CN213221481U - 垃圾焚烧炉的脱酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉的脱酸装置，涉及垃圾焚烧技术领域，包括反应室及与反应室相连接的除尘装置，反应室的下方设有布风装置，反应室的侧壁上设有进料口，布风装置设有进气口。尾气进入布风装置后，在布风装置作用下，使在布风装置上的脱酸剂反应室内处于流化状态，尾气在反应室中与脱酸剂充分混合，尾气中的SO2、HCl等酸性气体与脱酸剂反应，实现尾气脱酸。同时因为垃圾焚烧热解经过余热回收和冷却处理后的尾气温度小于200摄氏度，水分在反应室内能完全蒸发，从而不产生废水。反应物由烟气从反应室上部携带出去，经过除尘装置分离杂质，得到达标气体直接排放到空气中，不需要另外增加除尘设备，经济效益好。

Description

垃圾焚烧炉的脱酸装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，特别涉及一种垃圾焚烧炉的脱酸装置。

背景技术

垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。垃圾焚烧设备必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境中。

对垃圾焚烧尾气中的SO2、HCl 等酸性气体的处理方法，有半干式及湿式洗气技术。其净化原理通常采用碱性固体粉末CaO 或石灰浆Ca(OH)2 与酸性气体中和反应，生成硫酸钙或氯化钙的固体物。 湿式洗气法是建造填料吸收塔，在塔内烟气与碱性溶液对流，不断地在填料空隙及表面接触，使尾气中的酸性气体被吸收并去除。但缺点为投资高，耗水耗电量大，产生的废水需要进行处理。半干式洗气法使用半干法洗气塔设备对尾气进行脱酸，它利用雾化器将消石灰泥浆通过喷嘴喷入洗气塔中，使之与酸性气体充分接触并发生反应，以去除酸性气体。该设备最主要的部分是雾化器，雾化器用于消石灰泥浆的雾化，目前使用较为普遍的有旋转雾化器和双流体喷雾器。旋转雾化器为一个由高速马达驱动的雾化器，液体由转轮中间进入，然后扩散至转轮表面，形成一层液膜。由于高速离心作用，液膜逐渐向转轮外缘移动，经剪力作用将液膜分裂成30～100μm 大小的液滴。碱性液滴与尾气中酸性成分反应，从而实现尾气脱酸。

垃圾焚烧尾气处理方面，最主要的弊端是会产生废液，这些废液必须经过严格的处理才能够达标排放，因此导致垃圾焚烧的工艺链拖长，建设和运营成本增加。半干法洗气塔本身存在喷嘴易堵塞，制浆系统复杂，对加水量控制严格。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉的脱酸装置，此垃圾焚烧炉的脱酸装置在焚烧炉的尾气净化处理中，不产生废液。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种垃圾焚烧炉的脱酸装置，包括反应室及与所述反应室相连接的除尘装置，所述反应室的下方设有布风装置，所述反应室的侧壁上设有进料口，所述布风装置设有进气口。

