SU1333226A3 - Устройство дл регулировани нат жени материала при его намотке - Google Patents

Устройство дл регулировани нат жени материала при его намотке Download PDF

Info

Publication number
SU1333226A3
SU1333226A3 SU823397989A SU3397989A SU1333226A3 SU 1333226 A3 SU1333226 A3 SU 1333226A3 SU 823397989 A SU823397989 A SU 823397989A SU 3397989 A SU3397989 A SU 3397989A SU 1333226 A3 SU1333226 A3 SU 1333226A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tension
torque
radius
winding
web roll
Prior art date
Application number
SU823397989A
Other languages
English (en)
Inventor
Катаока Хироси
Original Assignee
Катаока Машин Продакт Ко, Лтд (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Катаока Машин Продакт Ко, Лтд (Фирма) filed Critical Катаока Машин Продакт Ко, Лтд (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1333226A3 publication Critical patent/SU1333226A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/1955—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/198—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations motor-controlled (Controlling electrical drive motors therefor)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
    • B65H2557/24—Calculating methods; Mathematic models
    • B65H2557/242—Calculating methods; Mathematic models involving a particular data profile or curve

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устрой- ствам дл  регулировани  материала ори его намотке. Цель изобретени  - повышение эффективности намотки. Устройство содержит последовательно установленные в направлении перемещени  материала транспортирующие валы 53, 54, 55 и 56 и продольно-режущий механизм 46, установленный напротив транспортирующего вала 55. Привод выполнен в виде электрического тормоза 58, вал которого посредством трансмиссионных передач 60, 34 и 62 св зан с осью 33 бобины (рулона). Поворот рычага: 31 с помощью преобразовател  39 преобразуетс  в электрический сигнал , который измен ет нат жение материала путем изменени  величины тормозного момента электрического тор- моза 58, приводимого в движение электродвигателем 66. В описании устройства приведены различные варианты выполнени  его блок-схем, а также расположени  транспортирующих валов 11 ип. СО л : д :о ND ю 35 см «л/г,//

