CN212819127U - 一种干法和半干法工艺通用脱酸塔 - Google Patents
一种干法和半干法工艺通用脱酸塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种干法和半干法工艺通用脱酸塔，包括脱酸塔本体，所述脱酸塔本体顶部设有烟气进气管道，脱酸塔底部设有烟气排气管道，所述烟气进气管道的出风口处设有烟气分布器，所述脱酸塔本体顶部中心位置设有旋转雾化器，所述雾化器上连接有石灰浆液进料管和冷却水管等，所述脱酸塔本体中上部设有双流体喷枪。与现有技术相比，本实用新型适用于半干法脱硫脱酸工艺，同时也适用于干法脱硫脱酸工艺，无废水产生，塔体内壁采用耐高温耐酸防腐处理，在雾化器正常检修和故障时，可通过双流体喷枪将烟气温度由220℃降至150℃，保护后面的布袋除尘器以及保证干法的脱硫脱酸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱酸设备，尤其涉及一种干法和半干法工艺通用脱酸塔。
背景技术
近年来，国内生活垃圾焚烧发电行业蓬勃发展，随着国家对环保排放标准的不断提供，所烟气处理采用的脱硫脱酸工艺也由以往的干法工艺或半干法工艺，逐渐演变为干法和半干法相结合，为了适应这两种工艺相结合的需求，降低设备成本和运营难度，特设计该型反应塔。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题，实现干法和半干法工艺通用的脱酸塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干法和半干法工艺通用脱酸塔，包括脱酸塔本体，所述脱酸塔本体顶部设有烟气进气管道，脱酸塔底部设有烟气排气管道，所述烟气进气管道的出风口处设有烟气分布器，所述脱酸塔本体顶部中心位置设有旋转雾化器，所述雾化器的进液口上连接有石灰浆液进料管和冷却水接口，所述脱酸塔本体中上部设有双流体喷枪。
作为优选，所述脱酸塔底部设有灰斗，所述烟气排气管道设置于灰斗中上部。
作为优选，所述双流体喷枪有4-10支，且沿脱酸塔本体的圆周方向均匀间隔分布。
作为优选，所述旋转雾化器为一台雾化成50μm以下雾滴的高速旋转雾化器。
作为优选，灰斗的底部设有气密式卸灰阀和破碎机，气密式卸灰阀塔可有效改善外部冷空气回流到塔内造成飞灰板结的现象，破碎机可保证塔内大块灰浆能及时被破碎输出。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)该脱酸塔适用于半干法脱硫脱酸工艺，同时也适用于干法脱硫脱酸工艺；
(2)脱硫效率高，可达97％，通常情况可在90-97％的范围内任意且迅速调节；
(3)空塔结构，吸收塔的阻力不超过800Pa，节省运行成本；
(4)调节灵活，更适应烧结烟气负荷的变化；
(5)能使除尘器入口粉尘浓度＜18g/Nm3，降低除尘器负荷，减少除尘器的运行阻力，提高除尘器使用寿命；
(6)无废水产生；
(7)脱硫产物输送简单，脱硫副产物是干燥的、能自由流动的粉状体，可以非常容易地采用机械输送方式进行处理；
(8)无需烟气再加热系统；
(9)投资低、水耗低、电耗低、运行和维护成本低。
(10)在雾化器正常检修和故障时，可通过双流体喷枪将烟气温度由220℃降至150℃，保护后面的布袋除尘器以及保证干法的脱硫脱酸效率。
(11)温度控制可由雾化器和喷枪同时调节控制，也可以分别由雾化器和喷枪单独调节，控制方式多样且简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1、脱酸塔本体；2、烟气进气管道；3、烟气排气管道；4、旋转雾化器；5、石灰浆液进料管；6、烟气分布器；7、双流体喷枪；8、灰斗；9、气密式卸灰阀；10、破碎机。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
脱酸塔工作原理是：烟气被送入脱酸塔，经过烟气分布器6后能均匀分布于塔内，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性气体被吸收净化，同时部分与氧气发生氧化反应，使CaSO3转化为CaSO4。
