KR890004166B1 - 주철관 원심주조기용 소켓트 코아의 취급 및 배치장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

주철관 원심주조기용 소켓트 코아의 취급 및 배치장치

제 1 도는 본 발명에 따른 소켓트 코아취급 및 배치장치가 장착되고 하강위치에 있는 원심주조기를 부분적으로 보인 사시도.

제 2 도는 주조기의 상측후부위치에 후퇴되어 있는 코아취급 및 배치장치를 보인 부분측면도.

제 3 도는 작업자가 측부에서 코아를 공급하는 위치에 있는 취급장치를 보인 정면도.

제 4 도는 본 발명 장치가 칠-모울드에 코아를 배치하는 위치에 있음을 보인 부분단면도.

제 5 도는 소켓트 코아의 경사지지체를 횡방향으로 조절하기 위한 장치의 부분확대 단면도.

제 6 도는 본 발명 취급장치의 경사지지체가 취급장치의 각 동작상태에서 각 위치를 보인 부분적인 개략측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

CO : 원심주조기 CL : 요크

E : 인출장치 1 : 칠-모울드

2 : 케이싱 7 : 경사지지체

16 : 스크류 17 : 조작핸들

29, 38 : 잭 31 : 링

32, 33 : 저어널 34 : 암

35 : 작업자 36 : 코아

40 : 브라킷트 41 : 관

43 : 팬

본 발명은 주철관 원심주조기용 소켓트 코아(socket core)의 취급 및 배치장치에 관한 것이다.

공지된 형태의 이러한 원심주조기는 냉각수단과 게이트가 구비된 케이싱내에 회전가능하게 착설된 칠-모울드(chill-mould)로 구성된다. 게이트는 원심주조기 케이싱과 게이트사이의 상대적인 병진 운동중에 모울드 내부에 용융주철을 주입하기 위하여 모울드내부의 전 길이를 이동할 수 있게 되어 있다.

주철관의 외형을 결정하는 칠-모울드에는 주철관 소켓트의 내부형태를 결정하는 코아가 삽입된다. 이 코아는 주조용 모래로 구성되고 1회의 주조과정이 종료된 후에 교환된다. 이 코아는 본 발명이 관련된 취급 및 배치용 지지장치에 의하여 모울드의 단부에 삽입되어 배치된다.

프랑스특허 제2,314,790호에는 원심주조용 칠-모울드의 단부에 소켓트 코아를 취급 및 배치하기 위한 지지장치가 기술되어 있는 바, 이는 원심주조기의 케이싱에 의하여 지지된 수평축상에서 회전되고 이 축을 중심으로 하여 모울드 소켓트단부의 상부인 상부후퇴위치와 모울드내에 코아를 삽입하기 위한 하부위치로 회전될 수 있게 되어 있다.

이 지지장치는 잭과 평형추의 반대작용하에 동일 수평축을 중심으로 하여 회전되게 착설된 두 부분, 즉, 주조시에 상측방향으로 후퇴되는 코아지지체와, 새로운 코아의 삽입을 위하여 상측방향으로 후퇴되나 주조중에는 칠-모울드내에 코아를 축방향으로 지지하는 하강된 위치에 놓이는 지지부재로 구성된다.

이 장치는 작업자가 상측방향으로 후퇴된 위치에서 지지체에 새로운 코아를 배치하도록 요구하며 주조중에 칠-모울드의 소켓트내부를 들여다 볼 수 있도록 한다. 이는 작업자가 큰 힘을 들이지 않고 지지체상에 용이하게 배치시킬 수 있는 작은 직경(예를 들어 300mm이하)의 비교적 가벼운 코아를 취급하는데에는 매우 적합하다.

그러나, 직경이 300mm이상이면 코아는 매우 무거우므로 작업중에 상부위치에 놓인 지지체상에 코아를 여러번에 걸쳐 반복적으로 배치하는 것은 작업자에게는 매우 힘든 일이다.