Description

1
1333226
Изобретение относитс  к регул торам нат жени  длинномерных материа - лов, а именно к устройствам дл  регулировани  нат жени  материала при его намотке.
Цель изобретени  - повышение эффективности намотки.
На фиг.1 показана блок-схема устдатчик не показан) через сумматор 13 и арифметическое устройство 19 св зан с входом преобразовател  10, другой вход которого подключен к выходу задатчика 8. Выход преобразовател  10 св зан с соответствующим входом сумматора 14.
При выполнении устройства в виде
ройства на фиг.2 - блок-схема выпол- 10 цифроаналогового регул тора (фиг.З) нени  устройства в аналогового оно содержит аналого-цифровые преоб- регул тора нат жени ; на фиг.З - блок- разователи 20-22, цифроаналоговый
схема выполнени  устройства в виде цифроанйлогового регул тора; на фиг.4 - зависимость величины нат жени  от радиуса намотки; на фиг.5 - зависимость вращающего момента от радиуса намотки; на фиг.6 - зависимости нат жени  от радиуса при фиксированных зн-ачени х градиента нат же- ,ни -, на фиг.7-9 - устройство, виды сбоку соответственно и сверху, на фиг.10 - то же, поперечный разрез, на фиг.11 - конструкци  основных узлов устройства.
Устройство дл  регулировани  нат жени  материала (фиг.1) состоит из управл емого задатчика 1 нат жени , выход которого соединен с одним входом блока 2 сравнени , другой вход которого подключен к выходу датчика 3 диаметра бобины (рулона) 4. Выход блока 2 через усилитель 5 св зан с входом привода 6 рулона 4.
В случае вьшолнени  устройства в виде аналогового регул тора нат жени  (фиг.2) uHgt содержит задатчики 7 и 8 требуемого нат жени  (F) и градиента (S) нат жени , преобразователи 9-11, сумматоры 12-14, датчик 3 диаметра рулона 4, последовательно включенные блок 15 регулировани , согласующий элемент 16, перегслючатель 17 и исполнительньй механизм (привод
6 изменени  вращающего момента на ва- 45 электрический сигнал. Материал 40 челу рулона, датчик 18 тока и арифме- рез нажимной вал 41 поступает на ру- тическое устройство 19. Выходы задатчика 7 и сумматора 14 через преобразователь 9 подключены к соответствуюлон 4.
Устройство (фиг.8-10) может содержать также транспортирующие валы 42щему входу преобразовател  11, другой 50 44, щелевой барабан 45, напротив которого установлен режущий механизм 46. Разрезанные листы 47 и 48 определенной ширины через нажимные ролики 49 и 50 наматываютс  на рулоны 4 По- 55 зици ми 51 и 52 показаны оси вращени  рычагов 31.
Устройство (фиг.1О содержит механизм транспортировки материала 40, состо п ий из последовательно установвход которого св зан с выходом датчика 3 диаметра рулона, а выход - подключен к входу сумматора 12. Другой вход сумматора 12 соединен с выходом датчика 18 тока. Выход сумматора 12 через блок 15, элемент 16 и переключатель 17 св зан с входом привода 6. Выходы датчика 3 и задатчшса минимального радиуса (Кмич намотки (задатчик не показан) через сумпреобразователь 23, блок 24 цифрового регулировани , включающий цифровой
вычислитель 25, блок 26 пам ти, контрольное устройство 27 и блок 28 согласовани . Устройство включает также задающий генератор 29 и аналоговый усилитель 30. Выход датчика 3 диаметра через преобразователь 20 св зан с соответствующим входом вычислител  25, другие входы которого подключены, к выходам преобразователей 21 и 22. Выход вычислител  25 через преобразователь 23 и усилитель 30 св зан с входом привода 6. Выход генератора 29 через контрольное устройство 27 св зан с входом блока 26 пам ти и через блок 28 - с входом вычислител  25.
Устройство намотки (фиг.7) содержит датчик диаметра намотки, выполненный в виде рычага 31, установленного на кронштейне 32 и кинематически св занного с -осью 33 бобины (рулона)
4. Средн   часть рычага 31 кинематически св зана с штоком пневмоцилиндра 34, установленного на кронштейне 32. Привод 6 установлен в центре рычага 31. Трансмиссионна  передача 35 св зывает ось 33 с валом привода 6. Трансмиссионна  передача 36 св зывает вал приводов с валом 37, а трансмиссионна  передача 38 - вал 37 с преобразователем 39 угла поворота рычага 31 в
