CN116943421B - 一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法 - Google Patents
一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法。本发明包括烟道，用于引入含有粉尘和污染物的烟气，所述烟道呈竖向设置并具有位于上部的烟道入口以及位于下部的烟道出口；调质研磨器，设置于所述烟道出口处并与之连通，用于对所述含有粉尘和污染物的烟气进行研磨调质；脱酸反应器，用于进行酸碱中和反应，包括呈竖向相对设置的反应入口和反应出口，所述反应入口靠近于所述调质研磨器并与之连通；分离装置，与所述反应出口相连，用于分离出粉尘；流化调节仓，与所述分离装置相连；增湿调质装置，分别与所述流化调节仓和所述反应入口相连，所述增湿调质装置包括桨叶式双轴搅拌器以及有雾化增湿器。本发明能够提高脱酸效率，同时减少烟气中的水分增加量。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，尤其是指一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法（HTCD）。
背景技术
生活垃圾焚烧锅炉、危险废弃物焚烧设备产生的烟气中，含有大量的氯化氢、氟化氢、硫氧化物等酸性物质，必须采用烟气净化装置对其脱除。在已有技术中，采用SDA（喷雾干燥吸收）、CFB（循环流化床）、FGC（湿式洗涤）脱酸工艺，通过向高温烟气中喷入Ca(OH)2、NaHCO3、NaOH等碱性吸收剂的固体、溶液或浆液，碱性吸收剂与酸性物质发生中和反应，生成钙盐、钠盐颗粒和溶液。
SDA工艺对氯化氢和氟化氢脱除效率高，运行稳定，但对硫氧化物脱除率较低，系统关键设备雾化器对运行环境要求苛刻，需要设置备用，吸收剂需要以浆液形式加入，制备复杂，对烟气含水率影响较大。
CFB工艺在充分增湿时对氯化氢和硫氧化物均有不错的脱除效果，但垃圾焚烧和危险废弃物焚烧烟气中酸性物质含量高，大量水分的蒸发，使烟气温度降到酸露点以下，并且反应的产物中含有大量氯盐，低温下极易吸潮，造成后续设备的腐蚀和堵塞，CFB工艺对操作人员和锅炉燃烧状况极为严格，烟气剧烈波动会造成塌床、湿壁等事故。
FGC工艺以NaOH溶液为吸收剂，对烟气中的酸性物质脱除均可达到非常不错的效果，通常放置在烟气净化尾端，烟气经过FGC洗涤后，达到饱和状态，对后续设备和烟道产生严重腐蚀，烟囱出口白色烟羽明显，反应产物以硫酸盐、氯盐的形式存在，入口污染物浓度高时会产长大量的废水。
上述CFB、SDA和FGC烟气脱酸技术分属干法、半干法和湿法脱酸技术，实际应用中各有优劣，CFB工艺不能适应炉排炉烟气变化较大工况，SDA工艺对二氧化硫脱除有限、吸收剂过量比大，FGC废水产生量大，对烟气增湿明显。现阶段垃圾焚烧炉以机械炉排炉为主，CFB工艺几乎已经弃之不用，对污染物控制较严的地区多采用SDA+FGC的组合工艺。随着环保要求的提高，垃圾和危险废弃物资源化的要求越来越高，已建和在建的项目中，大量存在生活垃圾、工业固废和污泥混烧的现象，造成烟气净化系统入口污染物浓度大幅上升，而对烟气处理则提出了“近零排放”、“增产不增污”的新要求，现有的烟气处理工艺已不能满足新的排放需求。
发明内容
