SU971805A1 - Способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам очистки сточных вод термической обработкой путем распылени  с регенерацией из них поваренной соли. Основными загр зн ющими веществами сточных вод производства эпоксидных смол  вл ютс  хлористый натрий (более 20%) и органические примеси . Химическое потребление кислорода превышает 20000 мг О2/л. Известен способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол ме тодом отгонки их с толуолом в виде азеотропа с последующей фильтрацией остатка от поваренной соли и раздел нием азеотропа толуол-вода отстаива нием С 1 . Недостатками этого способа  вл ю с  многостадийность, большие энерго затраты, св занные с необходимостью отгонки больших объемов воды и толуола , большим расходом толуола. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очи стки сточных вод производства эпоксидных смол путе.м термической обработки в циклонных реакторах при 950-1000°С С 2. Однако при таком методе обработки сточных вод энергозатраты высокие . Дл  сжигани  1 м сточной воды расходуетс  1,14 МВт тепла. При 9501000°С происходит возгонка поваренной соли и унос ее в атмосферу (в количестве более 30%), в св зи с чем требуетс  сложна  установка дл  очистки воздуха и дополнительные энергозатраты . Кроме того, образование расплавов и твердых отложений на стенках циклонного реактора резко ухудшает показатели его работы и сокрас-дает срок службы. Дл  удалени  расплава из реактора требуетс  остановка процесса и ручна  выгрузка. Полученна  поваренна  соль представл ет собой крупные куски, требукицие дроблени  дл  возможности транспортировани  и использовани . Дл  этого необходимо дополнительное оборудование и энергозатраты. Цель изобретени  - упрощение процесса и снижение энергозатрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки сточных вод производства эпоксидных смол путем термической обработки, обработку ведут при 600-650°С в распылительной сушилке с предварительным введением в сточную воду азотной кислоты.

При этом азотную кислоту с удельHEjfi весом 1,3-1,4 ввод т в количест-ве 0,1-1,5 об.%.

Способ осуществл ют следующим образом .

В сточную воду добавл ют азотную кислоту в количестве 0,1-1,5 об.% с удельным весом 1,3-1,4 и смесь подают в распылительную сушилку через пневматическую форсунку навстречу потоку гор чего воздуха с температурой на входе в сушильную камеру 600-650°С. Сухие частицы поваренной соли (с максимальным размером 10 мкм) унос тс  в циклон и собираютс  в приемнике. Воздух из циклона поступает в скруббер, орошаемый водой, затем в атмосферу.

Полученна  поваренна  соль представл ет собой белый сыпучий, неслеживающийс  порошок следующего состава , %

Поваренна  соль Влага Глицерин Другие примеси

Выход поваренной соли 90-95%.

Пример 1, К 20 л сточной воды производства эпоксидной смолы ЭД-22 добавл ют 20 /ш азотной кислоты (d 1,345), перемешивают л подают в сборник. Из сборника вода поступает на сушку в распылительную сушилку через форсунку внешнего смешени . Воздух дл  -распылени  подаетс  в форсунку от компрессора. Диаметр проходного отверсти  форсунки равен 1,5 мм. Гор чий воздух с температурой 650°С подаетс  с помощью воздуходувки в сушильную камеру снизу, навстречу распЕлленному раствру . Нагрев воздуха производитс  в электрокалорифере. Высушенные чг1сти:цы вынос тс  теплоносителем из сушильной камеры в циклон, где улавливаютс  и высыпаютс  в приемник, расположенный под циклоном. Температура воздуха на выходе из сушильной камеры . Очищенный воздух на-. правл етс  в насадочный скруббер, орошаемый водой, дл  полной очистки затем выбрасываетс  в атмосферу.

Состав поваренной соли по анали:зу ,%:

NaCl98,7

Влага0,5

Глицерин .0,78

Другие примеси0,02

Состав воды в скруббере:

Отсутствие Отсутствие Следы

NaCl1,3%

Другие примеси 0,01%

Пример 2, К20л сточной воды производства эпоксидной смолы УП-650 добавл ют 170 мл азотной кислоты с удельным весом 1,30, перемешивают и подают в сборник. Из сборника вода поступает на сушку в распылительную сушилку через форсунку внешнего смешени . Гор чий воздух с температурйй подают в сушильную камеру снизу навстречу распыленному раствору. Высушенные твердые частицы улавливаютс  в циклоне и высыпаютс  в приемник. Очищенный воздух направл етс  в скруббер, орошаемый водой, затем выбрасываетс  в атмосферу. Температура воздуха на выходе из распылительной сушилки .

Состав поваренной соли по анализу , %:

NaCl98,5

Глицерин0,67

Влага0,8

Другие примеси 0,03 Состав воды в скруббере:

Отсутствие

Отсутствие

Следы

1,3%

0,01%

Пример 3, В услови х примера 2, Гор чий воздух с температурой подаетс  в сушильную камеру снизу навстречу распыленному раствору.

Пример 4, В услови х примера „ Гор чий воздух с температурой 700 С подаетс  в сушильную камеру снизу навстречу распыленному раствору .

,Пример 5, В услови х примеров 1 и 2.- Гор чий воздух с темпераТУ рой на входе 750--800С подаетс  в сушильную камеру снизу.

Результаты анализа поваренной соли и воды в скруббере по примерам 1-5 приведены в таблице.

Предлагаел-ий способ позвол ет снизить энергозатраты до 0,85 МВт на 1 м сточной , По сравнению с прототипом снижаютс  энергозатрат на 26%. Значительно упрощаетс  процесс за счет уменьшени  числа технологических операций, сокращаетс  унос поваренной соли с воздухом (с 30 до 5%), исключаетс  образование расплава соли и налипание его на стенках аппарата и трубопроводов отпадает необходимость в помоле продукта. За счет этого уменьшаютс  расходы на оборудование и эксплуатацию установки. Предлагаемый способ позвол ет автоматизировать процесс и сделать eiro непрерывным.

650

0,78

0,02

0,5

98,7

Отсутствие Отсутст- Следы 1,3 0,01

Claims (2)

1.Способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол путем термической обработки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и снижени  энергозатрат , обработку ведут при 600650 С с предварительным введением

в сточную воду азотной кислоты.

2.Способ по п.1, отличаю щ и и с   тем, что азотную кислоту вне

с удельным весом 1,3-1,4 ввод т в количестве 0,1-1,5 вес.%.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №688443, кл. С 02 С 5/06, 1978.

2.Шурыгин А.П., Бернадинер М.Н.

50 Основы обезвреживани  промышленньах сточных вод. К. Техника, 1976.