SU1331419A3 - Устройство дл подачи и фиксации раструбного стержн в машину дл центробежного лить - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к центробежным машинам. Цель изобретени  - исключение ручного труда. Устройство дл  подачи и фиксации раструбного стержн  Б машине дл  центробежного лить  иМеет опору 9, качающуюс  под воздействием гидроцилиндра на горизонтальном валу 10, установленном в торце машины, венец 18 дл  захвата и удержани  раструбного стержн  7, которьй поворачиваетс  под воздействием гидроцилиндра 17 на опоре 9 вокруг оси Z-Z, перпендикул рной гори- зонтальнбму валу 10. Венец 18 уста- новлен так, что он всегда наклонен под острым углом к оси Z-Z, Это устройство позвол ет подавать венец 18 и цилиндрическую головку 38 с крьш- кой 40 (при установке раструбного стержн ) к рабочему месту оператора в блоке, что улучшает услови  труда, облегчает повтор ющуюс  укладку т желых раструбных стержней и делает эту операцию полностью безопасной дл  рабочего. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. (У) САЭ ОО гг СО тп п т т ш / т iff фиг 4

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к центробежным машинам.

На фиг. 1 изображена часть магиины дл  центробежного лить , оборудованна  устройством дл  подачи и фиксаци раструбного стержн , общий вид; на фиг. 2 - часть устройства дл  подачи и фиксации раструбного стержн , вид сбоку; на фиг. 3 - устройство, вид спереди; на фиг. 4 - устройство с поперечным разрезом кра  машины дл  центробежного лить ; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. А; на фиг. 6 - часть устройства, вид сбоку (различные угловые положени  опоры устройства на различных этапах работы).

Машина дл  центробежного лить  содержит изложницу 1, установленную в корпусе 2.

Машина может перемещатьс  на параллельных рельсах 3 с помощью роликов 4 по продольной оси Х-Х в направлении разливочного приспособлени  5, подающего жидкий металл в изложницу 1 через литниковый канал 6, установленный неподвижно и независимо от машины. Раструбный стержень 7 предназначен дл  установки в торец изложницы 1 до начала заливки центробежным способом и ограничивает кольцевой объем 8 в торце изложницы 1, который при заливке заполн етс  жидким металлом дл  образовани  муфтового соединени  на конце трубы.

Устройство дл  подачи и фиксации раструбного стержн  состоит из качающейс  опоры 9 в виде скобы, установленной на горизонтальном валу 10 по оси Y-Y, перпендикул рной оси Х-Х. Концы вала 10 установлены в подшипниках 11 и 12, закрепленных неподвижно в верхних углах корпуса 2 на уровне его боковых стенок, и плоскость, вертикально пересекающа  горизонтальный вал 10 по оси Y-Y, практически совпадает с плоскостью торца 13 корпуса 2.

Если смотреть на машину с торца, то качающа с  опора 9 в виде буквы и или скобы с короткими кра ми равной дпины повернут влево на 90 (фиг. и 3), причем концы 14 и 15 обращены к оси Х-Х и наход тс  соответственно ниже и выше ее. Нижний конец 14 уже верхнего конца 15, соединенного с горизонтальным валом 10,опора 9 кача114192

етс  на нем под действием гидроци- пиндра 16, установленного сбоку машины . На (Шоре 9 имеютс  приспособлени  дл  захвата и удержани  раструбного стержн  7, предназначенные дл  его установки в изложницу 1, когда гидроцилиндр 16 опускает опору 9.

В соответствии с изобретением при10 спогобление дл  захвата и удержани  раструбного стержн  поворачиваетс  на опоре 9 вокруг оси Z-Z, перпендикул рной горизонтальному валу 10, с помощью гидроцилиндра 17. Эти приспо15 соблени  представл ют собой венец 18, установленный с использованием шарниров непосредственно на опоре 9 по вертикальной оси Z-Z, причем плоскость венца 18 всегда наклонена под острым

2(j углом А (фиг. 3 и 4) по отношению к поворотной оси Z-Z, и этот угол А об- ,ращен в низ при опущенной опоре 9 и 1венце 18.

