SU1360918A1 - Устройство дл сн ти усилений сварных швов обечаек - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механической обработке внутренних поверхностей обечаек и корпусов апнаратов в производстве теплообменной и колонной аппаратуры в хи.мическом и нефт ном машиностроении и позвол ет повысить качество обработки путем стабилизации положени  зачистного устройства относительно обрабатываемой зоны и обеспечени  эквидистантности обработанной поверхности с поверхностью издели . Самоходна  тележка, имеюша  зачист- ную головку, соединена с подвижной вдоль продольной оси консольной балкой 1 с помош,ью компенсационного узла 4. На торце консольной балки 1 установлен фланец 21 с проушинами 20, который с помощью пальца 19 соединен с хвостовиком каретки 16, имеюшей боковые направл ющие 17. На привалочной плите 24 самоходной тележки установлен с помошью болтов 23 вертикальный суппорт 22, который в направ- л юш,их корпуса 25 с помошью маховика 26 и передачи винт-гайка может перемешатьс  в вертикальной плоскости. На конце кронштейна 27 на подшипниках 28 установлена вилка 29, на каждом плече которой установлены эксцентричные пальцы 30 с профильными роликами 31, контактирую- шими с направл ющими 17 каретки 16. Самоходна  тележка в исходно.м положении устанавливаетс  на выездном столе приводной роликоопоры. 3 ил. (С (Л 22 2 23 СО о: О х оо Фиг.З

Description

Изобретение относитс  к устройствам, предназначенным дл  механической обработки внутренних поверхностей обечаек и корпусов аппаратов, например дл  сн ти  усилений сварных швов, и может быть использовано в химическом и нефт ном машиностроении , а также в других отрасл х, где требуетс  операци  обработки внутренних поверхностей.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обработки путем стабилизации положени  зачистного устройства относительно обрабатываемой зоны, обеспечение эквидистантности обработанной поверхности с поверхностью издели .

На фиг. 1 изображено устройство дл  сн ти  усилений сварных швов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство состоит из консольной балки 1, установленной в направл ющих 2 корпуса 3, в котором смонтированы механизмы перемещени  консольной балки с маршевой и рабочей скорост ми; компенсационного узла 4, установленного между торцом консольной балки и привалочной плоскостью плиты самоходной тележки 5 с зачистной головкой 6 и ходовыми колесами 7; из регулируемого по высоте и в продольном илппав- лении выездного стола 8.

Обрабатываемое изделие 9 устанавливаетс  на ролики 10 и 11 приводной 12 и неприводной 13 роликоопор с регулируемыми по высоте и продольном направлении выездными столами 8 и 14.

Роликоопора 13 имеет возможность перемещени  по рельсовому пути 15 от тросовой лебедки, установленной на основании приводной роликоопоры 12. Частота вра- пхени  роликов 10 регулируетс  бесступенчато .

Компенсационный узел 4 выполнен в виде блока с качающейс  относительно горизонтальной оси кареткой 18 с вертикальными боковыми направл ющими 17 и хвостовиком 18 с отверстием, соединенной посредством пальца 19 с проушинами 20 фланца 21, закрепленного на торце консольной балки 1; вертикального суппорта 22, закрепленного на болтах 23 к приволочной плоскости плиты 24 самоходной фрезерной тележки . Суппорт состоит из корпуса 25 с направл ющими, по которым с помощью винтовой передачи винт-гайка и маховика 26 может перемещатьс  кронп тейн 27, на конце которого на подшипника.х 28 установлена поворотна  относительно горизонтальной оси вилка 29. На каждом плече вилки 29 с.монтированы эксцентричные пальцы 30 с профильными роликами 31, контактирующими с направл ющими 17 каретки 16. Эксцентриситет пальцев 30 обуславливает возможность регулировки зазора между нап

5

0

5

0

5

0

5

0

5

равл ющими каретки и рабочей поверхностью профильных роликов. Длина направл ющих 17 каретки 16 определ етс  диапазоном диаметров обрабатываемых изделий 9.

Устройство работает следующим образом.

По контрольной площадке, расположенной на выездном столе 8, регулируетс  положение режущего инструмента и копирующего механизма головки 6. После проведени  указанной операции установка считаетс  приведенной в рабочее состо ние.

Дл  обработки продольных швов в обечайках или корпусах аппаратов изделие 9 включением роликов 10 приводной роликоопоры 12 устанавливаетс  сварным швом в крайнее нижнее положение. Включаетс  ускоренный ход консоли и тележка 5 перемещаетс  в положение начала обработки щва, а затем включают вращение фразы узла и на рабочей подаче консоли производитс  обработка шва.

Дл  обработки кольцевых щвов тележка 5 на маршевой скорости заводитс  в корпус аппарата до совпадени  центра фрезы с осью обрабатываемого щва. Ходовые колеса 7 поворачиваютс , включаютс  привод вращени  издели  9 и привод вращени  ходовых колес тележки 5. Визуально по положению тележки 5 согласовывают скорость вращени  издели  и тележки и осуществл етс  обработка кольцевого щва. После окончани  обработки шва откотючаетс  привод издели  и ходовых колес тележки, ходовые колеса поворачиваютс  в исходное положение и тележка на маршевой скорости перемешаетс  в позицию обработки следующего щва. При необходимости тележка может быть выведена на стол 14 непривод- иой роликоопоры 13.

Длина направл ющих 17 выбираетс  из услови  обеспечени  контакта с роликами 31 при обработке изделий необходимого- диапазона диаметров изделий.

При прогибе консольной балки в вертикальной плоскости каретка 16 поворачиваетс  относительно оси пальца 19, при этом сохран етс  необходима  жесткость соединени  роликов 31 с направл ющими 17. При смещении фрезерной головки от вертикальной оси издели  на некоторый угол вилка 29 разворачиваетс  на подшипниках 28 хвостовика кронштейна 27, не создава  напр жений в консольной балке.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сн ти  усилений сварных швов обечаек, содержащее консольную балку, несущую зачистной узел, расположенный на са.моходной тележке, раз.мещенной на стационарной приводной роликооноре, и подвижную в направлении оси обрабатываемого издели  неприводную роликоопору с выдвижным в вертикальной плоскости

   выездным столом, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества обработки, устройство снабжено компенсационным узлом, установленным соосно между торцом консольной балки и выполненной на самоходной тележке привалочной плоскостью и выполненным в виде блока с качающейс  относительно горизонтальной оси кареткой с вертикальными боковыми направл ющими и установленного на самоходной тележке вертикального суппорта с поворотной относительно горизонтальной оси вилкой с профильными роликами, охватываюн1ими направл ющие каретки.

   2 Т 1

   / / Т S 12 10

   фиг. 1

   15

   1J

   i