본 발명의 목적은 작업자가 큰 힘을 들이지 않고 보다 편한 위치에 놓인 지지체상에 새로운 코아를 삽입할 수 있는 코아의 취급 및 배치를 위한 지지장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 장치는 원심주조기에 지지된 잭의 작용하에 수평축을 중심으로하여 경사질 수 있도록 원심주조기의 단부에 착설되고 칠-모울드에 코아를 삽입하기 위하여 이를 잡아주는 파지수단을 갖는 경사지지체로 구성된다.

본 발명에 따라서, 코아파지수단은 제어용 잭의 작용하에 상기 언급된 축에 대하여 직각인 회전축선을 중심으로하여 지지체상에서 회전가능하게 착설되고, 이 코아파지수단은 직각축선을 중심으로 하여 지지체상에서 직접 회전되는 링으로 구성되어 항상 이 링의 주 평면이 직각축선에 대하여 예각으로 경사지게 되어 있으며, 이 각도는 원심주조기측부의 작업자의 팔 높이에서 코아파지수단이 경사평면에 놓일수 있도록 링과 그 지지체가 하강되었을 때에 저면측을 향하여 개방되어 있다.

이러한 구성으로 작업자는 주조관으로부터 발산되는 열을 받지 않는 안락한 위치에서 코아를 취급할 수 있을 뿐만아니라 작업자는 칠-모울드로부터 주조관을 발취하기 위한 운반차의 궤도밖에서 원심주조기의 측부에 서서 안전하게 작업할 수 있게 된다.

본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면에 도시된 코아(36)와 같은 소켓트 모아를 취급 및 배치하기 위한 장치가 소켓트를 갖는 주철관의 원심주조용 주조기(CO)의 단부에 설치된다.

잘 알려진 바와같이, 원심주조기(CO)는 케이싱(2)내에 장치되고 회전축선 X-X을 중심으로하여 회전가능하게 되어 있는 칠-모울드(1)로 구성된다. 이 원심주조기(CO)는 이 원심주조기에 독립하여 착설된 경사형 주입구(6)를 통하여 칠-모울드에 용융금속을 공급하기 위한 케이트(5)의 방향으로 종축선 X-X을따라 레일(3)상에서 바퀴(4)로 이동할 수 있게 되어 있다. 주조용 모래로 구성된 코아(36)(제 4 도)는 원심주조기작전에 모울드(1)의 소켓트 단부내에 배치되어 주조관의 소켓트를 형성하게 되는 주조중에 용융금속으로 채워지는 환상공간부(42)를 모울드의 단부에 형성한다.

코아(36)의 취급 및 배치를 위한 장치(M)는 "U"자형의 형태로 원심주조기의 단부에 착설되고 축선 X-X에 수직인 축선 Y-Y상에서 수평축(8)을 중심으로 경사질 수 있게 된 경사지지체(7)로 구성된다. 수평축(8)은 케이싱(2)의 상부양측모서리에 견고히 고정되고 케이싱의 측면에 대향된 두 베어링(9)(10)에 양단부가 회전가능하게 착설되어 축선 Y-Y를 따라 축(8)의 수직중간평면은 케이싱 단부면(11)의 평면과 일치한다.

원심주조기(CO)의 정면에서 보았을 때에 경사지지체(7)는 축선 X-X의 하부와 상부에 각각 동일한 길이의 짧은 측부(22)(23)를 갖는 "U"자형의 형태로 되어 있으며, 하측부(22)는 축(8)에 일체로 형성된 상측부(23)보다 좁게 되어 있다. 이 지지체(7)는 원심주조기(CO)의 측부에 착설된 잭(29)의 작용으로 축(8)을 중심으로 하여 경사질 수 있게 되어 있다. 지지체(7)는 이 지지체(7)가 잭(29)에 의하여 경사진 상태에 놓일 때에 모울드내에 코아(36)를 삽입하기 위하여 코아(36)를 파지하는 수단을 포함한다.