实施例1：参见图1、图2，一种干法和半干法工艺通用脱酸塔，包括脱酸塔本体1，所述脱酸塔本体1顶部设有烟气进气管道2，脱酸塔底部设有烟气排气管道3，脱酸塔本体1内壁采用耐高温耐酸防腐处理，烟气从脱酸塔本体1顶部进入，在脱酸塔本体1内进行物理、化学反应后脱酸，由脱酸塔本体1底部排出，所述烟气进气管道2的出风口处设有烟气分布器6，所述烟气分布器6采用分布器，从烟气进气管道2进入的烟气进入烟气分布器6使烟气均匀分布且产生稳定流场，所述脱酸塔本体1顶部中心位置设有旋转雾化器4，所述雾化器的进液口上连接有石灰浆液进料管5，石灰浆液进料管5用于石灰浆液进液，所述脱酸塔本体1中上部设有双流体喷枪7。
生石灰粉加水配制成含固率10％-20％的石灰浆液经旋转雾化器4，雾化成50μm的雾滴，以增加与烟气接触的比表面积。旋转雾化器4是高速旋转的机械设备，用来保证雾化效果。
为了增加原烟气在脱酸塔内与石灰浆液的接触时间达到充分完成化学反应的目的，脱酸塔进气烟道设计成顶部烟气分配器，使烟气在脱酸塔内与石灰浆液喷雾充分混合。在脱酸塔本体1内，与雾化成50μm的石灰浆液雾滴与烟气接触迅速、充分，完成吸收SO2等酸性气体的化学反应。由于石灰浆液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的脱除SO2效率。由于喷入塔内的石灰浆液是极细的雾滴，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，因此，完成反应的同时也即迅速干燥。
反应机理为：
SO2被雾滴吸收：SO2+Ca(OH)2→CaSO3﹢H2O
部分SO2完成如下反应：SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O
与其他酸性物质(如SO3、HF、HCl)的反应：
SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O
2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+H2O
2HF+Ca(OH)2→CaF2+H2O
在配置雾化器的同时，该塔体设有4-10支双流体喷枪7，所述双流体喷枪7有4-10支，且沿脱酸塔本体1的圆周方向均匀间隔分布。双流体喷枪7主要靠空压机提供压缩空气，利用压缩空气对液体进行雾化，可配合旋转雾化器4或单独喷入冷却控制塔内空气温度，保护后面布袋除尘器以及脱硫脱酸效率，调节灵活，更适应烧结烟气负荷的变化。在烟气流量过大，雾化器容量无法满足烟气降温要求，或在旋转雾化器4检修以及发生故障时，可使用喷枪进行烟气降温，同时配合后面的干法脱硫脱酸工艺，保证烟气达标排放，使烟气净化系统正常运转，因此在干法和半干法工艺中都能通用。
所述脱酸塔底部设有灰斗8，所述烟气排气管道3设置于灰斗8中上部，所述灰斗8底部设有气密式卸灰阀9和破碎机10，气密式卸灰阀9有效改善外部冷空气回流到塔内造成飞灰板结的现象。破碎机10通过气密式卸灰阀9与灰斗8连接，破碎机10可对脱硫产物颗粒进一步破碎，保证塔内大块灰浆能及时被破碎输出，灰斗8用于收集脱硫产物颗粒，本装置的脱硫产物脱硫副产物是干燥的、能自由流动的粉状体，输送简单，打开气密式卸灰阀9可以非常容易地采用机械输送方式进行处理。
以上对本实用新型所提供的一种干法和半干法工艺通用脱酸塔进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种干法和半干法工艺通用脱酸塔，包括脱酸塔本体，其特征在于：所述脱酸塔本体顶部设有烟气进气管道，脱酸塔底部设有烟气排气管道，所述烟气进气管道的出风口处设有烟气分布器，所述脱酸塔本体顶部中心位置设有旋转雾化器，所述雾化器的进液口上连接有石灰浆液进料管和冷却水接口，所述脱酸塔本体中上部设有双流体喷枪。
2.根据权利要求1所述的一种干法和半干法工艺通用脱酸塔，其特征在于：所述脱酸塔底部设有灰斗，所述烟气排气管道设置于灰斗中上部。
3.根据权利要求2所述的一种干法和半干法工艺通用脱酸塔，其特征在于：所述灰斗的底部设有气密式卸灰阀和破碎机。
4.根据权利要求1所述的一种干法和半干法工艺通用脱酸塔，其特征在于：所述双流体喷枪有4-10支，且沿脱酸塔本体的圆周方向均匀间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种干法和半干法工艺通用脱酸塔，其特征在于：所述旋转雾化器为一台雾化成50μm以下雾滴的高速旋转雾化器。
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