其中，所述布风装置包括布风板及位于所述布风板下方的气室，所述进气口与所述气室连通。

其中，所述布风板上安装有上下贯通的气管，位于所述反应室内所述气管的端部设有风帽。

其中，所述布风板倾斜设置。

其中，所述反应室的侧壁上设有出渣口，所述出渣口位于所述布风板最低处的上方位置。

其中，所述除尘装置包括旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与所述反应室的出气口相连通。

其中，所述除尘装置还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口与所述旋风分离器的出气口相连通。

其中，所述除尘装置还包括回料阀，所述回料阀的进料口通过三通管路分别与所述旋风分离器和所述布袋除尘器的排灰口相连通，所述回料阀的出料口与所述反应室相连通。

其中，所述布袋除尘器的排灰口设有排尘阀，所述排尘阀与所述三通管路连接。

其中，所述反应室的侧壁上设有进水口，所述进水口位于所述进料口的上方。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型垃圾焚烧炉的脱酸装置包括反应室及与反应室相连接的除尘装置，反应室的下方设有布风装置，反应室的侧壁上设有进料口，布风装置设有进气口。本实用新型采用固态的脱酸剂进行脱酸，脱酸剂由进料口进入到反应室内并落在布风装置上，尾气进入布风装置后，在布风装置作用下，使布风装置上的脱酸剂在反应室内处于流化状态，尾气在反应室中与脱酸剂充分混合，尾气中的SO2、HCl 等酸性气体与脱酸剂反应，实现尾气脱酸。同时因为垃圾焚烧热解经过余热回收和冷却处理后的尾气温度均大于100摄氏度，反应产生的少量水分在反应室内能完全蒸发，从而不产生废水，对环境无污染，同时不需要废水处理工序，节约了后序的废水处理成本，经济效益好。本申请加入的脱酸剂为固体，不需要配制浆液，更不会堵塞进料口，工艺简单易操作。脱酸后的气体从反应室上部进入到除尘装置，气体中携带的部分粉尘颗粒经过除尘装置的分离后落下，剩余的达标气体直接排放到空气中。

综上所述，本实用新型垃圾焚烧炉的脱酸装置解决了现有技术中尾气脱酸产生废水的技术问题，本实用新型垃圾焚烧炉的脱酸装置尾气脱酸过程中不产生废水，不需要废水处理工艺，精简工艺，经济效益好，节省了成本，保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型垃圾焚烧炉的脱酸装置的结构示意图；

图2是图1中A-A的局部剖面放大图；

图3是本实用新型垃圾焚烧炉的脱酸装置的的原理图；

图中：10、进气口，11、气室，12、出渣口，13、进料口，14、进水口，15、反应室，16、布风板，17、气管，18、风帽，20、旋风分离器，22、回料阀，30、布袋除尘器，32、排尘阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种垃圾焚烧炉的脱酸装置，包括反应室15及与反应室15相连接的除尘装置。反应室15的下方设有布风装置，反应室15的侧壁上设有进料口13，脱酸剂从进料口13进入反应室15，脱酸剂主要成分为消石灰。布风装置上设有进气口10，尾气通过进气口10进入布风装置。本实施方式中反应室15的内壁采用耐磨防腐金属，如：不锈钢材料。

如图1和图2共同所示，布风装置包括布风板16和气室11。从进料口13进入反应室15的脱酸剂落在布风板16上，布风板16倾斜设置在反应室15底部。气室11位于布风板16下方，气室11与进气口10相连通。

如图1和图2共同所示，布风板16上安装有气管17，气管17上下贯通布风板16，本实用新型优选布风板16上气管17数量为九个，实际设计中气管的数量可以选择其他数量，本实施例对此不做限制。气管17上位于反应室15内的端部设置有风帽18，风帽18上部径向分布有小孔，小孔的总横截面积远小于布风板16的面积。尾气从进气口10进入气室11，再通过布风板16上的气管17，然后从风帽18小孔中喷出，风帽18上小孔中喷出的尾气具有较高的速度和动能，进入反应室15底部，高速的尾气使风帽18周围产生强烈的扰动，并形成气流垫层，从而使布风板16上的脱酸剂与尾气均匀混合，建立了良好的流化状态。流化后的脱酸剂在反应室15内与尾气中的SO2、HCl 等酸性气体反应，实现了尾气脱酸。反应后的物质则主要成分为硫酸钙或氯化钙等，对环境无害，处置简单。

如图1所示，反应室15的侧壁上设置有出渣口12，出渣口12位于布风板16最低处的上方位置，更有利于出渣。布风板16上完全反应过后的脱酸剂以及被截留的其他粉尘颗粒通过出渣口12排出装置。

如图1所示，除尘装置包括旋风分离器20，旋风分离器20的进气口与反应室15的出气口相连通，旋风分离器20的底面呈锥形，方便对粉尘颗粒进行收集。旋风分离器20底部有排灰口。

如图1所示，除尘装置还包括布袋除尘器30，布袋除尘器30的进气口与旋风分离器20的出气口相连通，布袋除尘器30的出气口连接外界空气，布袋除尘器30的底面呈锥形，方便对粉尘颗粒进行收集。布袋除尘器30底部有排灰口，排灰口上设有排尘阀32。