Венец 18 вращаетс  вокруг верти 5 кальной оси Z-Z на цапфах 19 и 20, причем наиболее удаленна  от горизонтального вала 10 опоры 9 цапфа 20 удлинена шарнирным рычагом 21, перпендикул рным вертикальной оси Z-Z. Ве30 нец 18 соединен с рычагом 21 в точке, пр мо противоположной точке креплени  цапфы 19, наиболее близко расположенной к горизонтальному валу 16, таким образом, венец 18 наклонен к поворотной оси Z-Z под острым углом А, благодар  чему он представл ет собой своего рода пульт, на который оператор укладьшает раструбный стержень (фиг. 3).

Q Цапфы 19 и 20 установлены соответственно в подшипниках 22 и 23,закрепленных по концам 14 и 15 опоры 9. Подшипники 22 и 23 расположены по оси Z-Z.

Сбоку опоры 9 имеетс  головка 24 (фиг.1) с вилкой 25, котора   вл етс  продолжением штока гидроцилиндра 16, установленного на стержне 26, закрепленном в боковой части корпуса

Q . Конструкци  этого узла такова, что опора 9 с помощью гидро цилиндра 16- качаетс  на горизонтальном валу 10 и может быть установлена в различные положени  под углом к торцу литейной машины, к чина  с верхнего положе - ни  опрокидывани  над машиной и конча  нижним положением установки раструбного стержн . Между этими крайними положени ми существуют различные

35

45

55

i1

ттромржуч очныо положени  установки опоры 9 и венца 18, например, положение (ijinr. 6;, когда опора 9 образует с гт;госкост1)Ю торца машины угол Z-Z. Угловое отклонение между крайними по .и ми, соответствующие углам В и Г, составл ет примерно 80 .

Дл  поворота пбок пенца 18 с тем, чтобы представить его оператору 27 в виде пульта (фиг. 3), наклоненного по отношению к оси Z-Z под углом А, примерно равным 15 , служит гидроци- линдр 1 7 , дейстпую11и1й по горизонтальной оси U-U и закрепленный вилкой 28 на консоли 29 (фиг. 1 и 3), котора , в свою очередь, крепитс  на боку опоры 9 на том же уровне, что и гоаовка24 (на фиг.1 консоль 29 и вилка 28 не изображены). Шток 30 гидроци- ;п1ндра 17 действует на вилку 31, соединенную с верхней частью венца 18, который таким образом за счет гидроцилиндра 17 может поворачиватьс  вокруг оси Z-Z, остава сь отклоненным о нее под углом Л.

Установленный на опоре гидроцилиндр следует его колебательным движени м и поэтому может независимо от этого перемещени  поворачивать ве нец 18 вокруг оси Z-Z с угловым отношением от О до 90° и более. Положе ние венца 18, соответствующее угловому отклонению О , показано на фиг. 1 2,4 и 6, а угловое отклонение, равно 90 по отношению к плоскости опоры 9, можно увидеть на фиг. 3, когда венец 9 обращен к оператору 28.

Ближний к горизонтальному валу подшипник 22  вл етс  одновременно гайкой регулировочного винта с ручным маховиком 32. Перемещение винта к гайке позвол ет регулировать положение соединенного с ним венца 9, сдвига  его по оси Z-Z. Горизонтальный вал 10 опоры 9 снабжен регулировочными приспособлени ми дл  установки его поперечного положени  по отношению к литейной машине.Примерный вариант реализации этого приспособлени  показан на фиг. 5.

