SU1364445A1 - Способ зачистки наружных цилиндрических поверхностей изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механической обработке металлов и может быть использовано при очистке наружных .поверхностей цилиндрических изделий . Цель изобретени  - повышение качества обработки. Зачищаемое изделие свободно подают внутрь корпуса / --4Fi$H п X1 между парами инструментов 9. Затем корпусу 1 сообщают вращательное движение , при этом инструменты прижимаютс  к зач ищаемому изделию, а оси 7 инструментов ориентированы параллель& но друг другу. Величина прижати  инструмента к обрабатываемому изделию регулируетс  путем изменени  скорости вращени  корпуса 1. Изделие 10 поступательно перемещают через зачистные узлы. Под действием прот гивак цих усилий возникает крут щий момент, поворачивающий инструменты 9 вокруг осей 7. В результате посто нно измен етс  положение линии контакта обрабатываемого издели  с инструментом 9, что позвол ет ему работать всей торцовой поверхностью. 2 ил. § (Л

Description

11364445

Изобретение относитс  к механической обработке металлов, а именно к способам очистки наружных поверхностей цилиндрических изделий, и может быть использовано в машиностроении, в частности в энергомашиностроении при изготовлении изделий АЭС,

Цель изобретени  - повышение качества обработки.

На фиг.1 показано устройство,реализующее способ, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Устройство содержит корпус 1, установленный на опорах 2 и 3 и имеющий привод вращени  (не показан),

В корпусе размещены зачистные узлы 4

Изделие 10 поступательно перемещают (прот гивают) через зачистные узлы 4.устройства. Под действием прот гивающих усилий возникает крут щий момент , позвол ющий поворачивать шлифо10

г, каждый из которых содержит установленные в направл ющих 5 и 6 параллельные между собой подвижные в осевом направлении оси 7, отсто щие от оси вращени  корпуса 1 на равных рассто ни х L (фиг.2), На ос х 7 с возможностью вращени  установлены втулки

20

вальньш инструмент 9 устройства вокруг соответствующих осей 7, В результате дополнительного проворота инструмента посто нно измен етс  положение линии контакта обрабатьшаемого издели  с рабочей плоскостью шлифовального инструмента 9, что позвол ет ему работать всей своей торцовой поверхностью ,

П р и м е р. Провод т очистку проволоки 1,6-08А с помощью шести очистных узлов (двенадцати шлифовальных кругов ППбЗх20х20), смонтированных в одном .цилиндрическом корпусе 1 наружным диаметром 175 мм. Оси каждого очистного узла 4 установлены под углом 60° по отношению к ос м соседнего узла. Рассто ние ме;жду очистными уз8 с жестко закрепленными на них абра- 25 лами 4 по длине корпуса 1 равно зивными инструментами 9, между кото- : 100 мм. На каждой оси 7 установлены рыми находитс  рбрабатьшаемое изде- противовесы 14 массой 100 г, Неочи- лие 10, На каждой оси 7 между направ- щенна  проволока смотана в бухту, л ющей 5 и втулкой 11 размещена пру- -Корпус 1 привод т во вращение от жина 12 сжати , защищенна  от попада- зо электродвигател  (мощность 1 кВт) чеИзделие 10 поступательно перемещают (прот гивают) через зачистные узлы 4.устройства. Под действием прот гивающих усилий возникает крут щий момент , позвол ющий поворачивать шлифо

вальньш инструмент 9 устройства вокруг соответствующих осей 7, В результате дополнительного проворота инструмента посто нно измен етс  положение линии контакта обрабатьшаемого издели  с рабочей плоскостью шлифовального инструмента 9, что позвол ет ему работать всей своей торцовой поверхностью ,

П р и м е р. Провод т очистку проволоки 1,6-08А с помощью шести очистных узлов (двенадцати шлифовальных кругов ППбЗх20х20), смонтированных в одном .цилиндрическом корпусе 1 наружным диаметром 175 мм. Оси каждого очистного узла 4 установлены под углом 60° по отношению к ос м соседнего узла. Рассто ние ме;жду очистными уз

ни  загр знений кожухом 13.

На выступающих за пределы корпуса 1 концах осей 7 установлены противовесы 14, закрепленные посредством гайки 15 и шплинта 16, направл ющие 5 и 6 защищены от пьти уплотнени - . ми 1 7,

Способ осуществл етс  следующим образом.

Очищаемое изделие свободно подают внутрь корпуса 1 между парами инструментов 9 (шлифовальных кругов), при этом продольна  ось издели  и ось корпуса 1 совпадают.

Затем корпусу 1 сообщают вращательное движение с помощью привода, при этом противовесы 14 под действие центробежных сил вместе с ос ми 7 перемещаютс , преодолева  сопротивление пружин 12, прижимают инструмент 9 к зачищаемому изделию, а-оси 7 инструментов ориентированы параллельно между собой,.

Величина прижати  инструмента к обрабатываемому изделию по оси инструмента регулируетс  путем изменени  скорости вращени  корпуса 1 устройства и изменени  массы противовесов 14

35

рез редуктор- и клиноременную передачу со скоростью 400 об/мин. Затем проволоку сматьшают с бухты известным приводом и подают (прот гивают) в пространство между парами шлифовальных инструментов 9, оси которых ориентированы параллельно друг другу. Под действием прот гивающих усилий возникает крут щий момент, позвол ющий 40 осуществл ть поворот инструмента вокруг своей оси. В процессе очистки упругий поджим инструмента к изделию производ т по оси инструментов.

Предлагаемьй способ зачистки наружной поверхности цилиндрических изелий позвол ет повысить качество обработки за счет изменени  наложени  инии контакта издели  с рабочей по- верхностью инструмента, уменьшакицего загр знение (засаливание этой поверхности ), и увеличить срок службы инструмента , так как он работает всей торцовой поверхностью в отличие от известных способов очистки, при которых контакт инструмента с изделием осуществл етс  по одной линии, что вызьшает быстрое засаливание рабочей поверхности.

Фиг. 1

Claims (1)

1. Формула изобретения.

   Способ зачистки наружных цилиндрических поверхностей изделий двумя инструментами, которые упруго прижимают к обрабатываемой поверхности с по·’·· мощью противовесов и вращают в паре относительно изделия, отличаю щийся тем, что, с целью повышения качества, зачистку ведут торцами инструментов, которые устанавливают с возможностью свободного вращения, а их ори ориентируют параллельно друг другу, при этом упругий прижим производят по осям инструментов.