如图1所示，除尘装置还包括回料阀22，回料阀22的进料口通过三通管路分别与旋风分离器20的排灰口和布袋除尘器30的排尘阀32相连通，回料阀22的出料口与反应室15相连通，布袋除尘器30与旋风分离器20排出的物料中还包含有未反应的脱酸剂，由回料阀22输送回反应室15中可以继续参与反应，避免了脱酸剂的浪费，提高了脱酸剂的利用率，有得于降低成本。回料阀22位于旋风分离器20和布袋除尘器30的下方。

如图1所示，反应室15的侧壁上设置有进水口14，进水口14位于进料口13的上方。水通过喷雾的形式从进水口14进入反应室15，以增加尾气湿度，降低尾气温度，从而提高脱酸和除尘效率。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型垃圾焚烧炉的脱酸装置的工作流程如下：

第一步、尾气通过引风机牵引，由进气口10进入垃圾焚烧炉的脱酸装置。

第二步、尾气进入气室11，穿过布风板16上的气管17，从风帽18上部的小孔流出进入反应室15，反应室15内的脱酸剂与尾气均匀混合，充分反应，尾气实现脱酸。

第三步、反应室15内反应过的尾气，经过管道进入旋风分离器20进行粉尘颗粒和气体的初步分离，被分离的粉尘颗粒会进入回料阀22，然后回到反应室15。

第四步、经过旋风分离器20初步分离的尾气进入布袋除尘器30，经过布袋除尘器30的滤尘，使粉尘颗粒被阻留，尾气得到净化，净化后的达标尾气经过布袋除尘器30的出气口排出。布袋除尘器30中收集的粉尘颗粒通过排尘阀32排入回料阀22，然后回到反应室15。

第五步、布风板16上完全反应过后的脱酸剂以及被截留的粉尘颗粒通过出渣口12排出装置。

本实用新型垃圾焚烧炉的脱酸装置对尾气进行脱酸主要利用了脱酸剂流化以后，可以和尾气中的各种成分充分接触，可以获得很好的脱酸效果。旋风分离器分离效率可达90%，对于10μm以上的颗粒，效果更好。对于旋风分离器未完全去除的颗粒，通过增加的布袋除尘器可实现除尘效率达到99%，甚至更高，从而获得较好的除尘效果。此外，通过控制脱酸剂的颗粒平均尺寸大小，可以进一步提升旋风分离器的分离效率，进而获得更稳定的除尘效果。该装置通过脱酸剂流化而非溶液喷淋，高温尾气蒸发了反应中产生的少量水分，从而解决了废液二次处置问题，精简了工艺，节省了成本，保护了环境。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，包括反应室（15）及与所述反应室（15）相连接的除尘装置，所述反应室（15）的下方设有布风装置，所述反应室（15）的侧壁上设有进料口（13），所述布风装置设有进气口（10）。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述布风装置包括布风板（16）及位于所述布风板（16）下方的气室（11），所述进气口（10）与所述气室（11）连通。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述布风板（16）上安装有上下贯通的气管（17），位于所述反应室（15）内所述气管（17）的端部上设有风帽（18）。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述布风板（16）倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述反应室（15）的侧壁上设有出渣口（12），所述出渣口（12）位于所述布风板（16）最低处的上方位置。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述除尘装置包括旋风分离器（20），所述旋风分离器（20）的进气口与所述反应室（15）的出气口相连通。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述除尘装置还包括布袋除尘器（30），所述布袋除尘器（30）的进气口与所述旋风分离器（20）的出气口相连通。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述除尘装置还包括回料阀（22），所述回料阀（22）的进料口通过三通管路分别与所述旋风分离器（20）和所述布袋除尘器（30）的排灰口相连通，所述回料阀（22）的出料口与所述反应室（15）相连通。

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述布袋除尘器（30）的排灰口上设有排尘阀（32），所述排尘阀（32）与所述三通管路连接。

10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的脱酸装置，其特征在于，所述反应室（15）的侧壁上设有进水口（14），所述进水口（14）位于所述进料口（13）的上方。

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