SU1311771A1 - Установка дл получени гранулированной сажи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике получени  гранулированных материалов и позвол ет повысить производительность установки и снизить энергозатраты. В барабанную сушилку 1 подаетс  пыл ща  сажа и гранулирующа  жидкость (вода). Образующиес  гранулы по наклонной течке 7 поступают в барабанную сушилку 2 котора  обогреваетс  теплоносителем, подаваемым в камеру обогрева 5 и по патрубку 6 внутрь сушилки. Отработанный теплоноситель отводитс  по патрубку 9, а часть теплоносител  отводитс  через наклонную течку и патрубок 11 к камере 10 дл  выделени  пыли из газов. Выделенна  пыль по патрубку 12 подаетс  в смеситель-гранул тор 1, а отработанный теплоноситель по патрубку 13 - в дымовую трубу 14. 1 ил.,1 табл. Пыл ща  сажа O/77poffO/77O/ f 6/l/ r77e/7 O OCl//77ej76 Ci/jfue ZjyO l/J7i /

Description

Изобретение относитс  к технике получени  гранулированных материалов и может найти применение в производстве техугле- рода.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение энергозатрат.

На чертеже показана установка дл  получени  гранулированной Сажи.

Установка содержит смеситель-гранул - тор 1, вращающуюс  барабанную сущилку 2 с неподвижными торцовЕ ши стенками 3 и 4, заключенную в камеру 5 обогрева и сообщающуюс  с ней посредством патрубка 6. Смеситель-гранул тор подсоединен к сушилке 2 наклонной течкой 7. Сущилка снабжена узлом 8 выгрузки гранул и патрубком 9 дл  вывода отработанного теплоносител  и паров воды. Установка содержит камеру 10 дл  выделени  пыли из газов, подсоединенную входным патрубком 11 к наклонной течке , патрубком 12 дл  отвода пыли к смеси- телю-гранул тору 1 и патрубком 13 дл  отвода газа к дымовой трубе 14.

Установка работает следующим образом.

В смеситель-гранул тор 1 подаетс  пыл ща  сажа и гранулирующа  жидкость, в основном вода. Сформированные в смесителе- гранул торе 1 влажные гранулы подаютс  в барабанную сущилку 2 через неподвижную торцовую стенку 3 посредством наклонной течки 7. В камеру обогрева 5 подаетс  высокотемпературный теплоноситель, часть которого через патрубок б поступает внутрь барабанной сущилки 2, а остальное количество проходит по камере 5 обогрева, отдава  тепло наружной поверхности барабанной сущилки, охлаждаетс  и через дымовую трубу 14 выбрасываетс  в атмосферу . Влажные гранулы сажи проход т по сущилке 2, обкатываютс  и высущиваютс  до необходимой влажности с помощью теплоносител , подаваемого на наружную поверхность и внутрь сущилки 2, после чего через неподвижную торцовую стенку 4 и узел 8 выгрузки вывод тс  из аппарата. Отработанный теплоноситель и пары воды, образующиес  за счет испарени  воды в процессе сущки влажных гранул сажи, вывод тс  из аппарата через патрубок 9 и камеру 10, снабженную патрубками 11 и 12. Патрубок 11 присоединен к наклонной течке 7 влажных гранул сажи. Отработанный теплоноситель , проход  через течку, т.е. сквозь поток поступающих в барабан влажных гранул сажи, поступает в камеру 10 и затем выбрасываетс  в атмосферу через

Параметры

Производительность смесител - гранул тора по влажным гранулам сажи, кг/ч

дымовую трубу 14. Мелкие гранулы сажи, подн тые потоком газов из течки 7 в камеру 10, подаютс  в смеситель-гранул тор патрубком 12.

Отработанный теплоноситель и пары воды , выводимые из барабанной сущилки через патрубок 9 и содержащие в незначительном количестве пылевидную сажу, после сущилки дымососом подаютс  в фильтрующую систему доулавливани . Из фильтрую0 щей системы сажа вновь поступает на обработку , а газовые составл ющие выбрасываютс  через дымовую трубу в атмосферу. Пример. В барабанную сущилку из сме- сител -гранул тора подают 6100 кг/ч гранулированной сажи с влажностью 50%. В ка5 меру обогрева ввод т 11000 продуктов полного горени  топлива (теплоносител ) с температурой 915°С, причем 3000 подают внутрь сущилки. В таблице приведены результаты процесса сушки в предлагаемой установке и известной. Из табли цы видно, что при равных режимных и расходных характеристиках ведени  процесса сутки при использовании предлагаемой установки качество конечного продукта улуч- щаетс  ввиду уменьшени  количества в нем

5 пыл щей сажи, улучшаютс  транспортабельные свойства и санитарные услови  работы при дальнейшем использовании гранулированной сажи. Кроме того, ввиду уменьшени  уноса пыл щей сажи на повторную гранул цию с отработанным теплоносителем на 6% повышаетс  производительность установки по конечному продукту - гранулированной саже. Обеспечение более равномерной предварительной сущки гранул сажи позвол ет снизить расход топлива дл  получени  теплоносител  на 12% при получении одинаковой влажности гранул на выходе

5 из барабана.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  получени  гранулиро- Q ванной сажи, содержаща  смеситель-гранул тор , подсоединенный наклонной течкой к барабанной сущилке с камерой обогрева, подсоединенной к дымовой трубе, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности и снижени  энергозатрат, 5 установка снабжена камерой дл  выделени  пыли из газов, подсоединенной входным патрубком к наклонной течке, патрубком дл  отвода пыли к смесителю-грану- л тору и патрубком дл  отвода газа к дымовой трубе.

   0

   Показатели дл  установки предлагаемой известной

   6100

   6100

   Расход природного газа в топку дл  получени  теплоносител ,

   Расход теплоносител , проход щего через .сушильный барабан.

   Продолжение таблицы

   370

   420