SU789148A1 - Аппарат дл сушки и гранулировани материалов в кип щем слое - Google Patents
Аппарат дл сушки и гранулировани материалов в кип щем слое Download PDFInfo
- Publication number
- SU789148A1 SU789148A1 SU772475851A SU2475851A SU789148A1 SU 789148 A1 SU789148 A1 SU 789148A1 SU 772475851 A SU772475851 A SU 772475851A SU 2475851 A SU2475851 A SU 2475851A SU 789148 A1 SU789148 A1 SU 789148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- fan
- drying
- nozzle body
- reduce
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
(54) АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРСВАНИЯ
.Изобретение относитс к технике сушки с одновременной гранул5щией DKJTBopoB и суспензий в кип щем слое.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс аппарат дл сушки и гранулировани материалов в кип щем слое, содержащий камеру с кип щим слоем, форсунку дл ввода материала в кип щий слой, имеющую корпус с соплом, трубку дл ввода теплоносител , установленную соосно форсунке ,
Недостатками этого аппарата вл$дотс значительный расход сжатого воздуха на распыл (0,4 - О,6 кг/кг жидкой фазы) и повышенный унос распыливаемого материала из сло (около 10%).
Цель изобретени - снижение расхода сжатого воздуха на распыл и уменьшение уноса материала, вводимого в слой.
Эта цель достигаетс тем, что аппарат снабжен вентил тором, смонтированным на корпусе форсунки с возможностью МАТЕРИАЛСе В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
(Вращени . Вентил тор расположен на рассто нии 0,5 - 1,5 диаметра корпуса форсунки от торца сопла.
На фиг. 1 изображена схема пресь лагаемого аппарата; на фиг. 2 - схема форсунки дл ввода жидкой фазы в кип щий слой.
Аппарат состоит из корпуса I газораспределительной решетки 2, патрубсов 3 и 4 ввода газообразного теплоносите10 л и вывода отработанного гюа, форсунки 5 дл ввода жидкой фазы в слой, патрубков 6 и 7 ввода ааро дышевого материала и вьгаода crpaBjrлированного продукта, скруббера 8
ts дл очистки газа.
Аппарат работает слецуютим образом
Теплоноситель по патрубку 3 поступает в гранул тор чгереэ распредепитепьную решетку 2. Влажный жидкотекучнй матер а
20 распыливают форсункой 5 на зародышевые частицы, поступающие в аппарат по патрубку 6. Подучаемые гранулы через патрубок 7 вывод т из гранул тор а.
Отход щие газы удал ют через патрубок 4 и очищают в скруббере 8. Уловленна пыль в виде шлама направл етс на сгущение и повторное использование в процессе гранулждии. Форсунка содержит
корпус 9 с соппом, 10, сооснуго с корпусо трубку 11 дл жидкой фазы, выдвинутую из корпуса, штуцер 12 дл подвода жидкости , штуцер 13 дл подвода воздуха, вентил тор 14, насаженный на корпус
с возможностью вращени на подшипниках 15, крышку 16 дл защиты подшипников. Вентил тор соединен с электродвигателем 17 с помощью системы передач 18.
Диспергированный форсункой материал осаждаетс на тех зародышевых частицах, которые попадают в факел распыла. Частицы в факел распыла попадают, в основном за счет забрасывающего действи вращающегос вентил тора. Циркул ци частиц через факел распьша увеличиваетс в несколько раз по сравнению с известными устройствами и снижение расхода воздуха на рас пыл не приводит к локальному переувлажнению и конгломерации час тиц. Низкий расход воздуха и воздействие вентил тора на слой преп тствуют образовнию пузырей в зоне ввода жидкой фазы, из-за которых и образуетс повышенный унос распыливаемого материала.Минимальное рассто ние от среза сопла до вентил тора, равное О,5 диаметра корпуса форсунки, выбрано из услови исключени заростани лопастей вентил тора ВВОДИМЫМ в слой материалом.