Регулировочное приспособление включает в себ  винт 33,- вставленный в горизонтальный вал 10 по одной с ним оси со стороны 34 и вход щий в опорный подшипник 12 с резьбой, установленный на машине. Конец 35 винта 33 соединен с горизонтальным валом 10 со стороны ЗА и перемещаетс  вмес

0

5

0

14

25

,,„

40

45

50

55

19

те с ним, завинчива сь в резьбу подшипника 12. На винте 33 имеетс  маховик 36 управлени , вращение которого позвол ет перемещать горизонтальный вал 10 по оси Y-Y и одновременно с ним опору 9 между подшипниками 11 и 12.

Устройство работает следующим образом .

После окончани  отливки трубы 37 раструбный стержень остаетс  зажатым между отливкой и крышкой, закрепленной на изложнице 1 известным способом с помощью шпонок, которые не изображены на чертеже. Когда машина, а точнее изложница 1, находитс  в наиболее удаленном от разливочного приспособлени  5 положении, опора 9 занимает верхнее положение, а венец 18 и цилиндрическа  головка 38 обращены вниз, как это показано на фиг. 2, что достигаетс  с помощью гидроцилиндра 16, шток которого в этот момент полностью вьщвинут. Угол Б между осью Z-Z и плоскостью 39 торца корпуса 2 (фиг.6) составл ет приблизительно 110°.

Из изложницы 1 вынимаетс  крьппка 40 с раструбным стержнем, причем эта крьш1ка плотно застревает в изложнице 1 при отливке трубы 37 центробежным спобосом.

Дл  выполнени  зтой операции опору 9 опускают гидроцилиндром 16 до того положени , когда цилиндрическа  головка 38 упретс  в крышку 40, соединенную с изложницей 1, вращающуюс  на малых оборотах. Цилиндрическа  головка 38 автоматически свинчиваетс  с крышкой 40, тогда как опора 9 находитс  в самом нижнем положении, как это показано на фиг. 1,4,6, и образует угол В, примерно равный 15, между осью Z-Z и плоскостью.

Удаление крьш1ки осуществл етс  подн тием опоры 9 в верхнее положение , когда он образует угол Б, примерно равный 110°, по отношению к плоскости 39, причем цилиндрическа  головка остаетс  соединенной с крышкой , вынутой из изложницы 1 после остановки вращени  и удалени  шпонок. При удалении крышки 40 раструбный стержень автоматически отдел етс  от него и разрушаетс , дл  чего требуетс  совсем небольшое усилие, которое прилагаетс  к опоре 9 в момент удалени  крышки 40.

5

Труба 37 вынимаетс  из ич;тожницы 1 (фиг. 2) с гшмощью нтвестногч) уст- poi icTDa в тот момешт, кси д  опора 9, цилиндрическа  головка 38 и крьпика 40 нахол гс  в верхнем положении. Труба 37 вынимаетс  горизонтальной по оси Х-Х н направлении, указанном стрелкой на фиг. 2.

С помощью гидроцилиндра 16 опора

9опускаетс  на горизонтальном палу

10до такого положени , когда ось 7.-. образует с плоскостью 41 угол

Г (фиг. 6), примерно равньй 50 , который наиболее удобен дл  дейстпий оператора 27 .

При опускании опоры 9 или в конце этого действи  венец 18 поворачиваетс  с помощью гидроцилиндра 17 под необходимым углом к оператору 27 (фиг. 3 и 6), что позвол ет ему установить новьп раструбный стержень на крышку 40, закрепленную на цилиндрической головке 38.

Подача крышки 40 оператору 27 в виде пульта с соответствующим накло- ном в зависимости от роста оператора значительно облегчает установку относительно т желого раструбного стержн . Наклон крышки 40 возможен благодар  угловому отклонению венца 9 шарнирным рычагом 21.

Кроме того, преимущество данной конструкции заключаетс  в том, что оператор 27 работает в безопасных услови х на удалении от литейной машин и может устанавливать раструбный стержень, наход сь сбоку от машины, вне траектории перемещени  устройства дл  извлечени  труб и вне зоны теплового излучени .