электрический сигнал. Материал 40 через нажимной вал 41 поступает на ру-
лон 4.
Устройство (фиг.8-10) может содержать также транспортирующие валы 42ленных в направлении движени  материала транспортирующего вала 53, разглаживающего вала 54, барабана 55, подающего вала 56 и укатьгаающего вала 57, взаимодействующего с рулонами 4. У барабана 55 установлен режущий элемент 46.
Датчик диаметра рулона выполнен в
виде рычага 31, кинематически св зан-
него с осью 33 рулона 4 и с преобразователем 39, выход которого подключен к входу блока 2 сравнени . Привод 6 ..шолнен в виде электрического тормоза 58, вал 59 ijoToporo посредством трансмиссионной передачи 60, вала 61, передачи 62, вала 63 и шестерни 64 ,св зан с осью 33 рулона 4.
31 поворачиваетс . Поворот рычага
Электромагнитный тормоз 58 посред-2о 31 с помощью преобразовател  39 преобразуетс  в электрический сигнал, который требуемым образом (в соответствии с уравнением (О) измен ет нат жение материала путем изменени 
ством трансмиссионной передачи 6 св -. зан с валом 65 электродвигател  66.
Устройство работает следующим образом .
Управл емый задатчик 1 нат жени  25 обеспечивает на своем выходе сигнал требуемого нат жени  F
F Fjl - fi (gS- -l f--) 1, (1)
L мокс J где R - текущий радиус рулона, HMJ 30
R мин
и - соответственно минимальное
и максимальное значени  радиуса рулона, MMi
величины .тормозного момента электрического тормоза 58, приводимого в движение электродвигателем 66. Ф о р м ула изобретени 
Устройство дл  регулировани  нат жени  материала при его намотке, содержащее датчик диаметра бобины, выполненный в виде установленного на неподвижном кронштейне рычага, одним плечом кинематически св занного с
F -начальное значение нат жени  35 осью бобины, а другим - с размещенным
при
мин
кг;
F, - конечное значение нат жени 
при F,
Макс
кг:
. на неподвижном кронштейне преобразователем угла поворота рычага в электрический сигнал, выход которого подключен к приводу бобины, и укатываю- - - градиент изменени  нат - 40 щий вал, отличающеес 
тем, что, с целью повьшени  э4)фектив- ности намотки, оно имеет группу транспортирующих валов и продольно-режущий механизм, установленный напротив 45 одного из транспортирующих валов, а привод бобины вьщолнен в виде электрического тормоза, вал которого посредством трансмиссионной передачи св зан с осью бобины.
жени  в процессе намотки;
0 экспериментально определенный посто нный коэффициент .
В блоке 2 сравнени  формируетс  управл ющий сигнал дл  текущего значени  радиуса намотки, который, проид  через усилитель 5, поступает на вход привода 6 рулона 4, обеспечивающего требуемое значение нат жени  наматываемого материала.
Наматываемый материал 40 проходит через транспортирующий вал 53 (фиг.11) и разглаживаетс  валом 54. Разглаженньй материал 40 поступает
на барабан 55, где
он с помощью режущего элемента 46 разрезаетс  на две полосы, кажда  из которых, пройд  подающий вал 56, наматываетс  на свой рулон 4. Уплотнение рулона 4 осуществл етс  валом 57 и усилием, развива- .емым пневмоцилиндром 34. В процессе намотки .измен етс  (увеличиваетс ) радиус рулона 4. В результате рычаг
величины .тормозного момента электрического тормоза 58, приводимого в движение электродвигателем 66. Ф о р м ула изобретени 
Устройство дл  регулировани  нат жени  материала при его намотке, содержащее датчик диаметра бобины, выполненный в виде установленного на неподвижном кронштейне рычага, одним плечом кинематически св занного с
.P.i
Li:j
o .
TNJ/ У
Фг/г
г
25
гз
.
ч
Z9
f
./
/nia Я max Р(/г.4
mt/t
тод
Фи.5
t
Фиг.6
Фиг Л
3
Фиг. 8
52 U
51
.
Редактор С.Патрушева
Фиг.Ю ,
Составитель Б.Кисин Техред Л.Сердюкова
Корректор и.My ежа
Заказ 3852/58
Тираж 590Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое цредпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

