоты в двух экспериментах и 2-окси-масл ной
кислоты в третьем эксперименте.
I
После завершени добавлени кислоты клетки собирают с помощью центрифугировани . Образец центрифугирован- ных клеток сушат замораживанием и полимер экстрагируют хлороформом. Полимер анализируют с помощью технологи-
0
5 о
,
Q 5
5
5
ческих приемов газова хроматографи / масс-спектроскопи (ГХМС).
Результаты представлены в табл.2. Примеры 9-13. В каждом примере 250 мл встр хиваемой колбы загружают 50 мл водной среды, содержащей на 1 л деионизированной воды: Глюкоза10 г
,1,9 г
NaH.,56 г
(NH),8 г
MgSO 7Н О0,2 г
FeCl бНТ)0,001 г
Раствор микроэлементов (как в примере 1) 1 мл Величина рН водной среды 7,0. Колбу инокулируют Nocardia salmonico- lor и осуществл ют вьфащивание при вращающемс (гироскопическом) встр хивании при в течение 24 ч. Полученную в результате суспензию затем центрифугируют. Массу клеток, полученную в результате центрифугировани , затем повторно суспендируют в 50 мл водной среды, идентичной ( среде, указанной выше, за исключением того, что 10 г/л глюкозы замен ют 1 г/л кислоты, а 1,8 г/л сульфата аммони не внос т. Повторно суспендированные клетки встр хивают в течение 24 ч при 30°С, а затем суспензию клеток центрифугирзтот. Центрифугированную лепешку или таблетку клеток промьшают дважды метанолом и анализируют на содержание полимера. Полимер анализируют с помощью газовой хроматографии/масс-спектроскопии. Результаты представлены в табл.3. Более высокие содержани полимера могли быть получены при добавлении дополнительного количества кислоты после культивировани повторно суспендированных клеток в течение 24 ч и продолжении культивировани .
П р и М е р 14. Мутант A.eutro- phus ClB 1 1599 выращивают путем аэроб-| ного культивировани при рН 6,8 и 34°С в 5-литровом порционном ферменI
тёре, содержащем от 3500 до 4000 мл водной среды, содержащей на один литр деионизированной воды: Глюкоза18 г
(NH), г
MgSO 7Н,0 0,8 г (1,1М) 12 мл FeSO 7Н,0 15 мг
713
Раствор следовых
элементов, тех же,
что в примере 1 36 мл
рН регулируют на уровне 6,8 путем автоматического добавлени 9:1 об./об смесей 4 М хлористого кали и 4 М едкого натри ..Это добавление смеси KOH/NaOH регулировани рН служит дл подачи в ростовую среду кали и нат- ри .
Количество ассимилируемого азота обеспечивают 4 г/л сульфата акмокк достаточным дл поддержани всего примерно 6,5 г/л свободных от поли- меров клеток НВ.
Поскольку дл получени 6,5 г/л свободных от полимера клеток требуетс примерно 16 г/л глюкозы, количества присутствующей глюкозы достаточно дл обеспечени небольшого избытка углерода.
Когда концентраци клеток достигает 8,0 г/л в течение 4,5 ч добавл ют 1 г/л 2-оксимасл ной кислоты, а затем клетки собирают путем центрифугировани . Пробу этих клеток высушивают замораживанием и с помощью хлороформа экстрагируют полимер. Содержание полимера в клетках 24%. Тем пература плавлени 174 С, зона эндо-термы плавлени ПО Дж-г .
Пример 15. В этом примере водна среда и услови ферментации, т.е. рН, температура те же самые, что и в примере 14, за тем исключе нием, что концентраци глюкозы составл ет 16 г/л и используют лабораторный ферментер непрерывного действи с рабочим объемом 2 л (приблизи- тельно). Непрерывные услови культивировани -устанавливают путем непре- рьшной подачи в ферментер водной среды и непрерьтного удалени соответствующего количества среды из фермен- тара, обеспечива среднее врем пре- .бьшани 12,5 ч (т,е. скорость разведени 0,08 ч М« Затем ввод т 3-гид- роксипропионаэую кислоту в количестве 4,4 г на литр водной среды.
