SU1356967A3 - Электролизна ванна дл получени алюмини из окиси алюмини - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области цветной металлургии, к электролитическому получению алюмини , в частности к конструкции электролизера дл  получени  алюмини . Цель;изобретени  - упрощение конструкции и обслуживани  электролизера. Ванна дл  получени  алюмини  из окиси алюмини  содержит анод 1, катодно пол ризованное дно 2, экран 3 из сло  фасонных элементов 4 и средства 5 дл  удержани  экрана 3 под анодом 1. Элементы 4 выполнени  из пористого диборида титана с плотным покрытием или из графита с покрытием из диборида титана. Средн   плотность элементов 4 составл ет 2,1-2, х10 кг/м ,т.е.меньше плотности алюмини  при 960 С, но больше плотности электролита, поэтому экран 3 плавает на границе раздела алюминий - электролит . Рассто ние между экраном 3 и анодом 1 предпочтительно составл ет 20 мм. Элементы 4 экрана 3 установлены вплотную друг к другу или св заны между собой шарнирно. При электролизе они  вл ютс  катодом, имеют возможность свободно перемещать относительно друг друга под действием волны металла. Смена элементов 4 может быть осуществлена без демонтажа электролизера. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. СО DO СП О5 со О5

Description

/7/ /// /// /// /// /// /// /7/ /// ///

ut.J

2

1

Изобретение относитс  к цветной мета.т1лургии, к электролитическому получению алюмини ,, в частности к конструкции электролизера дл  получени  алюмини ,

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и обслуживани  электролизера.

На фиг. 1 изображена электролизна  IQ цессе электролиза на поверхности

ванна дл  получени  алюмини , общий вид; на фиг. 2 - экран; на фиг. 3 - узел соединени  фасонных элементов между собой.

Электролизна  ванна дл  получени  алюмини  из окиси алюмини  содержит анод 1, катодно пол ризованное дно 2 ванны, экран 3 из сло  фасонных элементов 4 и средства 5 дл  удержани  экрана 3 под анодом 1. Фасонные элементы 4 могут быть выполнены в виде шариков из пористого диборида титана с плотным покрытием, либо из графита с покрытием из диборида титана. При этом средн   плотность материала элементов 4 составл ет 2,1-2,310 кг/м (фиг. 1).

Другим вариантом выполнени  элеметов 4  вл ютс  плитки из графита, покрытого диборидом титана дл  придани  им средней плотности 2,1-2,310 кг/м (фиг. 2). Эти плитки, так же как и шарики располагаютс  вплотную друг к другу и не св заны между собой .

Дл  предотвращени  электрического контакта плиток с анодом 1 на :них выполнены выступы -6 из неэлектропроводного материала, например из нитрида бора, алюмини  или из карбида кр емни .

Элементы 4 в виде плиток могут быть шарнирно соединены между собой (фиг. 3). Рассто ние между анодом 1 и экраном 3 составл ет менее 40 мм, предпочтительно 20 мм.

Электролизна  ванна работает следующим образом.

В процессе электролиза на катодно пол ризованном дне 2 выдел етс  и собираетс  жидкий алюминий в дальнейшем слой жидкого алюмини  служит ка- тодом.

Экран 3 плавает на границе раздела алюминий - электролит, так как плотность фасонных элементов 4 меньше плотности алюмини  (2,310 кг/м , но больше плотности электролита (2,1-2,2-10 кг/м) при температуре электролиза (960 С).

Поверхность элементов 4 выполнена из диборида титана, т.е. материала, хорошо смачиваемого жидким алюминием. Поэтому алюминий, выделившийс  в проэлементов 4, которые катодно пол ризованы и служат катодом, не попадает в электролит в виде капелек (остаетс  в виде сло  на элементах 4 и стекает в нижележащий слой алюмини ).

Это позвол ет уменьшить межэлектродное рассто ние до величины менее 40 мм, предпочтительно до 20 мм без риска захвата алюмини  анодом. Уменьшение рассто ни  между анодом 1 и экраном 3 позвол ет уменьшить расход электроэнергии на получение алюмини . Выполнение экрана 3 из несв занных элементов 4 (или св занных между собой шарнирно) упрощает конструкцию ванны и ее обслуживание, так к ак элементы 4 могут быть легко заменены без остановки и демонтажа ванны.

Claims (2)

1. Электролизна  ванна дл  получени  алюмини  из окиси алюмини  в расплаве криолита, содержаща  по меньшей мере, один анод, катодно пол ризованное дно, экран из сло  фасонных элементов, выполненных из материала , устойчивого к воздействию расплавленных алюмини  и электролита,

обладающего хорошей электропроводностью и плотностью 2,1-2,3 -10 кг/м , и средства дл  удержани  экрана под анодом, отличс1юща  с  тем, что, с целью упрощени  конструкЦии и обслуживани  J, фасонные элементы выполнены из пористого диборида титана с плотным покрытием или из графита с покрытием из диборида титана , расположены, вплотную друг к другу или св заны между собой шарнирно .

2. Ванна по п. 1,отличаю- щ а   с   тем, что рассто ние между gc анодом и экраном составл ет менее 40 мм, предпочтительно 20 мм.

Чft

If 6j-Ai /

h т 1

фиг. 2

j-Ai /

h т 1

Фие. J