Максимальное рассто ние от среза сопла до вентил тора, равное 1,5 диаметра корпуса, определ етс условием эффективного использовани энергии потока частиц и газа в направлении перпендикул рном движению ожижающего агента, котора имеет сравнительно небольшую составл ющую . Размещение вентил торана расстожиии более 1,5 диаметра форсун-ки приводит к заметному снижению циркул ции частиц через факел распыла конгломерации грану/1.
Процесс гранулировани с предлагаемой форсункой был испытан на опытной .установке. Гранулировались глины, бокситы , золы ТЭС (теплоэлектростанций) и шлам мартеновской печи.
Фракционный состав твердого вещества в мартеновском шламе представлен соотношением количества частиц (масс.% и диаметра (мкм):
0,07: 1,3; 0,07-0,1:2,0; 0,1-0,2 :ll,7 0,2-0,3: 13,0;q3-0/l:ll,0;0,4-0,6:
20,О;-0,6-0,8: 11,0; 0,8-1,О:8,О; + 1,0:22,0.
Влажность пульпы 65%, .температура дымовых газов, вводимых под решетку 450-500 С. В слое поддерживают температуру 150 С, размер зародышевых частиц 1-Змм, материалом зародышей вл етс агломерат - спеченный железный концентрат и руда в смеси с флюсующими добавками, соотношение веса зародышевых частиц к весу твердого в пульпе 1,5-7, высота кип щего сло 300-350 мм, рассто ние от форсунк до решетки 70мм, расход сжатого воздуха на форсунку 0,4 кг/кг пульпы, скорость ожижающего газа на свободное сечение реактора 1,9-2,0 м/с, средний размер выгружаемых гранул 3,5-4 мм (основна масса гранул укладываетс в размеры 1-5 мм).
Унос пыли составл ет 11%.
Содержание пыли в отход щих газах 6,7 г/нм .
Фракционный состав пыли представлен соотношением количества частиц (масс.%) и диаметра (мм): , 14 : :15,21; О,14-О,О7 : 45,33- 0,О7 : :47,35.
Производительность по гранулируемом материалу 57 кг/ч.
В опытах используют форсунку с внешним диаметром 20 мм. Размер лопасти насаженного на форсунку вентил тора сотавл ет 50 мм. Скорость вращени вен .тил тора - 27О об/мин,
При включении вентил тора и при расходе воздуха на распыл 0,4 кг/кг шлама унос .распыливаемого материала8 ,5 - 9%.
При включенном вентил торе и при расходе воздуха на распыл 0,1 кг/кг шлама унос - 7%,
В случае работы без вентил тора с расхо.лм воздуха на распыл О, I кг/кг шлама процесс гранул ции осуществить не удалось. На распределительную решетку выпадают конгломераты, которые нарушают режим псевдоожижени и со временем образуют козел.
Claims (2)
- Внедрение изобретени дл гранул ции шлемов на установке производительностью 200 т/сут сухих гранул позвол ет снизить загр знение окружакацей среды и получить годовой экономический эффект за счет сокращени пылеуноса и снижени расхода воздуха на распыл гранулируемого материала. 57 Формула изобретени 1. Аппарат дл сушки и гранулировани материалов в .ккп аем слое, содержащие камеру с кип цим слоем, форсунку дл ввода материала в кип пий слой, имеющую корпус с соплом, трубку дл ввода газа, установленную соосно корпусу форсунки, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода газа на распыл и уменьшени уноса пыли, аппарат снабжен вентил тором, смонтирован486 ным на корпусе форсунки с возможностью враще в .
