SU1509324A1

SU1509324A1 - Устройство дл намотки пленки

Info

Publication number: SU1509324A1
Application number: SU874338325A
Authority: SU
Inventors: Юрий Ярославович Бекесевич; Анна Степановна Бекесевич; Игорь Васильевич Огирко; Мария Ивановна Мазурек
Original assignee: Предприятие П/Я В-8525
Priority date: 1987-12-07
Filing date: 1987-12-07
Publication date: 1989-09-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл намотки гибких ленточных материалов , в частности, дл намотки тонких полимерных пленок. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества и производительности намотки. Устройство содержит стойку 1 с бобиной 2, поддерживающие ролики 3 и шарнирно установленные рычаги 4. На свободных концах рычагов 4 закреплен с возможностью вращени на оси 6 приводной расправл ющий валик 5. Наружна рабоча поверхность валика 5 образована расправл ющими кольцами 10, св занными с осью валика щеками 8 и свободно установленными на ос х 9, и имеет возможность взаимодействовать с бобиной 2. Между кольцами 10 размещены подвижно и соосно с кольцами упругие элементы в виде герметичных сильфонов с опорными фланцами на торцах, а крайние кольца 10 взаимодействуют с копирами 14. При этом в ос х 9 расправл ющих колец 10, щеках 8 и оси 6 валика 5 выполнены каналы, сообщающие полости сильфонов посредством гибкого трубопровода 23 с регул тором 24 давлени сжатого воздуха. Устройство снабжено смонтированным со стороны поступлени пленки на расправл ющий валик 5 и расположенным между поддерживающими роликами 3 датчиком 27 контрол жесткости пленки 26. Датчик 27 последовательно св зан с элементом задержки 31 сигнала, блоком усилени 32 сигнала и с исполнительным органом, например электромагнитом регул тора 24 давлени . 4 ил.

Description

3. 1509324

lipавл ющих колец 10, щеках 8 и оси 6 валиКа 5 выполнены каналы, сообщающие полости сильфонов посредством гибкого трубопровода 23 с регул тором 24 дав- лени сжатого воздуха. Устройство снабжено смонтированном со стороны поступлени пленки на расправл ющий валик 5 и расположенным между поддерживающими роликами 3 датчиком 27 контрол жесткости пленки 26. Датчик 27 последовательно св зан с элементом задержки 31 сигнала, блоком усилени 32 сигнала и с исполнительным органом, например электромагнитом регул тора 24 давлени . 4 ил.

Изобретение относитс к 5 стройст- вам дл намотки гибких ленточных материалов, в частности дл намотки тонких полимерных пленок.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества и производительности намотки.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В фиг.1.

Устройство дл намотки пленки содержит стойки 1, в которых смонтированы с возможностью вращени приемна бобина 2, поддерживающие ролики 3 и шарнирно установлены рычаги 4. На свободных концах рычагов 4 смонтирован расправл ющий валик 5 с осью 6, котора жестко закреплена на рычагах 4, а валик 5 установлен на оси 6 с ... возможностью вращени и соединен, например , посредством цепной передачи 7 с приводом вращени (не показан). Валик 5 содержит установленные на оси 6 с возможностью вращени щеки 8 с закрепленными на них ос ми 9, на которых свободно установлены расправл ющие кольца 10, т.е. кольца 10 имеют возможность свободного вращени на оси 9 и перемещени вдоль послед- ней. Таким образом, щеки 8 св зывают оси 9 колец 10 с осью 6 валика 5. При этом кольца 10 с ос ми 9 размещены по окружности относительно оси 6 валика 5 и образуют его наружную рабочую поверхность, котора имеет воз- мозкность взаимодействовать с бобиной 2. На торцах колец 10 смонтированы упорные подшипники 11, а мевду кольцами размещены упругие элементы в виде сильфонов 12 с опорными фланцами 13 на торцах, которые подвшкно, гер-- метично и соосно установлены на ос х 9. Сильфоны 12 взаимодействуют своими фланцами 13 с подшипниками 11 и стре

