SU1338938A1 - Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и точности подачи. Зажимные губки по- кареток зажимают материал. Зажимы тормозных кареток не воздействуют на материал. Привод перемещени  перемещает подающие каретки с материалом по направл ющим на шаг подачи. Силовые цилиндры перемещают вверх нижние прижимы, которые прижимают материал к верхним прижимам. Силовые цилиндры подающих кареток отключаютс , и нижние зажимные губки перемещаютс  вниз, освобожда  материал. Подающие каретки перемещаютс  в исходное положение. При ходе ползуна пресса вниз регулируемые толкатели закрепленные на ползуне, воздействуют на корпуса тормозных кареток и перемещают их вниз, сжима  пружины на величину толщины материала и перекрыти  рабочего инструмента (пуансона и матрицы). При ходе ползуна вверх корпуса тормозных кареток под действием пружин перемещаютс  вверх. Направл ющие , расположенные перед тормозной кареткой, установленной за рабочей зоной по ходу подачи материала , ограничивают перемещение материала в вертикальном направлении. 2 з.п, ф-лы, 4 ил. (Л 00 о:) 00 со со 00

Description

Изобретение относитс  к холо дной обработке металлов давлением и может быть использовано дл  подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса.

Цель изобретени  - повышение надежности работы и точности шага подачи .

. На фиг.1 изображено устройство дл  .подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса на фиг о 2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит кронштейны 1, закрепленные на основании,  вл ющемс  плитой 2 пресса, тормозные каретки 3 и 4 и направл ющие 5, закрепленные на кронштейнах 1, подающие каретки 6 и 7 подвижно установленные на направл ю- шлх 5.

Подающа  каретка 6 - толкаюш;а , а подающа  каретка 7 - т нуща . Тормозные каретки 3 и 4 располол ены между пoдaюшJi и каретками 6 и 7.

Подаюшде каретки 6 и 7 привод тс  в движение по направл ющим 5 от силового ц1-шиндра 8, шток 9 которого св зан с подающей кареткой 6, Силовой цилиндр 8 св зан с напорной магистралью сжатого воздуха (не показана) через штуцера 10.

На направл юш х 5 смонтированы рольганги 11 и 12, расположенные по обе стороны зоны обработки.

На концах направл юпщх 5 и кронштейнах 1 закреплены вертикально боковые направл юш;ие 13, расположенные симметрично относительно оси подачи.

На плите 2 закреплена нижн   плита 14 штампа, на ползуне 15 пресса .закреплены верхн   плита 16 и кронштейны 17. В кронштейнах 17 установлены регулируемые толкатели 18.

На кронштейне 1 закреплены нап- равл юшр:е 19, расположенные между тормозной кареткой 4 и плитой 14.

Подаюш 1е каретки 6 и 7. жестко св заны мелоду собой т гами 20.

На кронштейне 1 закреплен упор- демпфер 21, расположенный перед тормозной кареткой 3 с возмонсностью взаимодействи  с подающей кареткой 6

ПоДаю1цие каретки 6 и 7 (фиг.З) содержат корпус 22, подвижно установленный на направл юш 1х 5, силовой цилиндр 23 одностороннего действи , закрепленный вертикально на нижней

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

стороне корпуса 22. Шток 24 силового цилиндра 23 св зан с нижней, подвижной в вертикальном направлении зажимной губкой 25, установленной в кор- пусе 22 при помощи направл ющих 26. Силовой цилиндр 23 соединен с магистралью подачи сжатого воздуха (не показана) через штуцера 27. В корпусе 22 закреплена неподвижно верхн   зажимна  губка 28, расположенна  над губкой 25. Т ги 20 св заны с корпусами при помощи осей 29.

Тормозные каретки 3 и 4 (фиг.4) содержат направл юшде колонки 30, закрепленные вертикально на кронштейнах 1, пружины 31, расположенные на колонках 30, корпус 32, установленный на колонках с возможностью перемещени  по ним, верхнюю зажимную губку 33 (прижим), неподвижно закрепленную на корпусе 32, направл ющие колонки 34, подвижно установленные в корпусе 32 и несущие нижнюю подвижную в вертикальном направлении зажимную губку 35 (прижим), силовой цилиндр 36, закрепленный на нижней стороне корпуса 32. Шток 37 силового цилиндра 36 св зан с губкой 35 (прижимом ) .

Толкатели 18 вьшолнены в виде винтов 38 (фиг.4), ввернутых в кронштейны 17, контргаек 39, навернутых на винты 38.

Направл юш 1е 19 выполнены в виде планок 40 и 41, расположенных одна под другой и перпендикул рно к оси подачи материала 42.

Планки 40 и 41 расположены под углом к плоскости подачи материала с углом при вершине, направленным в сторону подачи материала 42.

Устройство работает следуюгцим образом .