После достижени стабильного состо ни содержание остаточной глюкозы составл ет 0,6 г/л, остаточна концентраци ассимилируемого азота меньше I мг/л и концентраци клеток составл ет примерно 10 г/л.
Полимер собирают из удаленной из ферментера среды путем центрифугировани , сушки замораживанием и экст
5
0
5 О
О 5 Q
5
5
438
ракции посредством хлороформа. Содержание полимера в клетках 33%. Т.пл. . Зона эндотермы плавлени 106 Дж г
П р и М е р 16. Повторили пример 15 за тем исключением, что скорости питани регулируют так, чтобы среднее врем пребьшани составл ло 11,8 ч (т.е. скорость разведени 0,095 ч ), и добавл ют 3-гидрокси- пропионовой кислоты в количестве 2,8 г/л.
После достижени стабильного состо ни остаточное содержание глюкозы 0,3 г/л, остаточна концентраци ассимилируемого азота составл ет меньше 1 мг/л, а концентраци клеток составл ет примерно 9 г/л.
Содержание полимера в клетках 28%. Т.пло 166°С, зона зндотермы плавлени i 00 Дж г
Анализ определ ет температуру стекловани аморфной фазы. Зоны эндо- терм плавлени указьшают на относительную степень кристалличности.
Полимеры из примеров А, В, и С были подвергнуты анализу дерной магнитно-резонансной спеггтроскопией С. Поведение полимеров при плавлении определ ют путем дифференциальной калориметрии со сканированием (DSC) на отожженных образцах, полученных путем формовки сжатием при 190°С.
Полученные полимеры после отжига обладали значительно меньшей степенью кристалличности, чем контроль- ньш сополимер из примера 2.
Claims (3)
1. Способ получени полимера, содержащего звень - 0,CH(CHJCH,CO-, путем культивировани микроорганизма, способного продуцировать поли-р-окси- масл ную кислоту, в водной питательной среде, содержащей в течение всего периода культивировани или его части органическую кислоту, или ее производное в качестве ассимилируемого источника углерода и ассимилируемые источники азота и фосфора, отличающийс тем, что, с целью повышени термопластичности за счет понижени его кристалличности и хрупкости , культивирование ведут до полного ассимилировани источника азота и/или фосфора, а затем процесс про- при использовании от 4 до
913751
100 мас.% ассимилируемого источника ,углерода в виде глюкозы или пропионо- вой, или изомасл ной,-ИЛИ акриловой или 3-оксипропионовоЙ4 или 3-хлорпро- - пионовой, или 2-оксимасл ной кислоты, или их водорастворимых солей щелочных металлов,до накоплени продуцентом от 20 до 70 мас.% получаемого полимера.10
2. Способ ПОП.1, о тличаю- щ и и с тем,.что процесс культивировани после ассимил ции азота
310
и/или фосфора ведут при использовании в качестве источника углерода смеси глюкозы и одной из вьшеуказан- ных органических кислот или ее соли при содержании в смеси данной кислоты или соли 4-75 мас.%,
3. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что процесс культивировани до полной ассимил ции азота и/или фосфора ведут при использовании глюкозы в качестве источника углерода.
ч
Таблица 1
Нет
Пропионова
Изомасл на
3 Хлорпропи- онова
Акрилова
О
27
30
2 0,6
.6,5
Кислота
З-Оксипро- пионова
2-Оксимасл - на
Таблица 2
этил и водород , в обоих случа х
этил
11
19149 19149 21243 21243 21243
Изомасл на
2-Хлорпропионова
Пропионова
Изомасл на
2-Хлорпропионова
Примечание. - бета- чэксибутиратные единицы;
З-НУ - бета-оксивалератные единицы.
