SU1306635A1

SU1306635A1 - Способ непрерывной разливки металлов

Info

Publication number: SU1306635A1
Application number: SU843736743A
Authority: SU
Inventors: Яков Аронович Шнееров; Михаил Иванович Дзюба; Владимир Сергеевич Есаулов; Владимир Артемьевич Николаев; Анатолий Игнатьевич Сопочкин; Игорь Васильевич Мураш; Виталий Иванович Семеньков; Игорь Александрович Леонов; Александр Юрьевич Коржилов; Александр Трофимович Лебедь; Александр Михайлович Медведев; Владимир Владимирович Лисицкий
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1984-03-02
Publication date: 1987-04-30

Abstract

Изобретение относитс к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени вл етс улучшение качества заготовки . Поставленна цель достигаетс поддержанием посто нного уровн в кристаллизаторе путем подачи инертного газа через заглубленную в жидкий металл огнеупорную трубу, причем избыточное давление газа измен ют пропорционально движению кристаллизатора, снижа его до атмосферного при нижнем положении кристаллизатора, а при верхнем - повыша его до максимального, 2 ил. 2 табл. сл о: О5 со сл рг/г.;

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к непрерывной разливке металлов.

Целью изобретени вл етс улучшение качества непрерывно-литых загото- j вок за счет стабилизации уровн металла в кристаллизаторе.

На фиг 4 1 схематически изображен кристаллизатор дл реализации способа в верхнем крайнем положении; на W фиг. 2 - то же, в нижнем крайнем положении .

Способ непрерывной разливки металлов включает подачу жидкого металла

нем - до максимального (Рцлаигнад танавливаемого из зависимости

макс, ИЗБ

((),6-0,9)j,H,,

где JJ - удельньй вес расплава, г/с При движении кристаллизатора вв ( фиг. 1) поршень цилиндра 6 движет в сторону уменьшени объема в сист цилиндр - труба и создает избыточн давление. При этом вытесн етс из трубы часть металла, достаточна д заполнени применисковой оболочки, котора огол етс в результате поЯ

в кристаллизатрр, совершающий возврат- 5 жительного смещени . При движении

но-поступательное перемещение, поддержание посто нного уровн металла в кристаллизаторе и выт гивание заготовки . Поддержание посто нного уровн

жидкого металла в кристаллизаторе осу-20 жает давление в ней до атмосферного.

ществл ют путем подачи инертного газа через заглубленную в жидкий металл огнеупорную трубу, при этом величину давлени инертного наза измен ют от атмосферного при нижнем положении кристаллизатора до давлени , равного (0,6-Oj9)yH при его верхнем положении где у - удельный вес расплава, г/см ; Н - глубина погружени трубы, см.

Способ осуществл ют следующим образом .

Металл, из промежуточного ковша 1 с помощью погружного стакана 2 подают в кристаллизатор 3, совершающий возвратно-поступательное движение. Под уровень жидкого расплава, наход щегос в кристаллизаторе, ввод т огнеупорную трубу 4, внутренний диаметр D j и глубина погружени Н которой св заны с площадью верхнего сечени кристаллизатора (5цр) зависршостью

DBH 0.254s; и Н, (0,425-1,8)48;;.

К верхней части огнеупорной трубы 4 герметично подсоедин ют цилиндр 5, заполненный инертным газом, внутри которого расположен поршень 6, совершающий возвратно-поступательное пере- еп бодную полость в трубе, и, как и при

мещение, синхронизированное по частоте с перемещением кристаллизатора. Во внутреннюю полость трубы подают инертный газ под избыточным давлением , причем его величину движением поршн измен ют пропорционально перемещению кристаллизатора, снижа его до атмосферного при нижнем положении кристаллизатора, и повыша при верхнем - до максимального (Рцлаигнад танавливаемого из зависимости