В начальньй момент технологического цикла штуцера 27 силовых цилиндров 23 одностороннего действи  соединены с напорной магистралью, при этом нижние губки 25 наход тс  в крайнем верхнем положении, осуществл   зажим материала в подвижных каретках 6 и 7. Одновременно штуцера силовых цилиндров 36 отключены от напорной магистрали и, соответственно, нижние прижимы 35 кареток 3 и 4 наход тс  в исходном, крайнем .нижнем (разжатом) положении. При этом што- кова  полость 1щлиндра 8 соединена с

напорной магистралью, т.е. шток у и св занные с ним подвижные каретки 6 и 7 наход тс  в крайнем правом (исходном) положении. Ползун 15 пресса 2 находитс  в крайнем верхнем положении .

По команде управл ющего элемента (не показан) поршнева  полость линдра 8 соедин етс  с напорной, магистралью и шток 9 перемещает под- вижные каретки 6 и 7 по направл ющим 5 на величину, равную шагу подачи . Точность и стабильность шага подачи достигаетс  за счет регулировки упора-демпфера 21.

После перемещени  полосы на шаг по команде управл ющего элемента штуцера 38 силовых цилиндров 36 одно -стороннего действи  соедин ютс  с напорной магистралью и штоки 37 пере- мещают подвижные нижние прижимы 35 вверх по направл юш 1м колонкам 34 до полного зажима материалом в каретках 3 и 4,

После зажима материала в каретках 3 и 4 происходит отключение силовых цилиндров 23 одностороннего действи  от напорной магистрали, при этом игто ки 24 вместе с нижними губками 25 вовращаютс  в исходное нижнее положе- ние.

Затем по команде управл ющего элемента осуществл етс  рабочий ход преса . Ползун 15 опускаетс  вместе с верхней плитой 16 штампа, выполн   заданную операцию холодной штамповки например вьфубку-пробивку, При этом жесткие толкатели 18 передают усилие на корпуса 32 кареток 3 и 4, перемеща  их по направл ющим колонкам 30 вниз на вепичину толш;ины материала и перекрыти  рабочего инструмента пуансона и матрицы (не показаны). При обратном ходе ползуна 15 каретки 3 и 4 возвращаютс  в исходное положе- ние.

Одновременно с двойным ходом ползуна 15 происходит процесс возврата подвижных кареток 6 и 7 в исходное состо ние. Штокова  полость цилиндра 8 соедин етс  с напорной магистралью и шток 9 возвращает каретки 6 и 7 в исходное крайнее правое положение.

Затем штуцера 27 силовых цилиндров 23 соедин ютс  с напорной магис- тралью и штоки 24, перемеща  губки 2 вверх, осуществл ют зажим полосы в подвижных каретках 6 и 7.

38.4

После окончани  процесса зажима полосы в, подвижных каретках 6 и 7 штуцера 38 силовых 36 отключают от напорной магистрали и нижние прижимы 35 возвращают в исходное положение (разжатое). Направл ю- 19 ограничивают перемещение материала в вертикальном направлении, после чего цикл повтор етс .

Claims (3)

1. Устройство дл  подачи полосовог и ленточного материалов в рабочую зон пресса, имеющего подвижную часть, содержащее смонтированные на основании направл ющие, по меньшей мере две по- давощие каретки, расположенные по обе стороны рабочей зоны и выполненные в виде корпусов, подвижно установленных на нaпpaвл юшiиx и св занных с приводом перемещени , верхних зажимных губок и Н1ИСНИХ зажимных губок, смонтированных с возможностью перемещени  в вертикальном направлешп-i относительно корпуса, по меньшей мере две тормозные каретки, расположенные по обе стороны рабочей зоны и вьшолненны в виде корпусов, смонтированных на основании, верхних прижимов и нижних прижимов, смонтированных с возмомоюс- тью перемещенгш в вертикальном направлении относительно корпуса, силовые цилиндры, закрепленные на корпуса кареток, и регулируемые толкатели, смонтированные на подвижной части, отличающеес  тем, что, с целью повьшзени  надежности работы и точности подачи, оно снабжено направ- дл  ограничени  перемещени  материала в вертикальном направлении, выполненными в виде планок, закрепленных на основании одна под другой и расположенных перед тормозной кареткой , расположенной за рабочей зоной по ходу подачи материала, силовые цилиндры св заны с подвижньп.ш зажимными губками и с подвижньми прижимами , тормозных кареток смонтированы с возмохчностью перемещени  в вертикальном направле - НИИ и подпрл-жинены в этом направлении.

2, Устройство по П.1, отличающеес  тем, что оно снабжено т гами, св зывающими подающие каретки между собой.

513389386

3. Устройство по П.1, о т л и ч а- жимные губки и верхние при дамы зак- ю щ е е с   тем, что верхние за- реплены в корпусах кареток неподвижно.

0 IS 75 6

13 ёГГР

-/.1 15

jg W 2 21

, / / 6 13 5 /;

//. / / / /

13

13

27

Фиг.

ff-j

J8

Редактор Н.Тупица

Фиг.

Составитель И.Мент гова Техр-ед Л.ОлийныкКорректор М.Демчик

Заказ 4167/8 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4