SU921837A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Description

I ,

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовлени  абразивного инструмента с предварительным закреплением абразивных злем.ентов в фиксирующем слое, нанесенном на дно формы, и последуюощм их закреплением самотвердеющей: пластмассой tl.

Однако из-за большого истиранце-го воздействи  твердых частиц шлама имеет место низка  износостойкость инструмента.

Цель изобретени  - повышение износостойкости инструмента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в самотверденхцую пластмассу ввод т абразивный наполнитель, например электрокорунд, зернистость и количество которого определ ют из соотношени ,

-J- ,5-5,0

К (0,15-5,0)d,

где Q - средний размер зерен алмазов

в абразивном элементе, мкм (3 - средний размер зерен абразивного наполнител , мкм; - количество абразивного наполнител , вес.%. Пластмасса с введеннны абразивным наполнителем представл ет собой композиционный материал, прочность которого определ етс  размером и содержанием упрочн ющих частиц.

Приме р. Изготавливают ; ный круг АЧК 510 с алмазоносными элементами на св зке Ml, алмазы А 315/250, .100% концентрации. На дно формы нанос т фиксирукщий слой 0,20 ,5 мм, например пластилина. После этого форму устанавливают в держатель инструмента и через отверстие в держателе инструмента форму заливают при комнатной температуре самоотверждакщей пластмассой, в которую предварительно ввод т абразивный наполнитель (злектрокорунд). 3921 После вьщержки в течение 60-120 мин дер  атель инструмента вместе с соединенным с ним корпусом иэ пластмассы и закрепленными в нем алмазными элементами выпрессовывают из формы. Дл  приготовлени  пластмассы смешивают порошок АСТ-Т (1,25-1,3 вес.ч.) и жидкость АСТ-Т (1 вес.ч.). Изготовь ленные инструменты испытывают при 74 обработке стекла К8 на станке ЗН756, величина подачи 0,2-1,0 мм/мин, скорость вращени  шпиндел  975 об/мин. Результаты сра1знительных испытанш ), количество и зернистость введенного в пластмассу абразивного наполнител  (электрокорунда) привод тс  в таблице.

Известный

Предлагаеьолй Испытывают также инструмент АЧК V 510 с алмазоносными элементами на св зке Ml, алмазы А200/160, 100% кон центрации и введенным в пластмассу абразивным наполнителем 50-40 мкм (№ 4) и 125-100 мкм ( 10) « количестве 10-30 вес.%, т.е. при соотношении 1,6-4,0, Удельный расход алмазов составл ет 0,5-0,7 кар/дм. Как видно из таблицы, инструмент изготовленный по предлагаемому способу , обладает повышенной износостой костью. Достигнутое повышение износостойкости св зано с тем, что алмазные элементы создают разупрочненный нарушенный слой на обраба1ываемом материале, удаление которого осуществл етс  абразивом-наполнителем и, таким образом, в работе по сн тию пр пуска участвуют как зерна алмазов,

Claims (1)

1,0-1,2 так и абразива. Кроме того, присутствие абразива в пластмассе повьш1ает прочность .закреплени  алмазоносных элементов, при одновременном уменьшении их вибрации. Введение абразивного напол1штел  с соотношением 5 и I 1,5 (составы № 10 и № 11) не приводит к заметному увеличению износостойкости инструмента. . Формула изобретени  Способ изготовлени  абразивного инструмента, при котором на дно формы помещают фиксирукощй слой, закрепл ют на нем абразивные элементы, которые затем заливают самотвердеицей пластмассой , отличающнйс  тем, что, с целью повышени  износо59218376

стойкости инструмента, в самотверде- - средний размер зерен абраэивющую пластмассу ввод т абразивныйHolpo наполнител , мкм;

наполнитель, зернистость и количествоК - количество абразивного чаполкоторого определ ют из .соотноше-нитеп , вес.%.

ни 5Источники информации,

D/d,5-5,0 и К {0,15-5,0)d,прин тые во внимание при экспертизе где D - средний размер зерен алмазов1. Авторское свидетельство СССР

в абразивном элементе, ,№ 487756, кл, В 24 D 17/00, 1972.