파지수단은 제어용 잭(38)의 작용하에 축(8)에 대하여 직각인 회전 축선 Z-Z를 중심으로 하여 지지체(7)상에서 회전가능하게 착설되어 있다. 이들 수단은 축선 Z-Z을 중심으로 하여 지지체(7)상에서 직접 회전하는 링(31)으로 구성되어 링(31)의 주평면은 항상 회전축선 Z-Z에 대하여 예각(D)(제 3 도와 제 4 도)으로 경사진 상태에 놓어 있으며, 이 각도(D)는 링(31)과 그 지지체(7)가 하강되었을 때에 저면측으로 개방된다.

링(31)은 제 2 도-제 4 도 및 제 6 도에서 개략적으로 보인 요크(CL)의 일부를 형성하며 이에 칠-모울드내에서 코아(36)를 지지 및 배치하기 위한 팬(pan)(43)이 결합되어 있다. 이 요크(CL)와 팬(43)은 예를 들어 프랑스특허 제2,051,993호 또는 제2,053,388호에 따라 공지의 방법으로 구성될 수 있으며, 따라서 더 이상의 상세한 설명은 않기로 한다.

링(31)은 저어널(32)(33)에 의해 축선 Z-Z를 중심으로 하여 회전되며, 지지체(7)의 경사축(8)으로부터 멀리 떨어져 있는 저어널(33)에는 축선 Z-Z에 수직인 암(34)이 치우쳐 연장되어 있다. 이 링(31)은 축(8)에 근접된 저어널(32)의 연결점에 대하여 직경방향으로 대향된 지점에서 암(34)에 고정되어 있으므로 링(31)이 그 회전축선 Z-Z에 대하여 예각(D)만큼 경사지게 되고, 이로써 작업자는 편안한 자세로 서서 코아(36)를 삽입할 수 있게 된다(제 3 도).

저어널(32)(33)은 각각 지지체(7)의측부(23)(22)의 단부에 고정된 베어링(25)(24)에 축설되고, 이들 베어링(24)(25)는 축선 Z-Z에 대하여 동축상으로 배열되어 있다.

지지체(7)의 측부에는 헤드(27)(제 1 도)가 착설되어 있고, 이 헤드에는 케이싱(2)의 측벽에 일체로 구성된 저어널(30)을 중심으로 하여 회전하는 잭(29)의 롯드단부에 형성된 "U"자형 연결구(28)가 회전가능하게 착설되어 있다. 이러한 구성으로 잭(29)의 병진운동축선 T-T은 수직평면내에 놓이며, 이에 따라 지지체(7)는 원심주조기(CO) 상부인 그 최상측후퇴위치(제 6 도에서 각도 A)로부터 칠-모울드의 소켓트에 코아(36)를 삽입배치하기 위한 최하측위치(제 6 도에서 각도 C)로 이동할 수 있도록 축(8)을 중심으로 하여 잭(29)의 작용하에 경사질 수 있게 되어 있다. 이들 두 극단위치사이에서, 지지체(7)와 리이(31)은 제 6 도에서 보인 바와같은 여러 중간위치에 놓일 수 있으며, 이러한 위치를 지지체(7)가 원심주조기(CO)의 단부면(11)의 평면에 대하여 이루는 각도 B로 표시하였다. 각도 A와 각도 C에 해당하는 극단위치사이의 각도는 약 80°이다.

예를 들어 축선 Z-Z에 대하여 약 15°의 각도 D만큼 경사진 독서대(讀書台)와 같이 경사진 스탠드의 형태로 링(31)이 작업자(35)를 향하도록하기 위하여 링(31)을 축방향으로 후퇴시키기 위하여(제 3 도), 수평축선 U-U을 갖는 잭(38)은 연결롯드인 헤드(27)와 같은 동일 높이에서 지지체(7)의 측부에 고정된 브라킷트(40)와 일체로 된 "U"자형 연결구(39) 내측에 축설되어 있다(제 1 도에서, 브라킷트 40가 그 "U"자형 연결구 39는 잭 29의 단부를 보이기 위하여 도시하지 않았음). 잭(38)의 롯드(38a)는 링(31)의 상측부에 일체로 구성된 "U"자형 연결구(37)에 축설되어 있다. 따라서 링(31)은 잭(38)의 작용하에 축선 Z-Z를 중심으로 회전하는 한편 상기 축선에 대하여 각도 D만큼 경사진 상태가 유지된다.

