SU1629281A1 - Process for manufacturing porcelain products - Google Patents
Process for manufacturing porcelain products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629281A1 SU1629281A1 SU884629897A SU4629897A SU1629281A1 SU 1629281 A1 SU1629281 A1 SU 1629281A1 SU 884629897 A SU884629897 A SU 884629897A SU 4629897 A SU4629897 A SU 4629897A SU 1629281 A1 SU1629281 A1 SU 1629281A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- coating
- porcelain
- whiteness
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству фарфоровых изделий. С целью повышени белизны изделий способ включает следующие операции: фарфоровые заготовки подвергают обжигу при i 920-980°С, нанос т ангобирующую суспензию, тверда фаза которой содержит, мас.%: кварцевый песок 54-60; каолин 36-42; глинозем 2; оксид цинка 2, а затем осуществл ют нанесение сло прозрачной глазури с последующим обжигом при 1320-1380°С. Белизна изделий составл ет 85-88%. 2 табл.The invention relates to the manufacture of porcelain products. In order to increase the whiteness of the products, the method includes the following operations: porcelain billets are fired at i 920-980 ° C, an engobing suspension is applied, the solid phase of which contains, in wt%: quartz sand 54-60; kaolin 36-42; alumina 2; zinc oxide 2, and then a layer of transparent glaze is applied, followed by firing at 1320-1380 ° C. The whiteness of the products is 85-88%. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству фарфоровых изделий.The invention relates to the manufacture of porcelain products.
Целью изобретени вл етс повышение белизны изделий.The aim of the invention is to increase the whiteness of the products.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Изготавливают фарфоровые заготовки из следующего шихтового состава, мас.%: гусевский камень 40; пегматит 18;каолин20; глина 13; кварцевый песок 4; политой бой 5. Заготовки подвергают сушке и утельному обжигу при 920-980°С, а затем нанос т слои ангобирующего покрыти и прозрачной глазури , после чего издели обжигают при 1320-1380°С.Porcelain billets are made of the following blend composition, wt.%: Gusevsky stone 40; pegmatite 18; kaolin 20; clay 13; quartz sand 4; battled poured 5. The blanks are dried and full-burned at 920-980 ° C, and then the layers of the anhibor coating and transparent glaze are applied, after which the products are fired at 1320-1380 ° C.
Дл приготовлени ангобирующего покрыти используют смесь следующих сырьевых компонентов, мас.%: кварцевый песок 57,6; каолин 38,4; глинозем 2,0; окись цинка 2,0. Готов т водную суспензию помолом в шаровой мельнике при соотношении измельчаемый материал: шары: вода, равном 3:4,5:2,5. Измельчение провод т по дисперсности , характеризуемой остатком на сите с сеткой N° 0045 (15000 отверстий на 1 см ), равном 0,11-0,12%. Полученна таким образом суспензи пропускаетс через сито с сеткой № 05 и подвергаетс магнитной сепарации . Перед нанесением на фарфоровый материал, прошедший первый обжиг при 920-980°С, суспензию разбавл ют водой до плотности 1,38 г/см3, после чего фарфор подвергают глазурованию прозрачной глазурью и обжигают на конечную температуру обжига фарфора 1320-1380°С.For the preparation of the coating coating, a mixture of the following raw materials is used, wt%: quartz sand 57.6; kaolin 38.4; alumina 2.0; zinc oxide 2.0. Prepare an aqueous suspension by grinding in a ball mill at a ratio of comminuted material: balls: water, equal to 3: 4.5: 2.5. Grinding is carried out according to the dispersion, characterized by a residue on a sieve with a mesh of N ° 0045 (15,000 holes per 1 cm) equal to 0.11-0.12%. The suspension thus obtained is passed through a No. 05 sieve and subjected to magnetic separation. Before applying to the porcelain material, which was first calcined at 920-980 ° C, the suspension is diluted with water to a density of 1.38 g / cm3, after which the porcelain is glazed with transparent glaze and calcined at the final calcining temperature of porcelain 1320-1380 ° C.
Составы ангобирующего покрыти приведены в табл. 1.The compositions of the coating are shown in Table. one.
Показатели белизны фарфоровых изделий приведены в табл. 2.Indicators of whiteness of porcelain products are given in table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884629897A SU1629281A1 (en) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Process for manufacturing porcelain products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884629897A SU1629281A1 (en) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Process for manufacturing porcelain products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1629281A1 true SU1629281A1 (en) | 1991-02-23 |
Family
ID=21419435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884629897A SU1629281A1 (en) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Process for manufacturing porcelain products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1629281A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-21 SU SU884629897A patent/SU1629281A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кустаров А.А. и др. Фарфоровые материалы с добавками ортофосфорной кислоты. - Стекло и керамика, 1975. № 5, с.9-11. Мороз И.И. Фарфор, фа нс, майолика. - Киев: Техника, 1975, с.235, 268-276, 280. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2898217A (en) | Ceramic products | |
| KR101964801B1 (en) | Red Mud Ceramics and Manufacturing Method Thereof | |
| US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
| SU1629281A1 (en) | Process for manufacturing porcelain products | |
| CN108569888A (en) | A kind of Buddha jumping over the wall container formulations and manufacture craft | |
| US2438335A (en) | Method of making ceramic stains | |
| JPH02164765A (en) | Production of high-strength porcelain product | |
| CN108218395B (en) | Manufacturing method of bone china | |
| SU510450A1 (en) | Glaze | |
| US3660123A (en) | Production of alpha-quartz-cristobalite silica for pottery | |
| US1373854A (en) | Refractory brick | |
| SU543642A1 (en) | The mixture to obtain a ceramic material | |
| SU1294789A1 (en) | Ceramic compound for producing porcelain | |
| SU1339108A1 (en) | Composition for producing grinding material | |
| SU1544750A1 (en) | Ceramic composition for making porcelain | |
| SU1738805A1 (en) | High-temperature glaze for porcelain articles | |
| SU1313831A1 (en) | Ceramic mixture | |
| Puskas | Process for the utilization in the ceramics industry of red mud from alumina plants | |
| SU1361128A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic material | |
| JPS5851908B2 (en) | Manufacturing method of cordierite sintered body | |
| SU1299991A1 (en) | Brown ceramic pigment | |
| SU594078A1 (en) | Ceramic compound for manufacturing floor tiles | |
| SU1698222A1 (en) | China body | |
| SU1673564A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing glazed china | |
| SU1491822A1 (en) | Blue ceramic pigment |