  1. Ф о р м ула изобретения
    Устройство для регулирования натяжения материала при его намотке, содержащее датчик диаметра бобины, выполненный в ввде установленного на неподвижном кронштейне рычага, одним плечом кинематически связанного с осью бобины, а другим - с размещенным .на неподвижном кронштейне преобразователем угла поворота рычага в электрический сигнал, выход которого подключен к приводу бобины, и укатывающий вал, отличающееся тем, что, с целью повыпения эффективности намотки, оно имеет группу транспортирующих валов и продольно-режущий механизм, установленный напротив одного из транспортирующих валов, а привод бобины вьшолнен в виде электрического тормоза, вал которого посредством трансмиссионной передачи связан; с осью бобины.
    Фиг.1 фиг. 2
    О
    Rmtn. Rmax
    Фиг. 5
    Фиг.6
SU823397989A 1972-07-17 1982-03-02 Устройство дл регулировани нат жени материала при его намотке SU1333226A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP47071419A JPS5232035B2 (ru) 1972-07-17 1972-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1333226A3 true SU1333226A3 (ru) 1987-08-23

Family

ID=13459959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823397989A SU1333226A3 (ru) 1972-07-17 1982-03-02 Устройство дл регулировани нат жени материала при его намотке

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3871598A (ru)
JP (1) JPS5232035B2 (ru)
AT (1) AT328855B (ru)
BE (1) BE802448A (ru)
CA (1) CA965069A (ru)
CH (1) CH561658A5 (ru)
CS (1) CS216203B2 (ru)
DD (1) DD110239A5 (ru)
DE (1) DE2335294B2 (ru)
FR (1) FR2192968B1 (ru)
GB (1) GB1429565A (ru)
IT (1) IT1000033B (ru)
NL (1) NL174639C (ru)
NO (1) NO142434C (ru)
SU (1) SU1333226A3 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6031733B2 (ja) * 1973-07-06 1985-07-24 株式会社片岡機械製作所 巻取張力制御装置
US3976258A (en) * 1974-02-16 1976-08-24 Maschinenfabrik Zeil J. Kruckels Kg Method of and appparatus for forming a package on a rotatable take-up device
JPS5219867A (en) * 1975-08-08 1977-02-15 Kataoka Kikai Seisakusho:Kk Method of controlling contact press ure on touch roller of sheet take- up machine and apparatus thereof
US4448366A (en) * 1982-07-08 1984-05-15 Westinghouse Electric Corp. Coil diameter tracking system and tension regulation system using such tracking system
FI833436A (fi) * 1982-10-22 1984-04-23 Kennecott Corp Elektrohydrauliska drivorgan foer lindnings- och avlindningsmaskiner i prosesslinje och motsvarandemaskiner
DE3239922C2 (de) * 1982-10-28 1986-03-20 Lenze GmbH & Co KG Aerzen, 3258 Aerzen Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen, insbesondere Glasvlies
FI71708C (fi) * 1983-07-07 1992-03-23 Valmet Paper Machinery Inc Upprullningsanordning.
US4691499A (en) * 1984-04-16 1987-09-08 Fuji Machinery Company, Ltd. Method of tensioning a web of packaging material
JPS6155047A (ja) * 1984-08-27 1986-03-19 Kataoka Kikai Seisakusho:Kk スリツタ−巻取装置
JPS61174054A (ja) * 1985-01-28 1986-08-05 Japan Tobacco Inc 包装部材供給装置における繰り出し量制御装置
DE3542633C3 (de) * 1985-12-03 1996-12-19 Lenox Europa Maschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Papierrollen
DE3644511A1 (de) * 1986-12-24 1988-07-07 Kampf Gmbh & Co Maschf Aufwickeleinrichtung fuer baender
US4807107A (en) * 1987-08-25 1989-02-21 Ampex Corporation Apparatus for providing a profiled tape tension without utilizing a tape pack diameter sensor
JPS6464948A (en) * 1987-09-07 1989-03-10 Kataoka Kikai Seisakusho Kk Web dividing and winding device
DE4014512A1 (de) * 1990-05-07 1991-11-14 Jagenberg Ag Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
EP0582826B1 (de) * 1992-07-13 1995-10-04 Siemens Aktiengesellschaft Regeleinrichtung für den Antrieb eines Haspels
US5299753A (en) * 1992-09-28 1994-04-05 Alexander Machinery, Inc. Cloth takeup and method
DE9216261U1 (de) * 1992-10-19 1994-02-24 Windmöller & Hölscher, 49525 Lengerich Vorrichtung zum Aufwickeln einer Bahn
US5533686A (en) * 1993-11-15 1996-07-09 Maschinenfabrik Rieter Ag Methods and apparatus for the winding of filaments
DE4402874A1 (de) * 1994-02-01 1995-08-03 Beloit Technologies Inc System zur Erzeugung einer einwandfreien Wickelstruktur
US5913182A (en) * 1996-05-28 1999-06-15 Fuji Photo Film Co., Ltd. Take-up device
DE19827190A1 (de) 1998-06-18 1999-12-23 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Materialbahn
DE60127645T2 (de) * 2000-11-07 2008-01-31 Tsudakoma Kogyo K.K., Kanazawa Vorrichtung zum Steuern der Warenaufwicklung bei Webmaschinen
EP1306333A1 (en) * 2000-12-20 2003-05-02 E.I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus and method for winding of webs
US7163173B2 (en) * 2000-12-22 2007-01-16 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of and apparatus for winding web
BE1014308A5 (nl) 2001-07-20 2003-08-05 Wiele Michel Van De Nv Werkwijze en inrichting voor het sturen van een opwikkelinrichting.
US7000864B2 (en) * 2002-06-10 2006-02-21 The Procter & Gamble Company Consumer product winding control and adjustment
US7344105B2 (en) * 2004-06-03 2008-03-18 The Procter & Gamble Company Method of controlling the winding of a roll of web material
US7472861B2 (en) * 2005-06-20 2009-01-06 The Procter & Gamble Company Method for a surface rewind system
ITBO20050413A1 (it) * 2005-06-22 2006-12-23 Atlanta Stretch Spa Apparato per la produzione di bobine di film estensibile prestirato longitudinalmente e di diverso peso, partendo da normali bobine di film estensibile
DE102010056295A1 (de) * 2010-12-24 2012-06-28 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Regelung der Bahnspannung in einem einen Tänzer aufweisenden Bahnspannungsabschnitt
CN104176547A (zh) * 2013-05-23 2014-12-03 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 张力控制装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2353408A (en) * 1941-12-27 1944-07-11 Western Electric Co Take-up mechanism
US2539540A (en) * 1944-03-20 1951-01-30 Asea Ab Regulating mechanism for winding rolled material
US2748299A (en) * 1953-06-19 1956-05-29 Allis Louis Co Automatic torque controller
US3223906A (en) * 1960-03-01 1965-12-14 Gen Electric Tension motor control system
JPS4713235U (ru) * 1971-03-10 1972-10-17
JPS5821049B2 (ja) * 1975-07-07 1983-04-27 タイセイケンセツ カブシキガイシヤ プレキヤストコンクリ−トバンセツゴウブノ ボウスイコウホウ
JPS5221141A (en) * 1975-08-06 1977-02-17 Kubota Ltd Combine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US 3598329, кл. В 65 Н 59/38, 1971. *

