CN209960991U - 一种活性炭自动生产余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭自动生产余热利用系统，其包括斗式提升机、活化炉、蓄热室、锅炉、烘干装置和尾气处理装置。斗式提升机一端连接原料槽，另一端连接活化炉的进料口。活化炉通过第一导气管连通蓄热室，锅炉通过蒸汽输送管连接蓄热室。蓄热室通过第二导气管连接烘干装置，烘干装置包括外筒和内筒。外筒内设有加热室，内筒内壁上设有若干抄板。加热室通过出气管连通尾气处理装置，尾气处理装置包括喷淋塔、导液管和喷头。导液管设置在喷淋塔内，喷头均匀设置在导液管上。蓄热室接收活化炉内的过热废气和锅炉产生的水蒸汽，并将这些高温气体导入烘干装置中，可以对酸洗过后的活性炭进行烘干，这样大大利用了废气余热，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭自动生产余热利用系统。
背景技术
活性炭又称活性炭黑，是一种黑色粉末状或颗粒状的无定形碳，具有发达的孔隙结构和巨大的表面积。活性炭生产原料在炭化过后，需要送入活化炉中进行活化处理。颗粒活性炭为了降低灰分和铁盐等杂质，调整pH值和洗去浮灰等目的，经常要增加酸洗水洗工艺，为了高效节能地将洗过的湿的活性炭烘干至含水量只有5%的成品，需要提高烘干效率。以往的烘干设备都是另行制作外热式烘干筒，使用水煤气、煤或者生物质燃料提供热源加热，不仅额外支出燃料成本，且存在受热不均匀问题，还需新增人工管理操作装备，同时燃烧不完全产生的烟气也会污染环境。
201520273602.4公布了一种活性炭生产用的活化炉，其包括活化炉、余热利用装置和尾气净化装置，所述活化炉包括炉体和炉盖，炉体里面设有转动臂，转动臂上垂直设有若干个耙齿，所述炉体内壁上轴向设有六根水蒸汽分布管，所述炉盖设有测温孔和进料斗，炉体底部设有出料口，所述余热利用装置包括保温炉，保温炉的一侧设有余热进气口，另一侧设有余热出气口，保温炉顶部左侧设有进水口，底部右侧设有出水口，在进水口与出水口之间连接一根可导热的螺旋管，所述尾气净化装置包括净化水槽，净化水槽里面设有水，其上面设有槽盖，槽盖上设有尾气进口和尾气出口。该案无法对活化炉内的废气进行有效处理，容易使得尾气排放污染空气。
发明内容
本实用新型提出了一种活性炭自动生产余热利用系统，蓄热室接收活化炉内的过热废气和锅炉产生的水蒸汽，并将这些高温气体导入烘干装置中，可以对酸洗过后的活性炭进行烘干，这样大大利用了废气余热，节能环保，提高了活性炭的生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种活性炭自动生产余热利用系统，其包括斗式提升机、活化炉、蓄热室、锅炉、烘干装置和尾气处理装置，所述斗式提升机一端连接原料槽，另一端连接所述活化炉的进料口，所述活化炉通过一第一导气管连通所述蓄热室，所述锅炉通过一蒸汽输送管连接所述蓄热室，所述蓄热室通过一第二导气管连接所述烘干装置，所述烘干装置包括外筒和内筒，所述外筒和内筒同轴设置，所述外筒内设有加热室，所述内筒内壁上设有若干抄板，所述加热室通过一出气管连通所述尾气处理装置，所述尾气处理装置包括喷淋塔、导液管和喷头，所述导液管设置在所述喷淋塔内，所述喷头均匀设置在所述导液管上。
在本实用新型的活性炭自动生产余热利用系统中，所述第一导气管上设有一第一引风机。
在本实用新型的活性炭自动生产余热利用系统中，所述蒸汽输送管上设有一第一阀门。
在本实用新型的活性炭自动生产余热利用系统中，所述第二导气管上设有第二阀门和第二引风机。
在本实用新型的活性炭自动生产余热利用系统中，所述加热室内设有一温度传感器，所述温度传感器电连接一显示器。
在本实用新型的活性炭自动生产余热利用系统中，所述内筒一端设有进料管，另一端设有一出料管，所述进料管内设有一绞龙输送机，所述出料管连接一储料槽。
在本实用新型的活性炭自动生产余热利用系统中，所述出气管上设有一第三阀门。
在本实用新型的活性炭自动生产余热利用系统中，所述喷淋塔顶部设有一烟囱，底部设有一排污口。
实施本实用新型的这种活性炭自动生产余热利用系统，具有以下有益效果：蓄热室接收活化炉内的过热废气和锅炉产生的水蒸汽，并将这些高温气体导入烘干装置中，可以对酸洗过后的活性炭进行烘干，这样不仅利用了废气余热，而且减少了水煤气、煤或者生物质燃料的使用，非常节能环保，且使得活性炭的生产非常高效；高温气体从加热室中导入尾气处理装置中，通过喷淋处理液，可以对废气进行处理，使得其达到排放标准；加热室内设有一温度传感器，可以随时监控加热室内的温度，从而使得内筒的活性炭处于安全的温度环境下烘干。
附图说明
