SU1286593A1

SU1286593A1 - Способ получени эмульгатора дл жировани кож

Info

Publication number: SU1286593A1
Application number: SU853955583A
Authority: SU
Inventors: Алевтина Сергеевна Вяткина; Владимир Александрович Кудряшов; Владимир Иванович Заяц; Валерий Геннадьевич Правдин; Вениамин Александрович Кузнецов; Иван Федорович Горбанев; Виктор Николаевич Сорокин; Александр Дмитриевич Черников; Анатолий Александрович Бордюг; Нина Ивановна Полянинова; Эльвира Николаевна Мартынова; Марк Львович Дербаремдикер
Priority date: 1985-09-23
Filing date: 1985-09-23
Publication date: 1987-01-30

Abstract

Изобретение касаетс производ- ных сульфоалифатических кислот, в частности смеси сульфированных метиловых эфиров синтетических жирных кислот фракции (CK), которые как эмульгаторы, могут быть использованы дл жировани кож. Повышение устойчивости эмульсии в жесткой воде и улучшение качества жировани достигаетс дополнительной предварительной обработкой исходных веществ в определенных услови х, а также других режимов сульфировани и нейтрализации . Получение СК ведут следующим путем: а) смесь метиловых эфиров синтетических жирных кислот Iи технического жира II обрабатывают высшими жирными спиртами, вз тыми в количестве 5-15 мас.% при 70-90 С, массовом соотношении 1:11 1; (0,6-0,9); б) продукт из а - сульфируют 2-5 об.% SOj в воздухе при 45-60&deg;С до содержани св занного SOj 5-7 мас.%, в) нейтрализацию продукта из (5 ведут водным раствором NaOH до рН среды 5-6,5. Б качестве IIиспользуют рыбий жир по ГОСТ 1304-76. Целевой СК в виде эмульсии содержит 5,3% SO, 18% ПАВ, 62 мас.% жирующих веществ, остальное вода и неорганические соли. СК про вл ет устойчивость при рН 1-9 в течение 2-6 ч при сохранении.однородности (без осадка, как в известном случае ) , вл етс прозрачной или опа- лесцирующей жидкостью. При жировании с СК кожи не осалены. 3 табл. (Л 1чд 00 О) СП :о со

Description

Изобретение относитс к способу получени улучшенного эмульгатора, который может быть использован в кожевенной промышленности как эмуль- ;гирующий компонент в составе различных жирующих композиций.

Цель изобретени - повышение устойчивости жировой эмульсии в жестко воде и улучшение качества жировани , что достигаетс в основном за счет предварительной обработки исходной смеси метиловых эфиров синтетических жирных кислот (Ю СЖК) -C,jg и технического природного жира высшими жирными спиртами в количестве 5 - 15 мас.% при 70-90°С.

5932

Изобретение иллюстрируетс примерами:

В качестве метиловых эфиров СЖК С по предлагаемому способу могут быть использованы дистиллированные эфиры (ДМЭ) С , фракции и окисленные метиловые эфиры -С, (ОМЭ).

IS

25

В качестве технического природного жира - технический животный жир по ГОСТ 1045-73 (ТЖ) и технический рыбий жир по ГОСТ 1304-76 (РЖ).

Показатели исходных продуктов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Кислотное число.

Пример 1. В реактор, снабженный рубашкой, мешалкой и термомет

ром загружают 50 г.окисленных метиловых эфиров СЖК фракции и 45 г технического рыбьего жира (с показател ми, приведенными в табл.1) и 5 г (5% мае) высших жирных спиртов фракции -С , Массовое соотношение метиловые эфиры:рыбий жир 1:0,9;

Смесь перемешивают при 70°С в течение 30 мин и одновременно продувают сухим гор чим воздухом. Затем

смесь охлаждают до температуры и при этой температуре сульфируют газообразным SOj до кислотного числа сульфомассы 58 мг КОН/г, при этом присоедин ютс к смеси 7,0% SOj. Сульфомассу нейтрализуют 20%-ным раствором NaOH (17 г) до рН 5. Получают 123 г целевого продукта, содержащего 5,7 мас.% св занного SO 7,0% жирующих веществ, в том числе 22,0% ПАВ, остальное вода и неорганические соли.