137514312 Таблица 3
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8120991 | 1981-07-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1375143A3 true SU1375143A3 (ru) | 1988-02-15 |
Family
ID=10523085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813359451A SU1375143A3 (ru) | 1981-07-07 | 1981-11-17 | Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО- |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5869224A (ru) |
SU (1) | SU1375143A3 (ru) |
UA (1) | UA6302A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63269989A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Yoshiharu Doi | 共重合体の製造法 |
JPS6469622A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-15 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Preparation of copolymer |
JPH07113055B2 (ja) * | 1987-08-18 | 1995-12-06 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル共重合体およびその製造方法 |
US4876331A (en) * | 1987-08-18 | 1989-10-24 | Mitsubishi Kasei Corporation | Copolyester and process for producing the same |
JPH0465425A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-02 | Showa Denko Kk | 共重合体及びその製造法 |
GB9314577D0 (en) * | 1993-07-14 | 1993-08-25 | Zeneca Ltd | Adhesion process |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2948023A1 (de) * | 1979-11-29 | 1981-06-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | (beta)-hydroxibuttersaeure-polyester, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als lackrohstoffe |
EP0052460B1 (en) * | 1980-11-18 | 1985-02-06 | Imperial Chemical Industries Plc | Polymer blends |
-
1981
- 1981-11-17 SU SU813359451A patent/SU1375143A3/ru active
- 1981-11-17 UA UA3359451A patent/UA6302A1/uk unknown
-
1982
- 1982-07-07 JP JP57118316A patent/JPS5869224A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
A.Wallen et al, - Environmental Science and Technology 8., 19745 p.576-579. Marchessaulf et al. - lUPAC Macro Florence 1980 International Symposium on Macromoles Preprints, 2(1980), P.272--275. Патент US № 3275610, кл. 260-80. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0438763B2 (ru) | 1992-06-25 |
JPS5869224A (ja) | 1983-04-25 |
UA6302A1 (uk) | 1994-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0069497B1 (en) | Copolyesters and process for their production | |
Byrom | Polymer synthesis by microorganisms: technology and economics | |
US4477654A (en) | 3-Hydroxybutyrate polymers | |
EP0052459B1 (en) | Beta-hydroxybutyrate polymers | |
US5200332A (en) | Process for preparation of copolymer | |
EP0046344B1 (en) | Fermentation process | |
US4336334A (en) | Microbiological process for the production of poly(β-hydroxybutyric acid) | |
US5036009A (en) | Biochemical process | |
JPH0615604B2 (ja) | β―ヒドロキシブチレート共重合体 | |
JP2004535754A (ja) | 3−ヒドロキシカルボン酸の製造ならびに枝分れポリマーにおける使用 | |
Sugimoto et al. | Control of acetic acid concentration by pH‐stat continuous substrate feeding in heterotrophic culture phase of two‐stage cultivation of Alcaligenes eutrophus for production of P (3HB) from CO2, H2, and O2 under non‐explosive conditions | |
JP2918286B2 (ja) | 共重合体の製法 | |
CA1313635C (en) | Copolymer production | |
JPH057492A (ja) | 共重合体の製造法 | |
SU1375143A3 (ru) | Способ получени полимера,содержащего звень - О.СН(СН @ )СН @ СО- | |
Linko et al. | Production of poly-β-hydroxybutyrate on lactic acid by Alcaligenes eutrophus H16 in a 3-l bioreactor | |
KR100223341B1 (ko) | 공중합체 생산방법 | |
Takeda et al. | Biosynthesis of poly-3-hydroxybutyrate by Sphaerotilus natans | |
JP2000072865A (ja) | ポリエステル及びその製造方法 | |
JPH01304891A (ja) | ポリエステル共重合体の製造方法 | |
US5266470A (en) | Copolymer production | |
JPS63269989A (ja) | 共重合体の製造法 | |
EP0643138B1 (en) | Process for production of bacterial cells containing poly-3-hydroxybutyric acid | |
US5667996A (en) | Process for production of bacterial cells containing poly-3-hydroxy butyric acid | |
JP3114148B2 (ja) | バイオポリエステルの製造方法 |