잭(38)은 지지체(7)의 회전운동이 이루어지도록하며, 이러한 운동에 관계없이 잭(38)은 링(31)이 0°에서 90°이상 사이의 범위에서 축선 Z-Z을 중심으로 하여 회전되게 한다. 0°에서 링(31)의 위치는 제 1 도, 제 2 도, 제 4 도 및 제 6 도에서 도시되어 있는 한편, 링(31)이 작업자를 향하게 될 때에 지지체(7)의 주평면에 대해 90°를 이루는 것이 제 3 도에 도시되어 있다.

본 발명의 한 특징에 따라서, 축(8)에 근접한 베어링(25)에는 조작핸들(60)을 구성하는 조절스크류가 결합되는 너트가 형성되어 있다. 이 스크류는 링(31)의 위치를 축선 Z-Z를 따라 병진운동시켜 조절할 수 있도록 한다.

또한 축(8)에는 제 5 도에 도시된 바와같이 원심주조기에 대하여 그 횡방향 위치를 조절하기 위한 수단이 구비되어 있다. 이와같은 경우에 조절수단은 원심주조기(CO)와 일체로된 베어링(10)에 결합되는 축(8)의 일측단부(8a)와 동축상으로 배설되는 스크류(16)로 구성된다. 스크류(16)의 단부(15)가 단부(8a)에 삽입되어 축(8)과 함께 병진운동토록 연결될 때에, 스크류(16)가 베어링(10)에 나선결합되며, 이 스크류에는 조작핸들(17)이 일체로 형성되어 있다. 조작핸들을 회전시키면 축선 Y-Y를 따라 축(8)을 이동시킬 수 있고 경사지지체(7)를 베어링(9)(10)사이에서 이동시킬 수 있다.

본 발명 장치의 작동은 다음과 같다.

단부 소켓트(42a)를 갖는 관(41)(제 2 도)이 주조되었다. 아직 소켓트코아(36)가 소켓트(42a)와, 코아를 지지하며 자체는 공지된 바와같이 원심 코터(centrifugal cotter)(도시하지 않았음)에 의하여 칠-모울드(1)에 고정된 팬(43)사이에 갇혀 있다. 원심주조기, 특히 모울드는 게이트(5)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 위치에 있는 반면에 지지체(7)는 제 2 도에서 보인 바와같이 그 롯드가 완전히 신장되어 있는 잭(29)의 작용하에 지면을 향하는 요크(CL)를 지지하는 링(31)과 함께 상측의 대기위치에 있게 된다. 축선 Z-Z과 케이싱(2)의 단부면(11)의 평면 사이의 각도(A)(제 6 도)는 약 110°이다.

코아(36)를 지지하는 팬(43)이 칠-모울드(1)로부터 인출되고, 팬은 관(41)의 원심주조과정중에 모울드의 소켓트 단부에 고정된 상태로 남아 있는다.

이를 위하여, 지지체(7)는 요크(CL)가 그 원심코터에 의하여 느리게 회전하는 칠-모울드에 연결된 팬(43)에 접할 때까지 잭(29)의 롯드를 수축시켜 하강된다. 공지된 바와같이, 요크(CL)는 지지체(7)가 제 1 도, 제 4 도 및 제 6 도에 도시된 그 최하측 위치에서 축선 Z-Z와 단부면(11)사이에서 약 15°의 각도(C)로 고정되어 있는 동안 팬(43)에 자동적으로 고정된다.

