SU1361128A1 - Raw mixture for producing ceramic material - Google Patents
Raw mixture for producing ceramic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1361128A1 SU1361128A1 SU853988171A SU3988171A SU1361128A1 SU 1361128 A1 SU1361128 A1 SU 1361128A1 SU 853988171 A SU853988171 A SU 853988171A SU 3988171 A SU3988171 A SU 3988171A SU 1361128 A1 SU1361128 A1 SU 1361128A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- water absorption
- mixture
- sodium
- raw mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам сырьевых смесей и может быть ис пользовано в промьшшенности строительных материалов. Целью изобретени вл етс снижение водопоглоще- ни керамического материала. Сьфье- ва смесь содержит,мае.%: фосфорит 10-24; фторид натри или кремнефто- ристый натрий 1-5; алюмосиликат - остальное. Бодопоглощение керамического материала 7,5-9,8%. 1 табл.. со О5 ю 00FIELD OF THE INVENTION The invention relates to compositions of raw materials and can be used in the industrial construction materials. The aim of the invention is to reduce the water absorption of the ceramic material. Cfie mixture contains, in May.%: Phosphorite 10-24; sodium fluoride or sodium silicofluoride 1-5; aluminosilicate - the rest. Body absorption of a ceramic material is 7.5-9.8%. 1 table. With O5 and 00
Description
Изобретение относитс к составам сьфьевых смесей и может быть исполь- з 9вано в промышленности строительных материалов.The invention relates to compositions of fv mixtures and can be used in the building materials industry.
Цель изобретени - снижение водо поглощени керамического материала. Способ приготовлени смеси. Взвешенное количество предварител но размолотых до тонины помола менее 0,5 мм компонентов смеси тщательно перемешивают, в шаровой мельнице,Полученную смесь увлажн ют до 6-7%.Из полученного пресс-порошка величиной грайул менее 1 мм формуют издели при удельном давлении прессовани 20-30 МПа. Издели обжигают в туннельной или муфельной печи 1 ч.The purpose of the invention is to reduce the water absorption of the ceramic material. The method of preparation of the mixture. A weighted amount of pre-milled to a grinding fineness of less than 0.5 mm of the components of the mixture is thoroughly mixed, in a ball mill, the resulting mixture is moistened to 6-7%. 30 MPa. The products are burned in a tunnel or muffle furnace for 1 hour.
Пример. Все компоненты сырьевой смеси, предварительно высушенные до остаточной влажности не более 1-2%, размалывают до полного прохождени через сито 0,5. После этого глину,фосфорит и фторид натри смешивают в шаровой мельнице. Полученную смесь увлажн ют до 7% и пропускают дл лучшего усреднени 2 раза через сито № 1. Из полученного пресс-порошка формуют образцы плитки (таблетки) размером 7,5x5 мм при давлении 20 МПа. Образцы обжигают при 850 С. Обожженные образцы испытывают на водс}поглощение методом кип чени в течение 1ч,Example. All components of the raw mix, previously dried to a residual moisture content of not more than 1-2%, are ground to complete passage through a 0.5 sieve. After that, clay, phosphorite and sodium fluoride are mixed in a ball mill. The resulting mixture is moistened to 7% and passed for better averaging 2 times through No. 1 sieve. From the press powder obtained, tile (tablet) samples of 7.5x5 mm in size are molded at a pressure of 20 MPa. The samples are burned at 850 C. The calcined samples are tested for water absorption by boiling for 1 hour,
Приготовление керамики на основе предлагаемой сьфьевой смеси сведены в таблицу, качество фосфорсодержащей керамики оценивают согласно ГОСТ При соотношении компонентов состава сырьевой смеси вьшге верхних пре- The preparation of ceramics on the basis of the proposed SF mixture is tabulated, the quality of phosphorus-containing ceramics is estimated according to GOST. When the ratio of the components of the composition of the raw mixture is higher than the upper
100 100
100100
80 2080 20
5five
00
делов и ниже нижних пределов фосфорсодержаща керамика не удовлетвор ет качеству керамического издели - плитки и обладает повьш1енным водо- поглощением - более 10%, (примеры 5, 9, 10 и 14).From the bottom of the range, phosphorus-containing ceramics do not satisfy the quality of a ceramic product - tile and have a higher water absorption - more than 10% (examples 5, 9, 10 and 14).
Таким образом, предлагаемый сос- тай сырьевой смеси дл изготовлени фосфорсодержащей керамики обеспечивает , по сравнению, с известным получе-. ние изделий с. пониженным водопогло- щением при низкой температуре обжига материала. Это обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик материала: снижение температуры обжига ведет к значительной экономии энергоресурсов, так как низкое водопоглощение достигаетс при 850 с вместо 1050 С, большой расход природного алюмосиликата приводит к удешевлению фосфорсодержащей керамики .Thus, the proposed state of the raw material mixture for the manufacture of phosphorus-containing ceramics provides, in comparison, with the known preparation. products c. low water absorption at a low firing temperature of the material. This provides an increase in the operational characteristics of the material: a decrease in the firing temperature leads to significant energy savings, since low water absorption is achieved at 850 s instead of 1050 ° C, high consumption of natural aluminosilicate leads to cheaper phosphorus-containing ceramics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853988171A SU1361128A1 (en) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | Raw mixture for producing ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853988171A SU1361128A1 (en) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | Raw mixture for producing ceramic material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1361128A1 true SU1361128A1 (en) | 1987-12-23 |
Family
ID=21209364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853988171A SU1361128A1 (en) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | Raw mixture for producing ceramic material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1361128A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-10 SU SU853988171A patent/SU1361128A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 833795, кл. С 04 Б 28/34, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1090675, кл. С 04 Б 33/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1361128A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic material | |
SU1318572A1 (en) | Ceramic mixture for producing facing and floor tiles | |
SU1209660A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing facing tiles | |
SU897742A1 (en) | Binder | |
RU1791419C (en) | Ceramic mass for facing tile preparing | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
SU586147A1 (en) | Ceramic compound | |
CN1063408C (en) | Normal silicate cement raw material and clinker without containing iron raw material | |
RU2148564C1 (en) | Ceramic mass | |
SU802237A1 (en) | Charge for making ceramic articles | |
SU897736A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU1634652A1 (en) | Ceramic composition | |
SU1301816A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic wall articles | |
SU1629281A1 (en) | Process for manufacturing porcelain products | |
SU1350156A1 (en) | Ceramic compound | |
SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
SU1301815A1 (en) | Ceramic mixture | |
SU563375A1 (en) | Raw mix for preparing the white portland cement | |
SU1198031A1 (en) | Glaze | |
SU570567A1 (en) | Ceramics mass | |
SU833827A1 (en) | Ceramic mass for producing acid-resistant articles | |
SU1028621A1 (en) | Raw mix for producing prestressing alunite cement | |
SU1470722A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing facing tiles | |
SU1675276A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing floor tiles | |
SU1671652A1 (en) | Glaze |