为此，本发明提供一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法，能够降低吸收剂消耗、提高脱酸尤其是二氧化硫的脱除效率、减少烟气中的水分增加量，以克服SDA工艺吸收剂消耗高导致需要周期性清理关键设备-旋转雾化器、对烟气含水率增加明显的缺陷、克服CFB工艺返料系统无法快速响应烟气量变化造成的流化床层坍塌缺陷以及克服FGC工艺需大量排放废水和水分蒸发造成白色烟羽明显的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供一种高效紊流循环干法脱酸装置及，包括：
烟道，用于引入含有粉尘和污染物的烟气，所述烟道呈竖向设置并具有位于上部的烟道入口以及位于下部的烟道出口；
调质研磨器，设置于所述烟道出口处并与之连通，用于对所述含有粉尘和污染物的烟气进行研磨调质；
脱酸反应器，用于进行酸碱中和反应，包括呈竖向相对设置的反应入口和反应出口，所述反应入口靠近于所述调质研磨器并与之连通；
分离装置，与所述反应出口相连，用于分离出粉尘；
流化调节仓，与所述分离装置相连；
增湿调质装置，分别与所述流化调节仓和所述反应入口相连，所述增湿调质装置包括桨叶式双轴搅拌器以及有雾化增湿器。
在本发明的一种实施方式中，所述烟道出口处设置有调节叶片。
在本发明的一种实施方式中，所述分离装置包括机械分离器以及与所述机械分离器连通的袋式除尘器，所述机械分离器设置有挡板，所述袋式除尘器内设置有滤袋。
在本发明的一种实施方式中，所述机械分离器的出口与所述流化调节仓连通，所述袋式除尘器的出口与所述流化调节仓之间连接有回料装置。
在本发明的一种实施方式中，所述流化调节仓连接有流化装置，所述流化调节仓内设置有低料位检测装置和高料位检测装置。
在本发明的一种实施方式中，所述流化调节仓与所述增湿调质装置之间连接有第一布料器。
在本发明的一种实施方式中，所述流化调节仓连接有第二布料器，所述第二布料器连接有出料装置。
在本发明的一种实施方式中，所述脱酸反应器在靠近与所述增湿调质装置连接处设置有均布器。
在本发明的一种实施方式中，所述调质研磨器包括旋转均布器以及设置在所述旋转均布器内的研磨体。
本发明还提供一种利用所述的高效紊流循环干法脱酸装置的脱酸方法，包括：
通过所述烟道引入含有粉尘和污染物的烟气，通过脱酸反应器进行反应后，进入分离装置，再进入流化调节仓，其中，通过机械分离器拦截较大颗粒的粉尘和反应后终产物，并通过袋式除尘器收集较小颗粒的粉尘和反应后终产物，同时，反应后剩余的酸性污染物在袋式除尘器的表面进行进一步的反应；
进入所述流化调节仓内的一部分反应后终产物进入所述增湿调质装置，通过所述雾化增湿器进行加湿处理，并通过所述桨叶式双轴搅拌器进行搅拌，使所述一部分反应后终产物均匀分布，经过加湿和搅拌处理，在所述一部分反应后终产物表面形成湿润膜层，得到湿化调质终产物，所述流化调节仓内的另一部分反应后终产物通过所述出料装置排出；
经加湿和搅拌处理得到的湿化调质终产物从所述脱酸反应器的反应入口进入，与含粉尘和污染物的烟气混合后向上运动，形成一个混合均相系统，所述混合均相系统包括所述湿化调质终产物、所述含有粉尘和污染物的烟气以及吸收剂；