图1为本实用新型的这种活性炭自动生产余热利用系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的本实用新型的这种活性炭自动生产余热利用系统，其包括斗式提升机1、活化炉2、蓄热室3、锅炉4、烘干装置5和尾气处理装置6。所述斗式提升机1一端连接原料槽7，另一端连接所述活化炉2的进料口21。由于活化炉2与原料槽7设置在不同高度，因此斗式提升机1倾斜设置，斗式提升机1将原料槽7内的原料输送进活化炉2的进料口21中，使得活性炭的生产效率更高。所述活化炉2通过一第一导气管22连通所述蓄热室3，活化炉2在活化过程中会产生大量过热废气，这些废气如果直接排放，不仅污染空气，而且浪费能源，本案将活化炉2内产生的过热废气通过一第一导气管22导入蓄热室3内。所述锅炉4通过一蒸汽输送管40连接所述蓄热室3，锅炉4内产生大量水蒸汽，锅炉4内的水蒸汽通过蒸汽输送管40导入蓄热室3内。所述蓄热室3通过一第二导气管30连接所述烘干装置5，蓄热室3内既有过热废气，又有水蒸汽，水蒸汽可以吸附过热废气中的粉尘，达到废气处理的作用。蓄热室3内的混合气体通过第二导气管30导入烘干装置5中，从而对烘干装置5中的酸洗后的活性炭进行烘干。所述烘干装置5包括外筒51和内筒52，所述外筒51和内筒52同轴设置。该烘干装置5是双层转筒式烘干机，内筒52旋转。所述外筒51内设有加热室510，所述内筒52内壁上设有若干抄板520。蓄热室3内的混合气体进入加热室510内，酸洗后的活性炭在内筒52中，当内筒52旋转时，酸洗后的活性炭不断受到混合气体的加热，从而达到均匀受热烘干的目的，抄板520可以使得内筒52的酸洗活性炭更容易受热，提高烘干效率和烘干质量。所述加热室510通过一出气管53连通所述尾气处理装置6，加热室510内放热后的混合气体通过出气管53导入尾气处理装置6中。所述尾气处理装置6包括喷淋塔61、导液管62和喷头63，所述导液管62设置在所述喷淋塔61内，所述喷头63均匀设置在所述导液管62上。混合气体在放热后，温度降低，进入喷淋塔61中，通过喷头63向喷淋塔61内喷射雾状处理液，增大处理液与混合气体的接触面积，从而使得处理器更好的吸附混合气体中的杂质和有害物质，从而达到较好的尾气处理效果。
其中，所述第一导气管22上设有一第一引风机220，该第一引风机220可以将活化炉2内的过热废气吸附进蓄热室3中。
所述蒸汽输送管40上设有一第一阀门400，打开第一阀门400，锅炉4内产生的水蒸汽进入蓄热室3内。
所述第二导气管30上设有第二阀门300和第二引风机301，打开第二阀门300，蓄热室3内的混合气体通过第二引风机301的吸附作用，可以进入加热室510内。
所述加热室510内设有一温度传感器54，所述温度传感器54电连接一显示器8，温度传感器54可以随时监控加热室510内的温度，并显示在显示器8上，可以方便操作人员随时查看，从而使得内筒52的酸洗活性炭处于安全的温度环境下烘干。
所述内筒52一端设有进料管501，另一端设有一出料管502，所述进料管501内设有一绞龙输送机510，所述出料管502连接一储料槽503，酸洗后的活性炭进入进料管501内，通过绞龙输送机510的作用，均匀进入内筒52中，加强了烘干效果，烘干后的活性炭通过出料管502导入储料槽503内。
所述出气管53上设有一第三阀门530，打开第三阀门530，加热室510内的混合气体进入喷淋塔61内。
所述喷淋塔61顶部设有一烟囱610，底部设有一排污口611，经过喷淋处理后的尾气从烟囱610排出，沉淀在喷淋塔61底部的污渍，每隔一段时间从排污口611排出，保证喷淋塔61的工作效率。至此，本实用新型发明目的得以完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种活性炭自动生产余热利用系统，其特征在于，包括斗式提升机、活化炉、蓄热室、锅炉、烘干装置和尾气处理装置，所述斗式提升机一端连接原料槽，另一端连接所述活化炉的进料口，所述活化炉通过一第一导气管连通所述蓄热室，所述锅炉通过一蒸汽输送管连接所述蓄热室，所述蓄热室通过一第二导气管连接所述烘干装置，所述烘干装置包括外筒和内筒，所述外筒和内筒同轴设置，所述外筒内设有加热室，所述内筒内壁上设有若干抄板，所述加热室通过一出气管连通所述尾气处理装置，所述尾气处理装置包括喷淋塔、导液管和喷头，所述导液管设置在所述喷淋塔内，所述喷头均匀设置在所述导液管上。
2.根据权利要求1所述的活性炭自动生产余热利用系统，其特征在于，所述第一导气管上设有一第一引风机。
3.根据权利要求1所述的活性炭自动生产余热利用系统，其特征在于，所述蒸汽输送管上设有一第一阀门。
4.根据权利要求1所述的活性炭自动生产余热利用系统，其特征在于，所述第二导气管上设有第二阀门和第二引风机。
5.根据权利要求1所述的活性炭自动生产余热利用系统，其特征在于，所述加热室内设有一温度传感器，所述温度传感器电连接一显示器。
6.根据权利要求1所述的活性炭自动生产余热利用系统，其特征在于，所述内筒一端设有进料管，另一端设有一出料管，所述进料管内设有一绞龙输送机，所述出料管连接一储料槽。
7.根据权利要求1所述的活性炭自动生产余热利用系统，其特征在于，所述出气管上设有一第三阀门。
8.根据权利要求1所述的活性炭自动生产余热利用系统，其特征在于，所述喷淋塔顶部设有一烟囱，底部设有一排污口。
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| CN112611005A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-06 | 武汉蓝颖新能源有限公司 | 一种生物质高效节能供热循环装置及其使用方法 |
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