따라서, 지지체(7)를 그 초기의 후퇴위치, 즉 지지체(7)가 단부면(11)과 약 110°의 각도(A)를 이루는 위치로 상승시켜 팬(43)을 인출해 낼 수 있으며, 요크(CL)는 모울드의 회전이 정지되었을 때에 원심코터의 분리후에는 팬(43)에 결합된 상태로 남아 있는다. 팬(43)의 인출중에 코아(36)는 팬으로부터의 자동적으로 분리되고, 이러한 분리가 이루어지도록 지지체(7)에 가하여지는 힘은 매우 작으므로 자연스럽게 기계적인 분리가 이루어질 수 있다.

관(41)은 지지체(7), 요크(CL) 및 팬(43)이 상측 위치에 있을 때에 공지된 축방향 인출기(E)에 의하여 모울드로부터 인출해 낼 수 있다(제 2 도).

잭(29)의 작용으로 지지체(7)는 축선 Z-Z의 단부면(11)과 각도(B)를 이루는 위치로 축(8)을 중심으로 하여 하향 경사지며(제 6 도), 이 각도(B)는 작업자(35)에 대하여 적합한 약 50°의 각도로 조절된다.

지지체(7)가 하향 경사지는 것과 동시에, 또는 이러한 경사운동의 종료시에, 링(31)은 조작자(35)가 요크(CL)에 고정된 팬(43)에 새로운 코아(36)를 배치할 수 있는 요구된 각도(제 3 도와 제 6 도)로 작업자(35)를 향하도록 잭(38)에 의하여 회전된다.

핀(43)은 작업자의 자세에 따라 적당히 경사진 상태를 작업자(35)를 향하게 되므로 작업자가 비교적 무거운 코아(36)를 용이하게 배치시킬 수 있다는 점에서 유리하다. 이러한 팬(43)의 적당한 경사배치는 암(34)에 의하여 편중되게 착설된 링(31)에 의하여 이루어진다.

또한 이러한 구성은 작업자가 원심주조기의 위험지역으로부터 벗어난 위치에 서서 안전하게 작업할 수 있도록하는 잇점을 준다. 따라서 작업자는 원심주조기로부터 벗어난 위치에서 그 이동장치의 인출기(E)로부터 벗어나 있고 또한 열이 발산되는 위치에서 벗어나 있는 상태에서 연속하여 코아(36)를 배치할 수 있다.

공지의 방법으로 새로운 코아(36)를 팬(43)에 고정시켰을 때(도시하지 않았음), 요크(cl)는 그 초기위치, 즉 잭(38)에 의하여 시계방향(제 3 도의 화살표)으로 축선 Z-Z을 중심으로 하여 90°회전된 초기위치로 복귀한다.

요크(CL)가 이러한 새로운 위치에 있는 동안에 지지체(7)는 축(8)을 중심으로 하여 하강되고 코아(36)가 칠-모울드(1)의 소켓트내에 삽입된다. 이러한 과정은 모울드가 그 축선 X-X를 중심으로하여 저속으로 회전할 때에 이루어지는 것이 좋다. 계속 이동하는 잭(29)의 작용하에 모울드의 지지면에 대하여 팬(43)에 의해 가하여지는 힘은 강화되고 팬의 원심코터가 모울드의 소켓트에 형성된 삽입요구에 강제 결합된다. 이로써 제 4 도 및 제 6 도에서 보인 바와같이 배치되고 각도(C)는 약 15°이다. 그리고 팬(43)이 요크(CL)로부터 자동적으로 분리되고, 다시 요크는 제 2 도와 제 6 도에서 보인 위치로 지지체(7)에 의하여 후퇴되고 단부면(11)으로부터 각도(A)만큼 분리된다.

따라서 칠-모울드의 소켓트에 대한 입구가 완전히 노출되어 모울드내에서의 주조과정이 용이하게 관찰될 수 있다.

새로운 관(41)의 주조과정이 종료되었을 때에 상기 언급된 과정이 반복된다. 상기 언급된 바와같이, 본 발명의 주요 잇점은 링(31)이 작업자를 향하여 측방향으로 경사지게 이동되므로 작업자가 비교적 무거운 소켓트 코아(36)를 반복하여 배치하는데 편리하다는 점이다. 또한 이러한 구성으로 작업자는 원심주조기의 측부로 비켜선 자세에서 연속하여 코아를 배치할 수 있는 작업자의 안전을 도모할 수 있다.