усмакс , ИЗБ

((),6-0,9)j,H,,

где JJ - удельньй вес расплава, г/см . При движении кристаллизатора вверх (фиг. 1) поршень цилиндра 6 движетс в сторону уменьшени объема в системе цилиндр - труба и создает избыточное . давление. При этом вытесн етс из трубы часть металла, достаточна дл заполнени применисковой оболочки, котора огол етс в результате поЯокристаллизатора вниз (фиг. 2), наоборот , поршень 6 цилиндра движетс в сторону увеличени объема полости внутри системы цилиндр - труба и сни

В этом случае ранее вытекша в кристаллизатор ПОР1ДИЯ металла под действием ферростатического давлени вновь затекает в трубу. Погружаема труба 4 в предлагаемом способе выполн ет роль резервуара, из которого с помощью избыточного да злени частично вытесн етс порци металла.

,

30

Сущность способа состоит в следующем , Во врем движени кристаллизатора вверх затвердевающа оболочка слитка,раст гива сь, увеличиваетс в объеме. При этом из-за недостатка

J5 жидкого металла в применисковой зоне должен понизитьс уровень металла, но,вытесн ема в этот период из полости трубы с помощью избыточного давлени газа, дополнительна порци

40 металла пополн ет этот недостаток, и смещение не происходит. Когда движение кристаллизатора направлено вниз, наоборот, оболочка сжимаетс , и в кристаллизаторе по вл етс избыточный

металл, повышающий уровень в применисковой зоне, но путем снижени давлени инертного газа в трубе под действием ферростатического давлени порци избыточного металла заполн ет сводвижении кристгшлизатора вверх, смещение уровн не происходит. Действие поршн при этом непрерывно повтор етс , при этом должна об зательно coблюдатьс синхронность работы поршн и механизма качани кристаллизатора. Погруженна в расплав труба относительно металла, также как и уровень жидкого металла относительно затвердевающей применисковои части слитка, остаютс неподвижной. Таким образом, вытеснение порции металла из трубы стабилизирует уровень расплава в кристаллизаторе и улучшает услови форми- ровани затвердевшей применисковои оболочки слитка и затекани шлака в зазор между слитком и стенкой кристаллизатора .

Сталь разливают на сл бовых блю- новых и сортовых МНЛЗ, где кристаллизаторы имеют соотвч.тственно размеры 165-25, 30-40, 15-15 см.

Исход из величины смещени приме- нисковой оболочки и жидкого металла, равной 8-12 мм, в табл. 1 привод тс размеры погружаемых огнеупорных труб, количество металла, вытесн емое из труб дл устранени смещени уровн и необходимое дл этого избыточное давление инертного газа применительно к каждому типоразмеру кристаллизаторов .

В табл. 2 приведены сравнительные показатели заготовок.

Предлагаемый способ позвол ет путем изменени давлени в трубе выбрать наиболее удачный режим, при котором складки на поверхности слитка

Сл бова 165-25 4125

35 4

будут сведены до минимз ма. Таким образом , технические преимущества способа перед известными заключаютс в том, что он позвол ет улучшить качество металла за счет снижени количества поверхностных дефектов, главным образом, трещин (см. табл. 2).

Claims

Формула изобретени

Способ непрерывной разливки металлов , включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, совершающий возвратно-поступательное перемещение, поддержание посто нного уровн жидкого мета-пла в кристаллизаторе и выт гивание заготовки, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества заготовки, поддержание посто нного уровн жидкого металла в кристаллизаторе осуществл ют путем подачи инертного газа через заглубленную в жидкий металл огнеупорную трубу, при этом величину давлени инертного газа измен ют от атмосферного при нижнем положении кристаллизатора до давлени , равного (0,6- 0,9)ХН при его верхнем положении, где У - удельный вес расплава, г/см ; Н - глубина погр ткени трубы, см.

Таблица 1

0,425-4125 27

0,123 0,143 0,175

Известный 1650250 40 Предлагаемый

1650-250

40

Продолжение табл.1

Таблица 2

18

18

0,2-0,5

250

0-50

Редактор Э. Слиган

Составитель М. Дзюба Техред М.Ходанич

Заказ 1482/8 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

pi/e. 2

Корректор Е.Рошко