在所述脱酸反应器内，所述混合均相系统中所述湿化调质终产物的颗粒相互磨蚀，暴露出未反应的吸收剂表面，酸性污染物与新添加的吸收剂、暴露出的未反应吸收剂进行酸碱中和反应，从而形成凝并的大颗粒，这些凝固的大颗粒受重力作用下下落，并在所述调质研磨器的作用下研磨破碎，重新进入所述脱酸反应器内，同时，包含反应后剩余的酸性污染物、粉尘、反应后终产物和部分未反应的吸收剂进入分离装置。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种高效紊流循环干法脱酸装置及方法，可以提高脱酸效率，特别是对二氧化硫的脱除效率更高，同时减少烟气中的水分增加量。此装置能够解决SDA工艺中吸收剂消耗高、需要定期清理旋转雾化器以及对烟气含水率增加的问题；同时也能克服CFB工艺中返料系统无法快速响应烟气量变化而导致流化床层坍塌的问题；此外，它还可以避免FGC工艺中大量废水排放和水分蒸发导致白色烟羽显著的问题。与现有技术相比，本发明的脱酸装置具有检修设备少、能够连续稳定运行、高酸性污染物脱除效率、吸收剂消耗比SDA降低30%、无废水产生、对烟气含水率增加影响小、可以实现无白烟和超净排放等优点。
该装置的结构简单、紧凑，合理，无需设置入口减温塔，入口烟道和反应器采用扁平U型结构，可以缩短炉后距离约10米；通过使用调质研磨器对入口烟气进行调质处理，将烟气由无序紊流转变为多股“层流”，以便均匀分布整个反应器截面，通过研磨体的破碎作用，使沉降的凝结颗粒重新打散并被气流重新携带，避免沉积；同时，在研磨体的作用下，使反应产物包裹的吸收剂不断破碎，并磨蚀出新的反应表面，从而提供更多吸收剂与酸性污染物的接触面；脱酸反应器内部粉尘颗粒分布均匀，烟气快速通过，无需建立密相床层，能够适应垃圾焚烧炉烟气的剧烈变化，避免CFB工艺的踏床造成的反应器堵塞的风险。
该装置的吸收剂以干态喷入，无需制浆系统；在干态的条件下，减缓了二氧化碳对吸收剂的干扰，同时提高了吸收剂的利用率；脱酸反应效率高，吸收剂摩尔过量比明显小于SDA工艺，实际项目中每吨垃圾的吸收剂消耗量约为4.5千克，比SDA工艺的8千克要低得多，终产物中吸收剂的含量为1.21%，远低于SDA工艺的5.11%。
该装置具有调节叶片的设置，可以在烟气量小于设计值时提高底部烟气流速，避免固体颗粒由于动力不足而沉积；机械分离器可分离烟气中的大部分大颗粒，减少袋式除尘器的冲击，延长滤袋使用寿命；设计了回料装置、出料装置、流化调节仓、布料器、增湿调制器和舌型落料器等设备，通过机械回料方式对收集的终产物进行强制回料，形成有效的回料流，在不需要大量终产物回料的前提下，避免了CFB系统采用流化斜槽回料时导致的垃圾焚烧飞灰特性不适应引起的问题。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明高效紊流循环干法脱酸装置的整体结构示意图。
说明书附图标记说明：
1、烟道；11、烟道入口；12、烟道出口；13、调节叶片；
2、调质研磨器；21、旋转均布器；22、研磨体；
3、脱酸反应器；31、反应入口；32、反应出口；
4、分离装置；41、机械分离器；411、挡板；42、袋式除尘器；421、滤袋；
5、流化调节仓；51、流化装置；52、低料位检测装置；53、高料位检测装置；54、第一布料器；55、第二布料器；
6、增湿调质装置；61、桨叶式双轴搅拌器；62、雾化增湿器；
7、回料装置；
8、出料装置；
9、均布器；
101、吸收剂喷射装置；
102、活性炭喷射装置；
103、工艺水箱；
104、引风机；
105、终产物收集装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1所示，本发明的一种高效紊流循环干法脱酸装置，包括：
烟道1，用于引入含有粉尘和污染物的烟气，所述烟道1呈竖向设置并具有位于上部的烟道入口11以及位于下部的烟道出口12；