축선 Z-Z에 대한 링(31)의 경사각도(D)는 작업자가 소케트 코아를 배치하는데 가장 적합한 자세를 취할 수 있도록 지지체(7)의 경사각도(B)와 동일한 방법으로 변화할 수 있다.

Claims (6)

1. 원심주조기(CO)에 지지된 잭(29)의 작용하에 수평축(8)을 중심으로하여 경사질 수 있도록 원심주조기(CO)의 단부에 착설되고 칠-모울드(1)에 소켓트 코아(36)를 삽입하기 위하여 이를 잡아주는 파지수단을 갖는 경사지지체(7)로 구성된 것에 있어서, 코아파지수단이 제어용 잭(38)의 작용하게 상기 축(8)에 대하여 직각인 회전축선을 중심으로하여 지지체(7)상에서 회전가능하게 착설되고, 이 코아파지수단은 직각축선을 중심으로하여 지지체(7)상에서 직접 회전되는 링(31)으로 구성되어 항상 이 링(31)의 주평면이 직각축선에 대하여 예각(D)으로 경사지게 되어 있으며, 이 각도(D)는 원심주조기측부의 작업자의 팔 높이에서 코아파지수단이 경사평면에 놓일 수 있도록 링(31)과 그 지지체(7)가 하강되었을 때에 저면측을 향하여 개방됨을 특징으로 하는 주철관 원심주조기용 소켓트코아의 취급 및 배치장치.
2. 청구범위 1항에 있어서, 링(31)이 한쌍의 간격을 둔 대각선 방향의 대향된 저어널(32, 33)에 의하여 축설되고 상기 수평축선으로부터 멀리 떨어져 있는 저어널(33)에 상기 수평축선에 수직인 축선에 대하여 수직으로 착설되는 암(34)이 연장되어 있으며, 이 암(34)에서 수평축에 대하여 가까운 저어널(32)의 연결부분에 직경방향으로 대향된 지점에 링(31)이 고정됨을 특징으로 하는 장치.
3. 청구범위 1항 또는 2항에 있어서, 잭(38)이 경사지지체(7)와 일체로된 브라킷트(40)에 착설되고, 그 롯드(38a)가 링의 상측부에 고정된 "U"자형 연결구(37)에 축설됨을 특징으로 하는 장치.
4. 청구범위 2항에 있어서, 경사지지체(7)가 두 측부(22, 23)를 갖는 "U"자형의 형태이고 이들 측부의 단부측에는 상기 수직축선을 중심으로 하여 링이 회전될 수 있도록 저어널(32, 33)이 삽입되는 베어링(24, 25)이 착설됨을 특징으로 하는 장치.
5. 청구범위 1항에 있어서, 상기 수평축선이 경사지지체와 일체로 된 수평축(8)에 의하여 형성되고, 원심주조에 케이싱에 대하여 수평축의 횡방향위치를 조절하기 위한 조절수단이 구성되어 있으며, 이 조절수단은 수평축의 일측단부(8a)와 동축상이고 원심주조기 케이싱에 일체로 구성된 지지베어링(10)에 나선결합되며 상기 수평축의 단부에 고정되는 단부(15)를 갖는 스크류(16)로 구성되고, 이 스크류에는 수평축선을 따라 축과 경사지지체를 이동시킬 수 있도록 회전하는 조작핸들(17)이 구비되어 있음을 특징으로 하는장치.
6. 청구범위 4항에 있어서, 경사지지체의 축선에 가까운 베어링(25)에 수직축선을 따라 링을 병진운동시켜 그 위치를 조절하기 위하여 수직축선에 배치된 스크류(60)가 결합되는 너트가 형성되어 있음을 특징으로 하는 장치.

Images