5

0

5

5 0 5 Q

м тс раздвинуть кольца 10 одно относительно другого на оси 9. На оси 6 по кра м валика 5 смонтированы копиры 14, с рабочими торцовыми поверхност ми которых взаимодействуют посредством своих подшипников 11 крайние на ос х 9 кольца 10. Копиры 14 не имеют возможности вращени на оси 6. При этом каждый из копиров 14 может быть снабжен ступицей 15 и шарнирно св зан с ней, например, с возможностью изменени посредством винтовых упоров 16 угла наклона его рабочей торцовой поверхности относительно j оси 6, а также, например, с возможностью его осевого перемещени совместно со ступицей 15 посредством гаек 17 вдоль оси 6. В ос х 9, щеках 8 и оси 6 валика 5 выполнены соедин ющиес между собой каналы 18 - 21. При этом каналы 18 оси 9 сообщаютс с герметичными полост ми 22 сильфонов 12, а канал 21 оси 6 сообщен посредством гибкого трубопровода (шлан- ,га) 23 с регул тором 24 давлени сжатого воздуха, который сообщег., например , трубопроводом 25 с внешним источником сжатого воздуха (не показан), Таким образом, полости 22 сильфонов 12 сообщены с регул тором 24 давлени поступающего извне сжатого воздуха. Ролики 3, поддерживающие распр мл емый и наматываемый на бобину 2 пле- j ночный полосовой материал 26, расположены на общей оси с зазором один относительно другого по одну сторону от полосы 26. По другую сторону относительно полосы 26 мезкду роликами 3 смонтирован датчик 27 контрол жесткости пленки 26, Датчик 27 может быть, например, индукционного типа и взаи- модействует с полосой пленки напротив середины зазора между роликами 3. При этом ролики 3 и датчик 27 размещены со стороны поступлени пленки 26

на валик 5. Датчик 27 последовательно св зан, например, электрическими цеп ми 28 - 30 с элементом 31 задержки сигнала, блоком 32 усилени сигнала и q исполнительным органом, например электромагнитом (не показан), регул тора 24 давлени сжатого воздуха. Датчик 27 содержит ферромагнитньй сердечник 33, который св зан с подпружиненным и взаимодействующим с пленкой 26 щупом, и катушку 34 индуктивности , соединенную с электрической цепью 28. Сердечник 33 установлен с возможностью осевого перемещени относительно катушки 34. При этом датчик 27 может быть выполнен в виде любого другого известного устройства дл контрол жесткости полосы плен- ки 26, а в качестве элемента 31 задержки , блока.32 усилени и исполнительного органа регул тора 24 могут быть использованы известные устройства , которые должны быть вос11риимчивы к создаваемому датчиком 27 сигналу, характеризующему величину жесткости контролируемого участка пленки.

I

Предлагаемое устройство работает

следующим образом.

Полосовой пленочный материал 26, огиба ролики. 3, .а также охватыва валик 5 и сбега с него, поступает на вращающуюс от привода (не показан ) бобину 2, Нат жение пленки 26 обеспечивает ее плотный прижим к роли кам 3 и создает поджатие валика 5 к бобине. Это обеспечивает возможность взаимодействи колец 10 с поверхностью бобины 2. Нат жение пленочного полотна 26, набегающего на ролики 3, поддерживаетс все врем посто н- ным. При этом датчик 27, взаимодействующий с пленочным материалом 26 посе

Кольца 10 до набегани на них поступающего с ролика 3 пленочного материала 26 свод тс копирами 14 к середине валика 5. При этом сильфоны 12 упруго сжимаютс , а давление воздуха в их полост х 22 повышаетс . Набегающа на валик 5 пленка 26 ложитс на кольца 10 и совместно с ними переме-. щаётс вокруг оси 6 валика 5. При

редине зазора между роликами 3 с заданным усилием, определенный 45 этом копиры 14, к которым под действи- прогиб материала 26 в зазоре между ро- & сил упругости сильфонов 12 и дав- ликами 3. Величина этого прогиба ха- рактеризует жесткость поступающего на валик 5 материала 26, св занную с его, например, разнотолщинностью, и опре- 50 дел ет величину осевого смещени , например , ферромагнитного сердечника 33 относительно катушки 34 датчика 27.

В результате индуктивность катуш- ки 34 измен етс и от датчика 27 по .55 электрической цепи 28 на блок 31 задержки поступает сигнал, пропорциональный величине жесткости контролилени воздуха в полост х 22 поджаты крайние на ос х 9 кольца 10, обеспечивают кольцам 10 перемещение (ход) по оси 9 от середины валика 5 в сторону щек 8. Кольца 10 раздвигаютс одно относительно другого, распр мл при этом продольные складки пленки 26. Усилие, создаваемое сильфонами 12 за счет их жесткости, а также давлением воздуха в полост х 22, которое автоматически корректируетс посредством .регул тора.24 согласно сигналов от датчика 27 в зависимости от величины

руемого участка пленочного материала.

Так как ролики 3 и датчик 27 размещены на некотором рассто нии относительно колец 10, начинающих взаимодействовать с проконтролированным и набе-- гающим на них материалом 26, который поступает на валик 5 с заданной скоростью , то элемент 31 обеспечивает определенную временную задержку поступившего от датчика 27 сигнала. Величина задержки сигнала элементом 31 соответствует времени, за которое проконтролированный датчиком, участок движущегос полосового материала 26

успевает пройти рассто ние от датчика 27 до точки начала взаимодействи этого участка материала с кольцами 10 валика 5. По истечении времени задержки сигнал из элемента 31 по электрической цепи 29 поступает в усилитель 32, где повьшаютс его величина (например, напр жение и мощность). Далее усиленный сигнал поступает от усилител 32 по электрической цепи 30

на исполнительньй орган, например электромагнит переключени (не показан ) , регул тора 24, обеспечивающего изменение давлени сжатого воздуха, поступающего из регул тора 24 по трубопроводу 23 и каналам 21,20,19 и 18 в герметичные полости 22 сильфонов 12. При этом при повышении жесткости пленочного материала автоматически обеспечиваетс повышение давлени воздуха, подаваемого в полости 22 сильфонов 12.

