SU1361128A1 - Raw mixture for producing ceramic material - Google Patents

Raw mixture for producing ceramic material Download PDF

Info

Publication number
SU1361128A1
SU1361128A1 SU853988171A SU3988171A SU1361128A1 SU 1361128 A1 SU1361128 A1 SU 1361128A1 SU 853988171 A SU853988171 A SU 853988171A SU 3988171 A SU3988171 A SU 3988171A SU 1361128 A1 SU1361128 A1 SU 1361128A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic material
water absorption
mixture
sodium
raw mixture
Prior art date
Application number
SU853988171A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Александровна Женжурист
Борис Павлович Тарасевич
Лариса Борисовна Исаева
Геннадий Дмитриевич Ашмарин
Евгений Васильевич Кузнецов
Людмила Антоновна Глухова
Original Assignee
Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова filed Critical Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU853988171A priority Critical patent/SU1361128A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1361128A1 publication Critical patent/SU1361128A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составам сырьевых смесей и может быть ис пользовано в промьшшенности строительных материалов. Целью изобретени   вл етс  снижение водопоглоще- ни  керамического материала. Сьфье- ва  смесь содержит,мае.%: фосфорит 10-24; фторид натри  или кремнефто- ристый натрий 1-5; алюмосиликат - остальное. Бодопоглощение керамического материала 7,5-9,8%. 1 табл.. со О5 ю 00FIELD OF THE INVENTION The invention relates to compositions of raw materials and can be used in the industrial construction materials. The aim of the invention is to reduce the water absorption of the ceramic material. Cfie mixture contains, in May.%: Phosphorite 10-24; sodium fluoride or sodium silicofluoride 1-5; aluminosilicate - the rest. Body absorption of a ceramic material is 7.5-9.8%. 1 table. With O5 and 00

Description

Изобретение относитс  к составам сьфьевых смесей и может быть исполь- з 9вано в промышленности строительных материалов.The invention relates to compositions of fv mixtures and can be used in the building materials industry.

Цель изобретени  - снижение водо поглощени  керамического материала. Способ приготовлени  смеси. Взвешенное количество предварител но размолотых до тонины помола менее 0,5 мм компонентов смеси тщательно перемешивают, в шаровой мельнице,Полученную смесь увлажн ют до 6-7%.Из полученного пресс-порошка величиной грайул менее 1 мм формуют издели  при удельном давлении прессовани  20-30 МПа. Издели  обжигают в туннельной или муфельной печи 1 ч.The purpose of the invention is to reduce the water absorption of the ceramic material. The method of preparation of the mixture. A weighted amount of pre-milled to a grinding fineness of less than 0.5 mm of the components of the mixture is thoroughly mixed, in a ball mill, the resulting mixture is moistened to 6-7%. 30 MPa. The products are burned in a tunnel or muffle furnace for 1 hour.

Пример. Все компоненты сырьевой смеси, предварительно высушенные до остаточной влажности не более 1-2%, размалывают до полного прохождени  через сито 0,5. После этого глину,фосфорит и фторид натри  смешивают в шаровой мельнице. Полученную смесь увлажн ют до 7% и пропускают дл  лучшего усреднени  2 раза через сито № 1. Из полученного пресс-порошка формуют образцы плитки (таблетки) размером 7,5x5 мм при давлении 20 МПа. Образцы обжигают при 850 С. Обожженные образцы испытывают на водс}поглощение методом кип чени  в течение 1ч,Example. All components of the raw mix, previously dried to a residual moisture content of not more than 1-2%, are ground to complete passage through a 0.5 sieve. After that, clay, phosphorite and sodium fluoride are mixed in a ball mill. The resulting mixture is moistened to 7% and passed for better averaging 2 times through No. 1 sieve. From the press powder obtained, tile (tablet) samples of 7.5x5 mm in size are molded at a pressure of 20 MPa. The samples are burned at 850 C. The calcined samples are tested for water absorption by boiling for 1 hour,

Приготовление керамики на основе предлагаемой сьфьевой смеси сведены в таблицу, качество фосфорсодержащей керамики оценивают согласно ГОСТ При соотношении компонентов состава сырьевой смеси вьшге верхних пре- The preparation of ceramics on the basis of the proposed SF mixture is tabulated, the quality of phosphorus-containing ceramics is estimated according to GOST. When the ratio of the components of the composition of the raw mixture is higher than the upper

100 100

100100

80 2080 20

5five

00

делов и ниже нижних пределов фосфорсодержаща  керамика не удовлетвор ет качеству керамического издели  - плитки и обладает повьш1енным водо- поглощением - более 10%, (примеры 5, 9, 10 и 14).From the bottom of the range, phosphorus-containing ceramics do not satisfy the quality of a ceramic product - tile and have a higher water absorption - more than 10% (examples 5, 9, 10 and 14).