调质研磨器2，设置于所述烟道出口12处并与之连通，用于对所述含有粉尘和污染物的烟气进行研磨调质；
脱酸反应器3，用于进行酸碱中和反应，包括呈竖向相对设置的反应入口31和反应出口32，所述反应入口31靠近于所述调质研磨器2并与之连通；
分离装置4，与所述反应出口32相连，用于分离出粉尘；
流化调节仓5，与所述分离装置4相连；
增湿调质装置6，分别与所述流化调节仓5和所述反应入口31相连，所述增湿调质装置6包括桨叶式双轴搅拌器61以及有雾化增湿器62。
在一些实施例中，所述烟道出口12处设置有调节叶片13。具体采用桨叶式叶片，其轴向呈75度布置。通过调节叶片的设置，可以在烟气量小于设计值时提高底部烟气流速，避免固体颗粒由于动力不足而沉积。
在一些实施例中，所述分离装置4包括机械分离器41以及与所述机械分离器41连通的袋式除尘器42，所述机械分离器41设置有挡板411，所述袋式除尘器42内设置有滤袋421。机械分离器可分离烟气中的大部分大颗粒，减少袋式除尘器的冲击，延长滤袋使用寿命。
在一些实施例中，所述机械分离器41的出口与所述流化调节仓5连通，所述袋式除尘器42的出口与所述流化调节仓5之间连接有回料装置7，具体可采用现有的螺旋输送机。
在一些实施例中，所述流化调节仓5连接有流化装置51，所述流化调节仓5内设置有低料位检测装置52和高料位检测装置53。
在一些实施例中，所述流化调节仓5与所述增湿调质装置6之间连接有第一布料器54。
在一些实施例中，所述流化调节仓5连接有第二布料器55，所述第二布料器55连接有出料装置8，具体可采用现有的螺旋输送机。
在一些实施例中，所述脱酸反应器3在靠近与所述增湿调质装置6连接处设置有均布器9。
在一些实施例中，所述调质研磨器2包括旋转均布器21以及设置在所述旋转均布器21内的研磨体22。旋转均布器21通过旋转，将物料均匀分散，实现有效的混合作用。研磨体22则是放置在旋转均布器21中的研磨介质，如球体、颗粒等，通过旋转和摩擦的作用，对物料进行研磨、碾磨或细化处理。在研磨过程中，研磨体22与物料发生摩擦碰撞，使物料颗粒尺寸减小、分散均匀，从而达到所需的调质和研磨效果。
在一些实施例中，所述桨叶式双轴搅拌器61包括壳体、设置于壳体内的两根搅拌轴、分布于搅拌轴的桨叶式搅拌叶片，以及驱动搅拌轴旋转的电机和联轴器，桨叶式搅拌叶片角度轴向呈75度布置。雾化增湿器62位于桨叶式双轴搅拌器61的前端上部，通过法兰与壳体相连，雾化增湿器由一组雾化喷枪组成，可将水雾化成100μm左右的细小液滴，喷入终产物的表面，在终产物颗粒表面形成包裹液膜，经桨叶式双轴搅拌器61搅拌推动，与其余的终产物混合并向反应入口31移动。
在一些实施例中，所述烟道1的顶部设置有吸收剂喷射装置101和活性炭喷射装置102，两者均由料仓、下料计量装置、罗茨风机、喷射泵和管道组成。其中：料仓与下料计量装置连接，料仓位于上方，通过管道将吸收剂或活性炭从料仓中输送到下料计量装置中，下料计量装置为一个阀门，用于控制和调节物料的流量；下料计量装置与喷射泵连接，从下料计量装置出来的吸收剂或活性炭会通过管道连接到喷射泵入口；喷射泵用于提供压力，将物料推送到喷射点；喷射泵与罗茨风机连接，喷射泵经过管道连接到罗茨风机，通过罗茨风机提供所需的气流，使吸收剂或活性炭喷射到烟道1中。
在一些实施例中，所述烟道1通过控制阀连接工艺水箱103。
在一些实施例中，所述袋式除尘器421连接有引风机104，烟气通过引风机104后经烟囱排出。