этом копиры 14, к которым под действи- & сил упругости сильфонов 12 и дав-

лени воздуха в полост х 22 поджаты крайние на ос х 9 кольца 10, обеспечивают кольцам 10 перемещение (ход) по оси 9 от середины валика 5 в сторону щек 8. Кольца 10 раздвигаютс одно относительно другого, распр мл при этом продольные складки пленки 26. Усилие, создаваемое сильфонами 12 за счет их жесткости, а также давлением воздуха в полост х 22, которое автоматически корректируетс посредством .регул тора.24 согласно сигналов от датчика 27 в зависимости от величины

жесткости поступающего на валик 5 пленочного материала 26, достаточно дл распр млени возможных продольных складок материала 26 кольцами 10 валика 5 и всегда меньше усили , способного вызвать в пленке 26 остаточные деформации от ее перенат жки в попер.ечном направлении. Подшипники 1 колец 10 снижают силы трени между фланцами 13 и кольцами 10 при повороте последних на оси 9 одно относительно другого под действием разных участков пленки 26, имеющих различные напр жени материала пленки. В ре- зультате проворачивани колец Ю относительно оси 9 гас тс напр жени в полотне пленки 26, направленные вдоль ее полосы и стрем щиес образовать поперечные складки. В то же врем наружные подшипники 11 крайних на ос х 9 колец, взаимодействующих с копирами 14, исключают проворачивание этих колец относительно оси 9 под действием сил реакции копиров на крайние кольца 10. В результате обеспечиваетс одновременное расправление возможных складок пленки как в продольном, так и в поперечном ее направлени х. Расправленна об- разом пленка сходит с валика 5 и наматываетс в рулон на бобине 2 без морщин.

При необходимости, например, увеличени длины хода колец 10 в период

разравнивани морщин материала 26 измен ют (вращением винтовых упоров 16) угол наклона рабочей торцовой поверхности копиров 14 со стороны крайних на ос х 9 колец 10 относительно оси 6 валика 5, а также одновременно измен ют посредством гаек 17 рассто ние между копирами 14 за счет их взаимного перемещени вдоль оси 6. 1В случае необходимости переналад-

ки предлагаемого устройства дл плавного изменени величины разглаживаю- щего морщины пленки усили независимо от жесткости пленки плавно измен ют (посредством определенной настрой- ки регул тора 24) величину давлени сжатого воздуха, подаваемого в полости 22 сильфонов 12 независимо от значений сигналов датчика 27. Изменение давлени в полост х 22 сильфонов 12 предлагаемого устройства можно производить в широком диапазоне. Ниж 5 0 5 о

5

Q

5

Q

ний предел изменени давлени в полост х 22 может иметь параметры даже некоторого вакуума, в определенной степени компенсирующего жесткость сильфонов 12 вследствие упругости их стенок, а верхний предел изменени давлени в полост х 22 ограничиваетс только прочностью стенок сильфонов 12. Таким образом, путем несложной на- , стройки регул тора 24 обеспечиваетс переналадка устройства и плавно устанавливаетс более щад щий или более жесткий режим разравнивани морщин материала 26.

Claims

Формула изобретени I

Устройство дл намотки пленки, содержащее размещенные перед приемной бобиной поддерживающие ролики, установленные по ширине полосы пленки с зазором, приводной расправл ющий валик , смонтированный на оси с возможностью контактировани с бобиной свог- ей рабочей поверхностью, образованной расположенными по окружности и свободно установленными на ос х расправл ющими кольцами с размещенными между ними упругими элементами, причем крайние кольца взаимодействуют с копирами, размещенными на оси вали- .ка, а оси расправл ющих колец посредством щек св заны с осью валика, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени качества и производительности намотки, оно снабжено источником сжатого воздуха, регул тором давлени и элементом задержки , а также размещенным над njjoc- костъю перемещени полосы пленки и смонтированным в зазоре между поддерживающими роликами датчиком контрол жесткости пленки, а упругие элементы ме5вду расправл ющими кольцами выполнены в виде сильфонов с опорными с итанцами на торцах, соосно, подвижно и герметично установленными на ос х расправл ющих колец, при этом в ос х расправл ющих колец, щеках и оси валика выполнены каналы, св зывающие полости сильфонов с источником сжатого воздуха через регул тор давлени , управл ющий вход которого.через элемент задержки соединен с датчиком контрол жесткости пленки.

Вид 5

/т /Z 72 /x/yixxxxv

t

2S-

yixxxxv

t

27

26- 7 J /

.7

3

Ч

JJ