Таким образом, предлагаемый сос- тай сырьевой смеси дл  изготовлени  фосфорсодержащей керамики обеспечивает , по сравнению, с известным получе-. ние изделий с. пониженным водопогло- щением при низкой температуре обжига материала. Это обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик материала: снижение температуры обжига ведет к значительной экономии энергоресурсов, так как низкое водопоглощение достигаетс  при 850 с вместо 1050 С, большой расход природного алюмосиликата приводит к удешевлению фосфорсодержащей керамики .Thus, the proposed state of the raw material mixture for the manufacture of phosphorus-containing ceramics provides, in comparison, with the known preparation. products c. low water absorption at a low firing temperature of the material. This provides an increase in the operational characteristics of the material: a decrease in the firing temperature leads to significant energy savings, since low water absorption is achieved at 850 s instead of 1050 ° C, high consumption of natural aluminosilicate leads to cheaper phosphorus-containing ceramics.

Claims (1)

25 Формула изобретени 25 claims Сьфьева  смесь дл  изготовлени  керамического материала, включающа  алюмосиликат, фосфорит и добавку, отличающа с  тем,что, с целью снижени  водопоглоще ни  керамики ,она содержит в качестве добавки фторид натри  или кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов , мас.%:A mixture for the manufacture of a ceramic material, including aluminosilicate, phosphorite and an additive, characterized in that, in order to reduce the water absorption of ceramics, it contains sodium fluoride or sodium fluorosilicate as an additive in the following ratio, wt.%: Фосфорит10-24Phosphorit10-24 Фторид натри  или кремнефтористый натрий1-5 Алюмосиликат ОстальноеSodium fluoride or sodium silicofluoride1-5 Aluminosilicate Else 79,5 79 20 2079.5 79 20 20 0,5 0.5 77 75 74 86 20 20 20 977 75 74 86 20 20 20 9 Температур/ оСжига ,с850 1000 850 1000 850 850 850 850 850 850Temperature / Curing, s850 1000 850 1000 850 850 850 850 850 850 Водопоглощенне, Растворение . при кип чении 15Water absorption, Dissolution. at boiling 15 Содержание поненто ,мас.%   составе:Ponento content, wt.% Composition: «ипомосилигат“Ipomossiligat каолинkaolin 5555 85 80 83 10 15 1585 80 83 10 15 15 Текпсратург обжига , сTeksraturg roasting, with Водппоглотсние,%Vodpplot,% 850- 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850850-850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 850 9,8 9,6 7,5 10,8 9,5 9,7 9,8 9, 2 J5,8 8,8 9.4 9,0 9,69.8 9.6 7.5 10.8 9.5 9.7 9.8 9, 2 J5.8 8.8 9.4 9.0 9.6 Продолжение таблицыTable continuation 12,8 12 12,А. 9,8 9,6 9,6 10,8 10,9 Vopbeление12.8 12 12, A. 9.8 9.6 9.6 10.8 10.9 Vopbelenie Продолжение таблицыTable continuation 1818 19nineteen 20,20, 21 2221 22 2323 79 2079 20 - 75 80 85 75 ,80 85 77 75 - . . - - id- 75 80 85 75, 80 85 77 75 -. . - - id 20 20 24 17 10 24 t7 5 1 3 520 20 24 17 10 24 t7 5 1 3 5
SU853988171A 1985-12-10 1985-12-10 Raw mixture for producing ceramic material SU1361128A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853988171A SU1361128A1 (en) 1985-12-10 1985-12-10 Raw mixture for producing ceramic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853988171A SU1361128A1 (en) 1985-12-10 1985-12-10 Raw mixture for producing ceramic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1361128A1 true SU1361128A1 (en) 1987-12-23

Family

ID=21209364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853988171A SU1361128A1 (en) 1985-12-10 1985-12-10 Raw mixture for producing ceramic material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1361128A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 833795, кл. С 04 Б 28/34, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1090675, кл. С 04 Б 33/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1361128A1 (en) Raw mixture for producing ceramic material
SU1318572A1 (en) Ceramic mixture for producing facing and floor tiles
SU1209660A1 (en) Ceramic compound for manufacturing facing tiles
SU897742A1 (en) Binder
RU1791419C (en) Ceramic mass for facing tile preparing
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU586147A1 (en) Ceramic compound
CN1063408C (en) Normal silicate cement raw material and clinker without containing iron raw material
RU2148564C1 (en) Ceramic mass
SU802237A1 (en) Charge for making ceramic articles
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1634652A1 (en) Ceramic composition
SU1301816A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic wall articles
SU1629281A1 (en) Process for manufacturing porcelain products
SU1350156A1 (en) Ceramic compound
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
SU1301815A1 (en) Ceramic mixture
SU563375A1 (en) Raw mix for preparing the white portland cement
SU1198031A1 (en) Glaze
SU570567A1 (en) Ceramics mass
SU833827A1 (en) Ceramic mass for producing acid-resistant articles
SU1028621A1 (en) Raw mix for producing prestressing alunite cement
SU1470722A1 (en) Ceramic composition for manufacturing facing tiles
SU1675276A1 (en) Ceramic mass for manufacturing floor tiles
SU1671652A1 (en) Glaze