SU1340902A1

SU1340902A1 - Способ прессовани металлического порошка

Info

Publication number: SU1340902A1
Application number: SU864059977A
Authority: SU
Inventors: Гия Валерьянович Татришвили; Гарий Дмитриевич Вакуленко; Сергей Сергеевич Кипарисов; Владимир Евсеевич Перельман; Игорь Николаевич Тарусов
Original assignee: Белорусское Научно-Производственное Объединение Порошковой Металлургии; Московский институт тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1986-04-24
Filing date: 1986-04-24
Publication date: 1987-09-30

Abstract

Изобретение отноеите к прессованию заготовок из металлических порошков . Цель изобретени - упрощение технологического процесса и повышение плотности спрессованных заготовок . Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной- 80-85%. Сформованную заготовку подвергают сдвигу в направлении, перпендикул рном направлению прессовани , причем сдвиг осуществл ют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранении неизменным давлени прессовани направление сдвига измен ют на противоположное . Циклы противоположно направленных сдвигов могут быть повторены многократно. После окончани сдвиговой обработки заготовки ее возвращают в исходное положение и выпрес- совывают из пресс-формы. Применение данного способа к получению заготовок из порошка железа марки ПЖ-4 позволило получить заготовки плотностью 97,4% от теоретической с использованием двух циклов сдвига, в то врем как при известном способе плотность выше 91,5% не достигаетс даже при четырех циклах сдвига. Таким образом, применение данного способа позвол ет повысить плотность спрессованных заготовок и упростить технологический процесс их изготовлени , 3 ил., I табл. i (Л со 4 О СО о ю

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к прессованию заготовок и изделий из металлического порошка.

Цель изобретени - упрощение технологического процесса и повышение плотности спрессованных заготовок.

На фиг,1 показано положение заготовки после стадии формовани порошка; на фиг.2 - стади сдвига заготовки в одном направлении (влево по чертежу); на фиг,3 - стади сдвиг в противоположном направлении(вправо по чертежу),

Предлагаемый способ реализуетс следующим образом.

Исходный порошок формуют до относительной плотности, равной 80-85%. Сформованную заготовку подвергают сдвигу в направлении, перпендикул рном направлению прессовани , причем сдвиг осуществл ют во всем объеме заготовки одновременно. При сохранении давлени прессовани направление сдвига измен ют на противоположное. Циклы противоположно направленных сдвигов могут быть повторены многократно . После окончани обработки заготовки путем сдвига ее возвращают в исходное положение и вьтрессовьша- ют из пресс-формы.

Вариант выполнени . Порошок железа марки ПЖ-4 в пресс-форме специальной конструкции (в пресс-форме с качающимис стенками матрицы) предварительно формовали до плотности 80% от теоретической и, не снима давлени прессовани , осуществл ли одновременный сдвиг всех слоев заготовки путем качани стенок матрицы в направлении, перпендикул рном направлению прессовани . При этом происходило разрушение контактов между частицами порошка и последующее доуплотнение заготовки до плотности, близкой к теоретической . Результаты измерени плотности заготовок, полученных при использовании описанного и известного способов, приведены в таблице.

5

0

5

0

5

Из приведенных результатов следует , что Применение предложенного способа позвол ет повысить плотность спрессованных заготовок до 97,4% (по сравнению с плотностью 91,5% достигаемой известным способом). При этом число сдвигов сокращаетс с 4 (известный способ) до 2 (предлагаемый), в результате чего упрощаетс технологический процесс.

Claims

Формула изобретени

Способ прессовани металлического порошка, включающий предварительное формование и окончательное прессование заготовки, совмещенное с деформацией сдвигом в направлении, перпендикул рном направлению прессовани , отличающийс тем, что, с целью упрощени технологического процесса и повышени плотности спрессо- ванных заготовок, деформации подвергают весь объем заготовки одновременно ,, а направление деформации в процессе прессовани измен ют на противоположное .

./

PI PI

Редактор М.Товтин

Составитель И.Ки нский

Техред М.Ходанич Корректор А. Т ско

Заказ 4383/16Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4