После того как на крышку 40 известным способом устанавливаетс  новый раструбный стержень, цилиндрическа  головка 38 возвращаетс  в начальное положение, что осуществл етс  с помощью гидроцилиндра 17 поворотом на 90 по оси Z-Z в направлении часовой стрелки (фиг.З).

Удержива  цилиндрическую головку 38 и этом положении, опускают опору 9 на горизонтальном валу и, таким образом, устанавливают новый раструбный стержень в изложницу 1. Эта операци  проводитс  предпочтительно при малых оборотах вращени  изложницы I по оси Х-Х. Под воздействием гидроцилиндра 16 давление крьпики 40 на упорную поверхрюсть изложницы 1 увеличиваетс , в результате чего

1 96

шпонки кр1)Ш1ки защелкиваетс  в муфт- ном соединении изложни1;ы 1 . Этим достигаетс  положение, показанное на фиг. 4 и 6, когда угол В примерно ра- вен 1З . Далее, крышка 40 автоматически отсоедин етс  шплиндрической головки 38, котора  поднимаетс  вверх вместе с опорой 9 с помощью гУ1дроци- линдра 16 до положени , показанногона рис. 2 и 6, в котором она отклон етс  от плоскости 39 под угдом В.

В этот момент (отверстие муфтового соединени  изложницы 1 полностью открываетс , что позвол ет наблюдать

за внутренним пространством изложницы 1, после чего можно начинать заливку .

После окончани  отливки трубы 37 все вышеописанные операции повтор ютс . Как указывалось ранее,основное преимущество изобретени  состоит в том, что венец 18 подаетс  к оператору 27 сбоку от машины и с соответствующим наклоном в виде пульта, что

облегчает многократно- повтор ющуюс 

за смену операцию укладки относительно т желых раструбных стержней.

Следует также отметить, что подъем опоры 9 и цилиндрической головки 38

в крайнее верхнее положение по отношению к машине позвол ет наблюдать за внутренним пространством изложницы 1 во врем  отливки.

35

Claims (4)

1. Устройство дл  подачи и фиксации раструбного стержн  в машину дл  центробежного лить , содержащее опору,

установленную на корпусе машины с

возможностью поворота на горизонтальном валу посредством гидроцилиндра, закрепленного на корпусе машины, и механизм фиксации раструбного стержч , установленньп на опоре, отличающеес  тем, что,с целью исключени  ручного труда, механизм фиксации раструбного стержн  выполнен в виде установленного на опоре с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной гфодольной оси, гори- зонт. юго вала посредством гидроци- лиидра, венца цапфы дл  креплени  венца на опоре и рычага, св зывающего венец с -удаленной от горизонтального вала цапфой, причем конец расположен под острым углом к вертикальной оси с вершиной, направленной вверх.

713

2.Устройство П(1 п. 1, о т л и чающеес   тем, что венец шар- нирно св зан со штоком гидроцилиндра вилкой, закрепленной на верхмей части венца р дом с цапфой, при этом гидроцилиндр жестко такреплен на опоре посредством кронштейна, рычаг установлен перпендикул рно к продольной оси опоры,.котора  выполнена в форме скобы, на концах которой имеютс  подшипники дн  цапф.

3.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что горизонтальный вал, св занный с опорой, снабжен средствами регулировани  его

198

поперечного положени  по отношению к машине, представл ющими собой винт, размещенный соосно с горизонтальным валом и встроенный в его конец, подшипник-гайку и маховик управлени , закрепленный на винте.

4. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что венец снабжен регулировочным винтом с маховичком , размещенным в резьбе, выполненной в подшипнике близко располо- жен11ой по отношению к горизонтальному валу, при этом винт жестко св зан с венцом.

36 « 3V

фиг 2

36 12 З Ю

/// /// / /// /// /// /// /// /// ////// ////// /// ///

Фиг.З

/ у Х /

. 5

IZ

y.Y

Редактор М. Циткина

Составитель Н. Ромашова

Техред м.Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3595/58Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг.6