- 2. Аппарат по п. 1, о т-л и ч а ющ и и с тем, что вентил тор расположен на рЕЮСто нии 0,5 - 1,5 диаметра корпуса форсунки от торца сопла. Источники информации, принтов во внимание при экспертизе I. Патент Великобритании tSt 1119514, кл. В I В, опублик. IO.O7.68.«. I...v;..;. . . -., о, . П. ,1/..;. .ШЛ:-: / . ..../;лСГПФ; --/.--/хР- V, У ITlI1 Д1:f..-/ #/us.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772475851A SU789148A1 (ru) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Аппарат дл сушки и гранулировани материалов в кип щем слое |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772475851A SU789148A1 (ru) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Аппарат дл сушки и гранулировани материалов в кип щем слое |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU789148A1 true SU789148A1 (ru) | 1980-12-23 |
Family
ID=20704902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772475851A SU789148A1 (ru) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Аппарат дл сушки и гранулировани материалов в кип щем слое |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU789148A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552413C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ микрокапсулирования сыпучих материалов |
| RU2553898C1 (ru) * | 2014-06-04 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ микрокапсулирования |
| RU2553912C1 (ru) * | 2014-06-04 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технически университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ гранулирования расплавов |
| RU175090U1 (ru) * | 2017-06-01 | 2017-11-20 | Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" | Гранулятор с кипящим слоем |
| CN110567235A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 山东雨田食品科技有限公司 | 一种用于生产丙酸钙的流化床 |
-
1977
- 1977-04-12 SU SU772475851A patent/SU789148A1/ru active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552413C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ микрокапсулирования сыпучих материалов |
| RU2553898C1 (ru) * | 2014-06-04 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ микрокапсулирования |
| RU2553912C1 (ru) * | 2014-06-04 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технически университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ гранулирования расплавов |
| RU175090U1 (ru) * | 2017-06-01 | 2017-11-20 | Акционерное общество "Объединенная химическая компания "УРАЛХИМ" | Гранулятор с кипящим слоем |
| CN110567235A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-12-13 | 山东雨田食品科技有限公司 | 一种用于生产丙酸钙的流化床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5824174B2 (ja) | 排ガス処理法 | |
| RU2070936C1 (ru) | Способ обработки газов и твердых частиц в кипящем слое и устройство для его осуществления | |
| JPH08178240A (ja) | 流動床反応器のハロゲン化合物の気体放出を減少させるための方法 | |
| SU789148A1 (ru) | Аппарат дл сушки и гранулировани материалов в кип щем слое | |
| US4002524A (en) | Method and apparatus for evaporating liquid | |
| CN109647544A (zh) | 一种干湿法复合再生回收废旧铜铋催化剂的工艺 | |
| JPS6140886B2 (ru) | ||
| JPS605220A (ja) | 熱廃ガスの脱硫法およびその反応器 | |
| CN1087645C (zh) | 烟气循环流化法脱硫工艺方法及装置 | |
| GB1581672A (en) | Fluidised bed combustion | |
| JPS56155617A (en) | Treatment of waste liquid in exhaust-gas treating device | |
| CN210473558U (zh) | 烧结机脱硫脱硝消白一体化系统 | |
| JP2000126550A (ja) | 燃焼装置及びその排ガス処理方法、並びにそれに用いる灰冷却装置 | |
| JPH0638888B2 (ja) | 珪藻土を含有する醸造所用濾過材の回収装置ならびにこのための方法 | |
| JPH0248289B2 (ru) | ||
| JPH0376963B2 (ru) | ||
| CN110484301A (zh) | 一种飞灰干式洁净处理的恩德分级气化系统 | |
| AU635597B2 (en) | Method and apparatus for cleaning flue gas | |
| CN213221481U (zh) | 垃圾焚烧炉的脱酸装置 | |
| CN209885903U (zh) | 一种用于危废焚烧线的小苏打存储研磨输送装置 | |
| CN220127174U (zh) | 一种利用回转窑大规模修复污染土的装置 | |
| CN116943421B (zh) | 一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法 | |
| JPH0761612B2 (ja) | 沸騰水型原子力発電設備の発電用タービンの洗浄方法 | |
| CN214809264U (zh) | 还原钛回转窑尾气处理装置 | |
| CN215916907U (zh) | 一种危废烟气处理设备 |