3

Целевой прол.укт - эмулг.г-атор СИНАРС представл ет собой подвижную темно-коричневую пасту в температурной текучести 24-26°С, который содержит 22-24 мас,% ПАВ, жирующих ве- щсств 60-75 мас.%.

Пример 2. В реактор, снабженный рубашкой, мешалкой, термометром , загружают 50 г окислен 1ых метиловых эфиров СЖК фракции С

и 40 г животного технического жира с характеристикой, приведенной в табл. 1, туда же загружают 10 г жирных спиртов фракции С ia Массово соотношение метиловые эфиры:техничес кий животный жир t:0,8. Смесь перемешивают при в течение 30 мин и одновременно продувают сухим гор чим воздухом. Затем смесь охлаждают до 60 С и сульфируют газообразным SOj до кислотного числа 60 мг КОП/г, при этом к смеси присоедин етс 7,5% SOj. Сульфомассу нейтрализуют 20%-ным раствором NaOH (19 г). Получают 127 г целевого продукта, содер- жащего 6,2 мас.% св занного 30, 75 мас.% жирующего вещества в том числе 24,5% ПАВ, остальное вода и неорганические соли.

Пример З.Б реактор по при- меру 2 загружают 50 г окисленных метиловых эфиров и 35 г технического рыбьего жира, туда же загружают 15 г жирных спиртов С,„ -С, . Массовое со10 Ь

отношение метиловые эфиры:рыбий жир 1:0,7. Смесь перемешивают при 8U°C в течение 30 мин и одновременно продувают сухим воздухом. Затем смес охлаждают до 50°С и сульфируют газообразным SO, до кислотного числа

52 мг КОН, при этом присоедин ютс 6,5% SOj. Сульфомассу нейтрализуют 20%-ной щелочью (15,6 г) до рН 6. Получают 122 г целевого продукта, содержащего 5,3 мас.% св занного SOj и 68 мас.% жирующих веществ, в том числе 20% ПАВ, остальное неорганические соли и вода.

Пример 4.В реактор по примеру 3 загружают 50 г метилового эфира фракции С.. -С„ и 40 г техни д -ь Ь

ческого животного жира, туда же загружают 10 г жирных спиртов С -С

10 тс

Массовое соотношение метиловые эфиры: технический жир 1:0,8, Смесь пе ремешивают при 90°С в течение 30 мин охлаждают до 60°С и сульфируют газообразным SOj до кислотного числа 50 мг КОН/Г, при этом к эфирам при

5 0 5

0

5

0

5

0

5

5934

соедин етс 6,8 мас-.% SO . Сульфомассу нейтрализуют 20% NaOH (21 г) до рИ 6,5. Получают 128 г 1делевого продукта, содержащего 5,3 мас.% SOj, 18% ПАВ 62 мас.% жирующих веществ, в том числе 18% , остальное вода и неорганические соли.

Пример 5. В реактор по примеру 4 загружают 50 г дистиллированных метиловых эфиров СЖК фракции С,-С„ и 40 г технического рыбьего жира, туда же загружают 10 г жирных спиртов. Массовое соотношение метиловые эфиры:рыбий жир 1:0,8. Смесь перемешивают при в течение 40 ь-шн по примеру 4 и сульфируют газообразным SOj при до к.ч. 65, при этом к эфирам присоедин етс 7 мас.% SOj..Сульфомассу нейтрализуют 20%-ным NaOH до рН 6,5 (23 г). Получают 130 г целевого продукта, содержащего 5,4 мас.% св занного SOj, 72 мас.% жирующих веществ, в том числе 21% ПАВ, остальное вода и неорганические соли.

Пример 6. В реактор по примеру 5 загружают 50 г окисленных метиловых эфиров фракции С -С,, и 43 г рыбьего жира, туда же загружают 7 г жирных спиртов. Массовое соотношение метиловые эфиры:рыбий жир 1:0,86. Смесь перемешивают при 70°С в течение 40 мин и одновременно продувают сухим воздухом, затем охлаждают до 55°С и сульфируют газообразным SO до к.ч. 60 мг КОН/Г, при этом к эфирам присоедин етс 7 мас.% SOj. Сульфомассу нейтрализуют 20%-ным NaOH (23 г) до рН 6,5. Получают 130 г целевого продукта, содержащего 5,4 мас,% св занного SO, 23 и 74 мас.% жирующих веществ, в том числе 23% ПАВ, остальное вода и неорганические соли.