Also Published As

Publication number Publication date
NO142434B (no) 1980-05-12
NL174639C (nl) 1987-06-16
CA965069A (en) 1975-03-25
FR2192968A1 (ru) 1974-02-15
JPS4928752A (ru) 1974-03-14
DD110239A5 (ru) 1974-12-12
BE802448A (fr) 1973-11-16
FR2192968B1 (ru) 1974-07-05
DE2335294A1 (de) 1974-01-31
NL7309936A (ru) 1974-01-21
CH561658A5 (ru) 1975-05-15
AU5808873A (en) 1975-01-16
DE2335294B2 (de) 1978-03-23
NO142434C (no) 1980-08-20
JPS5232035B2 (ru) 1977-08-18
US3871598A (en) 1975-03-18
NL174639B (nl) 1984-02-16
GB1429565A (en) 1976-03-24
ATA631673A (de) 1975-06-15
CS216203B2 (en) 1982-10-29
AT328855B (de) 1976-04-12
IT1000033B (it) 1976-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1333226A3 (ru) Устройство дл регулировани нат жени материала при его намотке
US4496112A (en) Method of controlling a web winding process
EP0288609B1 (en) Tire reinforcing member winding apparatus
US4022391A (en) Spooling machine system and method to wind multi-layer spools, particularly for wire, tape and the like
US4159808A (en) Variable ratio winder
US6062507A (en) Vertical winder and method
US4238082A (en) Method and apparatus for slitting and rewinding web materials
ES472830A1 (es) Un dispositivo para enrollar una tira continua de genero, enespecial de papel
US7438251B2 (en) Web tensioning device with plural control inputs
US6408757B2 (en) Paper roll braking device
US20040108403A1 (en) Control method for winding
US3250488A (en) Braking and tension roll
CN108622698B (zh) 控制用于纤维幅材的卷绕机的操作的方法
GB944996A (en) A method and apparatus for winding web material
US3595495A (en) Eddy current clutch actuated rewinder
US2486006A (en) Apparatus for unwinding and winding web material
GB2103188A (en) Winding film into large firm rolls under controlled tension
KR810001346B1 (ko) 권취장력 제어방법
RU2475440C1 (ru) Устройство для намотки в рулон длинномерных сдублированных в пакет легкодеформируемых материалов
SU1595774A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани нат жени при намотке рулонного материала
GB2103189A (en) Controlling tension in paper strip fed to rotary printing press
JPS60262766A (ja) スリツタの巻取駆動装置
SU1509324A1 (ru) Устройство дл намотки пленки
Teng Design and simulation of automatic tape winding system
JPS6118662A (ja) シート巻取機