在一些实施例中，出料装置8连接有终产物收集装置105，部分终产物通过所述出料装置8排出后进入终产物收集装置105，终产物收集装置105可由刮板机或斗提机、终产物收集仓和终产物螯合系统组成。终产物收集仓内的刮板机或斗提机，用于将终产物从收集仓中提取或移除，刮板机通过刮板的移动将终产物推至出料口，斗提机则通过提升式机构将终产物提升并排出，终产物螯合系统，用于进一步处理终产物，如输送、储存或包装封。
本实施例还提供一种利用所述的高效紊流循环干法脱酸装置的脱酸方法，包括：
通过所述烟道1引入含有粉尘和污染物的烟气，通过脱酸反应器3进行反应后，进入分离装置4，再进入流化调节仓5，其中，通过机械分离器41拦截较大颗粒的粉尘和反应后终产物，并通过袋式除尘器42收集较小颗粒的粉尘和终产物，同时，反应后剩余的少量酸性污染物在袋式除尘器42的表面进行进一步的反应；
进入所述流化调节仓5内的一部分反应后终产物进入所述增湿调质装置6，通过所述雾化增湿器62进行加湿处理，其根据第一布料器54的转速确定加湿水量，设计值为进入增湿调质装置6内终产物量的3%，并通过所述桨叶式双轴搅拌器61进行搅拌，使所述一部分终产物均匀分布，经过加湿和搅拌处理，在所述一部分反应后终产物表面形成湿润膜层，得到湿化调质终产物，所述流化调节仓5内的另一部分反应后终产物通过所述出料装置8排出；
经加湿和搅拌处理得到的湿化调质终产物从所述脱酸反应器3的反应入口31进入，与含粉尘和污染物的烟气混合后向上运动，形成一个混合均相系统，所述混合均相系统包括所述湿化调质终产物、所述含有粉尘和污染物的烟气以及吸收剂；
在所述脱酸反应器3内，所述混合均相系统中所述湿化调质终产物的颗粒相互磨蚀，暴露出未反应的吸收剂表面，酸性污染物与新添加的吸收剂、暴露出的未反应吸收剂进行酸碱中和反应，从而形成凝并的大颗粒，这些凝固的大颗粒受重力作用下下落，并在所述调质研磨器2的作用下研磨破碎，重新进入所述脱酸反应器3内，同时，包含反应后剩余的少量的酸性污染物、大量的粉尘、反应终产物和部分未反应的吸收剂进入分离装置4。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种利用高效紊流循环干法脱酸装置的脱酸方法，其特征在于，所述高效紊流循环干法脱酸装置包括：
烟道（1），用于引入含有污染物的烟气，所述烟道（1）呈竖向设置并具有位于上部的烟道入口（11）以及位于下部的烟道出口（12）；
调质研磨器（2），设置于所述烟道出口（12）处并与之连通，用于对所述含有污染物的烟气进行研磨调质；
脱酸反应器（3），用于进行酸碱中和反应，包括呈竖向相对设置的反应入口（31）和反应出口（32），所述反应入口（31）靠近于所述调质研磨器（2）并与之连通；
分离装置（4），与所述反应出口（32）相连，用于分离出粉尘；
流化调节仓（5），与所述分离装置（4）相连；
增湿调质装置（6），分别与所述流化调节仓（5）和所述反应入口（31）相连，所述增湿调质装置（6）包括桨叶式双轴搅拌器（61）以及有雾化增湿器（62）；
所述烟道出口（12）处设置有调节叶片（13）；所述桨叶式双轴搅拌器（61）包括壳体、设置于壳体内的两根搅拌轴、分布于搅拌轴的桨叶式搅拌叶片，以及驱动搅拌轴旋转的电机和联轴器，雾化增湿器（62）位于桨叶式双轴搅拌器（61）的前端上部，通过法兰与壳体相连，雾化增湿器由一组雾化喷枪组成；