Пример 7. В реактор по примеру 6 загружают 50 г окисленных метиловых эфиров и 32 г рыбьего жира , .туда же загружают 18 г жирных спиртов. Смесь перемешивают при в течение 40 мин. и сульфируют газообразным SO.J до кислотного числа сульфомассы 68 мг КОН/г, при этом присоедин етс к эфирам 6,5% св занного SOj. Сульфомассу нейтрализуют 20%-ным NaOH (2 г) до рН 6,5. Получают 130 г целевого продукта, содержащего 5,1% св занного SO и 60 мае.%.жирующих веществ, в том чис51286593-6

ле 20,5% 11ДВ, остальное вода и неор- сокой жесткости ( 1 1 ммоль/л) и фиксируют врем устойчивости эмульсий при рН 1-9.

Характеристика составов предлагае- г мого способа и целевого продукта приведена в табл. 2.

Таблица 2

ганические соли.

Устойчивость жирующих эмульсий в жесткой воде определ ют с использованием технической воды. Готов т 20%7ную жировую эмульсию в воде вы1:0 ,8

ОМЭ:РЖ 1:0,64

ОМЭ:РЖ 1:0,94

ОМЭ:РЖ 1:0,7

Известна

18 90 3 60

3 100

17

90

Устойчивость 20%-ных водных эмульсий в очень .жесткой воде составл ет по известному способу при рН 1-9 от 5 до 15 мин, однако эмульсии содержат при этом творожистый осадок. Коагул ци эмульсии в кислых и жестких водах начинаетс через 2-5 мин. Эмульсии по предлагаемому способу в

1,458 18 60

19,0 58 22,6 58,6 24,0 76

0,6 0,5

0,5 0,5

92,1 92,3

92,5 92,2

10 мин (тво- 92,i рожный осадок )

интервале рН 1-9 вл ютс устойчивыми в течение 2-6 ч и более, сохран при этом однородность эмульсии, от- сутствует какой-либо осадок, нет коагул ции, при этом эмульсии прозрачные и в виде опалесцир-ующего раствора. С целью получени сравнительных данных с предлагаемым эмульгатором по примеру 3 и с известным на образцах хромированного полуфабриката из сырь крупного рогатого скота приводили жирование аналогичными составами эмульгатор:окисленные метиловые эфиры 1:1- при одинакоРасход чистого жира, мас.%

Характеристика, внешний вид эмульсии

рН эмульсии

Отработка жировой ванны

Характеристика кож после жировани

Характеристика кож после агрегата (МАП)

Характеристика кож в готовом виде

Предлагаемый способ позвол ет получить более качественный эмульгатор обеспечивающий устойчивость эмульсий в жесткой воде, улучшающий качество жировани , благодар чему позвол ет вьфабатывать кожи, соответствующие эластичным кожам.

Claims

Формула изобретени

Способ получени эмульгатора дл жировани кож сульфированием смеси метиловых эфиров синтетических жир- ных кислот и технического природного жира, вз тых в массовом соотношении, равном 1:0,6-0,9, газообразным серным ангидридом с концентв . жесткой воде

вом расходе жира (11 ммоль/л).

Б табл. 3 приведены показатели, характеризующие повьшение качества жировани в случае применени предлагаемого эмульгатора в сравнении с известным.

Таблица 3

Хлопьевидна эмульси ,, коагулирует через 10 мин

Прозрачна эмульси

бахтарма

но отду-

но с от-

7,5 98,8 Кожи не осалены

Соответствуют эластичным кожам с пришитым лицом

По эластичности соответствует эластичным кожам

рацией в воздухе 2-5 об.% при нагревании с последующей нейтрализацией сульфомассы водным раствором гидроокиси натри , отличающи и- с тем, что, с целью повьшени устойчивости жировой эмульсии в жесткой воде и улучшени качества жировани , исходную смесь метиловых эфиров синтетических жирных кислот и технического природного жира предварительно обрабатьюают высшими жирными спиртами в количестве 5-15 мас,% при 70-90 С, сульфирование ведут до содержани св занного серного ангидрида 5-7 мас.% при 45-60 с, а нейтрализацию до рН среды 5-6,5.