SU1284811A1

SU1284811A1 - Масса дл изготовлени алмазного инструмента

Info

Publication number: SU1284811A1
Application number: SU843803447A
Authority: SU
Inventors: Виктор Федорович Гришачев; Владимир Петрович Маслов; Станислав Кириллович Мамонов; Федор Федорович Мирошников; Александр Семенович Матюшкин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2038
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени алмазного инструмента и может быть использовано в оптико-электронной промьшшенности при обработке неметаллических материалов . Изобретение позвол ет повысить износостойкость инструмента путем введени в массу на основе алмаза, меди, олова и никел наполнител в виде измельченных остатков алмазоносного сло отработанного инструмента аналогичного состава. Кроме того, использование в качестве наполнител остатков алмазоносного сло позвол ет исключить рекуперацию алмазов дл повторного их использовани . 1 табл.

Description

в

кд

00

Изобретение относитс к производству алмазного инструмента, используемого в оптико-электронной нромыш- ленности при обработке неметаллических материалов.

Цель изобрете51и - повышение из- носостойкюсти инструмента за счет улучшени условий резани и получени оптимальных физико-механических свойств инструмента.

Масса имеет следующий состав, мае. %;

тель

1-15

1-10

3-20 20-30 Остальное

В качестве наполнител масса содержит измельченные остатки алмазного сло отработанного инструмента аналогичного состава.

Массу И инструмент из нее готов т следую цим образом.

Остатки алмазоносной части отработанного инструмента на св зке, содерл ащей медь, никель и олово, с алмазами А 125/100 100%--ной концентрации отдел ют от корпуса инструмента , измельчают под прессом и на измельчителе до зернистости не более 500 мкмс Затем смешивают с компонеи- таичи металлической св зки (норошкад и меди, никел и олоза того же состазка отработанного ин- jj Ф о т м v л алмазами А 315/250., давлении 3 т/см - ,,

Масса да инструмента, олово5 ш-шел чающа повышени из та, Б качест дерлсит измел носного сло го состава, сы выбраны в мае.,, % I

кают при 720-750 С в течение 30 мин, провод т гор чу о допрессовку при давлении т/см и получают алмазоносные элементы инструмента типа АЧК0 500 „

Изготовленные инструменты испытывают на операции грубого 1плифовани плоскостей стекла на станке (число оборотов шпиндел 960 об/мин, число оборотов стола 26 об/мин, подача 0,7 мм/мин)„ Аналогичным образом испытывают контрольный инструмент.,Состав Maccbi дл изготовлени ап- мазного инструмента и результаты испытаний приведены в таблице.

2

Как видно из результатов ncnbJTaO

5

0

1}

НИИ, инструмент, и,-.ичгговленный и предлаг аемой массь; обладает износостойкостью в 1,3-1,5 раза выше, чем известный инструмент. Это св зано с TeMj что повторно использованные алмазные зерна из остатков алмазоносной части отработанного инструмента обладают более выоской режущей способностью по сравнению с известным абразивным наполнителем, например силицидом молибдена. Повышение износостойкости инструмента из предлагаемой массы св зано также с вли нием металлической св зки из измельченных эстатков на физико-механические свойства композиции. В результате двойного цикла прессование - спекание эти участки св зки имеют повьшен- ную в 1,3-1,j5 раза микротвердость по сравнению со значением, характерным дл всей матрин:ы св зки. Наличие различных по твердости участков инструмента обеспечивает услови прерывистого резани , лучшего охлаждени и удалени шлама.

Кроме T orOj при использовании пре;здагаемой массь нет необход1-шости в рекуперации алмазов путем вытравливани металлической св зки в растворе кислот, что значительно упрощает технологию изготовлени алмазного инструмента.

и 3 о б р

тени

Ф о т м v л

Масса да изготовлени алмазного инструмента, содержаща алмаз, медь,, олово5 ш-шель и наполнитель отличающа с тем, что, с целью повышени износостойкости инструмента , Б качестве наполнител она со- дерлсит измельченные остатки алмазоносного сло инструмента аналогичного состава, при этом компоненты массы выбраны в следующем соотношении, мае.,, % I

/ лмазы1-1 5

Олово1-10

Никель3-20

Медь Наполнктепь

20-30

Остальное

Claims

Формула изобретения

Масса для изготовления алмазного инструмента, содержащая 'алмаз, медь,, олово, никель и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, в качестве наполнителя она соИзготовленные инструменты испытывают на операции грубого шлифования плоскостей стекла на станке (число оборотов шпинделя 960 об/мин, число оборотов стола 26 об/мин, подача 0,7 мм/мин). Аналогичным образом испытывают контрольный инструмент.

Состав массы для изготовления алмазного инструмента и результаты испытаний приведены в таблице.

держит измельченные остатки алмазоносного слоя инструмента аналогично 45 го состава, при этом компоненты мае сы выбраны в следующем соотношении, мае» %:

Алмазы 1-1'5 Олово 1-10 50 Никель 3-20 Медь 20-30 Наполнитель Остальное

Способ

Составы массы, мае. 7

АлМедь

НиОлоНаполнитель

Твердость, HRB кг/мм^г мазы кель во

Удельный расход алмазен, карат/дм’

Измельченные остатки алмазоносной пасти отработанного инструмента аналогичного состава

Абразивный наполнитель (MoSi₂ )

Известный

1 1 39 20 10 30 50 75 Не работоспособен 2 15 45 20 10 - 10 60 85 0,9 3 10 45 20 •10 - 15 60 85 0,8 4 6 49 20 10 - 15 55 80 0,9 Предлагаемый 5 1 20 3 1 75 90 115 0,7 6 8 25 11 6 50 - ‘ 80 105 0,5 7 15 30 20 10 25 - 70 95 0,6 8 8 25 11 6 50 ·_ 70 95 0,6 9 8 25 11 6 50 - 85 105 0,6 10 0,5 15 2 0,5 82 - 90 125 0,8 11 20 35 25 15 5 - 70 95 0,8 .