所述流化调节仓（5）与所述增湿调质装置（6）之间连接有第一布料器（54）；所述流化调节仓（5）连接有第二布料器（55），所述第二布料器（55）连接有出料装置（8）；
所述方法包括：
通过所述烟道（1）引入含有污染物的烟气，通过脱酸反应器（3）进行反应后，进入分离装置（4），再进入流化调节仓（5），其中，通过机械分离器（41）拦截粉尘和反应后终产物后，通过袋式除尘器（42）进一步收集粉尘和反应后终产物，同时，反应后剩余的酸性污染物在袋式除尘器（42）的表面进行进一步的反应；
进入所述流化调节仓（5）内的一部分反应后终产物进入所述增湿调质装置（6），通过所述雾化增湿器（62）进行加湿处理，并通过所述桨叶式双轴搅拌器（61）进行搅拌，使所述一部分反应后终产物均匀分布，经过加湿和搅拌处理，在所述一部分反应后终产物表面形成湿润膜层，得到湿化调质终产物，所述流化调节仓（5）内的另一部分反应后终产物通过所述出料装置（8）排出；
经加湿和搅拌处理得到的湿化调质终产物从所述脱酸反应器（3）的反应入口（31）进入，与含污染物的烟气混合后向上运动，形成一个混合均相系统，所述混合均相系统包括所述湿化调质终产物、所述含有污染物的烟气以及吸收剂；
在所述脱酸反应器（3）内，所述混合均相系统中所述湿化调质终产物的颗粒相互磨蚀，暴露出未反应的吸收剂表面，酸性污染物与新添加的吸收剂、暴露出的未反应吸收剂进行酸碱中和反应，从而形成凝并的大颗粒，这些凝固的大颗粒受重力作用下下落，并在所述调质研磨器（2）的作用下研磨破碎，重新进入所述脱酸反应器（3）内，同时，包含反应后剩余的酸性污染物、粉尘、反应后终产物和部分未反应的吸收剂进入分离装置（4）。
2.根据权利要求1所述的脱酸方法，其特征在于，所述分离装置（4）包括机械分离器（41）以及与所述机械分离器（41）连通的袋式除尘器（42），所述机械分离器（41）设置有挡板（411），所述袋式除尘器（42）内设置有滤袋（421），所述袋式除尘器（42）连接有引风机（104），烟气通过引风机（104）后经烟囱排出。
3.根据权利要求2所述的脱酸方法，其特征在于，所述机械分离器（41）的出口与所述流化调节仓（5）连通，所述袋式除尘器（42）的出口与所述流化调节仓（5）之间连接有回料装置（7）。
4.根据权利要求1所述的脱酸方法，其特征在于，所述流化调节仓（5）连接有流化装置（51），所述流化调节仓（5）内设置有低料位检测装置（52）和高料位检测装置（53）。
5.根据权利要求1所述的脱酸方法，其特征在于，所述烟道（1）的顶部设置有吸收剂喷射装置（101）和活性炭喷射装置（102），两者均包括料仓、下料计量装置、罗茨风机、喷射泵和管道，其中：料仓与下料计量装置连接，料仓位于上方，通过管道将吸收剂或活性炭从料仓中输送到下料计量装置中，下料计量装置为一个阀门，用于控制和调节物料的流量；下料计量装置与喷射泵连接，从下料计量装置出来的吸收剂或活性炭会通过管道连接到喷射泵入口；喷射泵用于提供压力，将物料推送到喷射点；喷射泵与罗茨风机连接，喷射泵经过管道连接到罗茨风机，通过罗茨风机提供所需的气流，使吸收剂或活性炭喷射到烟道（1）中。
6.根据权利要求1所述的脱酸方法，其特征在于，所述脱酸反应器（3）在靠近与所述增湿调质装置（6）连接处设置有均布器（9）。
7.根据权利要求1所述的脱酸方法，其特征在于，所述调质研磨器（2）包括旋转均布器（21）以及设置在所述旋转均布器（21）内的研磨体（22）。
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