SU1357394A1

SU1357394A1 - Способ изготовлени керамических изделий

Info

Publication number: SU1357394A1
Application number: SU864097274A
Authority: SU
Inventors: Саидкамол Максудович Максудов; Абдулахат Турапович Джалилов; Убайдулла Абиджанович Сафаев; Махсуджон Ахатович Валиев; Шухрат Юсупович Азимов; Дилшод Ильясович Максудов; Кенжа Абдуллаевич Авлянов; Хамидулла Рахматуллаев
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date: 1986-07-30
Filing date: 1986-07-30
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к производству фарфоровых изделий. С целью повыгаени механической прочности изделий после сушки во врем мокрого помола орошающих компонентов ввод т нерастворимые в воде сополимеры акрилонитри- ла следую1цей структурной формулы Г-(сн,-сн-),-снл.1 L CN X J ,0 о где X -СООН, -Вг, 0 п 150-250 в количестве 0,2-1,0% от массы сухих компонентов, смешивают с суспензией глинистых материалов, обезвоживают, формуют, сушат и обжигают . Пластичность массы составл ет 4,2-5,6 кг/см, прочность при изгибе после суики 38,5-74,5 кг/см, после обжига 60,8-65,2 кг/см , водопогло- о;ение после обжига при температуре 900&deg;(; 18,2-19,2%, при температуре 1350&deg;С 0,02%. 3 табл. &amp; (Л со ел vj со со 4

Description

Изобретение относитс к керами ческой промьшшенности и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий.

Цель изобрете1ш - повышение механической прочности изделий после сушки.

Сополимеры акрилонитрила представл ют собой поротки белого цвета, имеют следующую структуру

Г-(сн,,(н,-сн-- L CN X Jn

CN X

где X -СООН, - Вг,

./

о

с- с

ч/

о

п 150-250.

При изготовлении керамических из- делий используетс следующий состав шихты, мас.%:

Прос новский

каолин - 38,0-42,0

Полевой шпат

из Чупинского

пегматита16,2-20,8

Кварцевый

песок26, 2-29,8

Веселовска

глина8,2-12,8

Утельный череп 2,8-3,2

Сополимер

акрилонитрила

.в % от массы

сухих отощающих

компонентов) 0,2-1,0

Пример 1, Состав шихты фарфоровой массы, мас,%: Прос новский каолин 39, полевой шпат из Супинско- го пегматита 20, кварцевый песок 27, Веселовска глина 11, утельный череп 3, сополимер акрилонитрила с акриловой кислотой, имеющий формулу

p(CHi-CH),o-CHj-CH-1

L CN COOHJn n 150-250,

в количестве 0,2; 0,5; 1,0% от массы

сухих компонентов.

Во врем мокрого помола в шаровой мельнице каменистых материалов: пегматита , кварцевого песка и утельного черепа, вводитс сополимер и после перемалывани сливаетс в пшаьг-бас- сейн. куда также сливаютс распущенные пластичные глинистые составл ющи шихты - каолин и глина. После пере- мегшвани осуществл етс обезвожива-

ние и проминание. Из полученной фарфоровой массы формуют издели методом пластического формовани в гипсовой форме (пиалы, чайники, кисэ, тарелки толщиной 3-4 мм и подвергают медленной сушке при 70-80 С до влажности 2%. Нысущенные издели подвергаютс утельному обжигу при 90О-950 С и после этого издели глазуруютс и подвергаютс политому обжигу при 1300-1350°С.

Физико-механические показатели фарфоровых изделий приведены в табл.1.

Пример 2. Используют следующий состав шихты фарфоровой массы , мас.%: Прос новский каолин 38,0; полевой щпат из Чупинского пегматита 16,2; кварцевый песок 29,8; Веселовска глина 12,8; утельный череп 3,2; сополимер акрилонитрила с винил- бромидом, имеющий формулу

ЧСН -СЮ-г -СН -СН- Вг

CN

п 150-250.

Физике-механические показатели ( фарфоровых изделий приведены в табл.2.

Пример 3. Состав шихты, мас.%: Прос новский каолин 42,0; полевой 0шат из Чупинского пегматита 20,8; кварцевый песок 26,2; Веселов- ека глина 8,2; утельный череп 2,8; сополимер акрилонитрила с мапеиновым ангидридом, имеющий формулу

2

-(сн,-сн),„ -сн-сн

I ; I

// N

О

с

/ - 00 О

д

5

50

55

п 150-250,

в количестве 0,05-1,5% от массы сухих компонентов.

Физико-механические показатели фарфоровых изделий представлены в табл. 3.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени керамических изделий, преимущественно фарфоровыхi путем мокрого помола отощающих компонентов в присутствии органического поверхностно-активного вещества,смешивани с суспензией глинистых материалов , обезвоживани , формовани , сушки и обжига, отличающий

с тем, что, с целью повышени механической прочности изделий после сушки, при помоле отощающих компонентов в качестве органического поверхностно-активного вещества ввод т нерасторимые в воде сополимеры акри- лонитрила структурной формулы

(СН -СН)

I CN

0-.()0,

20-ао

п 150-.()0,

О

о

где X - СООН, -Вг, -

-Сс -

ох

в количестве 0,2-1,0/ от массы сухих компонентов.

Таблица 1

Таблица 2

%, лосле:

4,40

0,38 1.,4

18,6 0,02

Содержание сололимера ак-

рилонитрила с малеиноньш

ангидридом, %

Пластичность массы, кг/см

Прочность при изгибе, кг/см , после:

110°С

900°С

4,39 4,43 0,41 0,46 12,9 . 13,4

Водопоглощение, %, после:

900°С18,8

1350 С0,02

Редактор Н.Вобкова

Составитель Л,Гостева

Техред М.Моргеитал Корректор М.Максимишинец

Заказ 5940/21Тираж 588Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

J 13035, Москва, Ж -35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение табл. 2

4,47

0,47 12,9

18,9 0,02

Таблица 3

1,0 5,6

74,5 65,2

4,48 0,46 13,6

19,2 0,02

32