SU767165A1 - Абразивна масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к абразивному инструменту, изготавливаемому на органической св зке, и может быть использовано как рабоча  часть шлифо вального инструмента. Данный инструмент предназначаетс , преимущественно , дл  обработки лезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных , например, кобальтом, мо .,либденом, ванадием. Известна абразивна  масса, включающа  абразив - в виде алмазного порошка, св зующее - фенолформальдегидную смолу и наполнитель - карбид бора и его смеси с другими карбидами ij . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  абразивна  масса 2, включающа  абразив, св зующее на Основе фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки при сле дующем соотношении компонентов, %; Абразив 25-61 Фенолформальдегидна  смола34-50 Наполнитель ( дисульфид молибдена)5-25 Недостатком  вл етс  повышенный удельный расход абразива, особенно при обработке быстрорежущих сталей, а также наличие прижогов, что приводит к снижению качества обработанной поверхности Целью изобретени   вл етс  новышение износостойкости шлифовальных кругов , снижение концентрации абразивного материала в круге и повышени  качества обработанного инструмента иэ быстрорежущей стали. Поставленна  цель достигаетс  тем, что абразивна  масса, включающа  абразив , св зующее на основе фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки, дополнительно содержит поликристаллический наполнитель при соотношении компонентов, об.%: Абразив10-25 Поликристаллический наполнитель12-35 Тверда .смазка 12-35 фенолформальде-. гидна  смола Остальное Кроме того, поликристалдический наполнитель содержит нитрид кремни 

И окись магни  при соотношении компонентов , об,%:

Нитрид кремни  86-98 Окись магни 2-14

При этом в качестве твердой смазки она- содержит порошок дисульфида молибдена или диселенида молибдена, или дисульфида вольфрама, или диселенида вольфрама, или диселенида ниоби , или дителлурида молибдена или дителлурида вольфрама.

Абразивна  масса используетс  дл изготовлени  абразивного сло  шлифовального инструмента.

Процесс изготовлени  абразивнЬго сло  осуществл етс  следующим образом . Порошкообразные компоненты абразивной массы смешивают, засыпают в пресс-форму с предварительно помещенньм или спрессованным в ней корпусом шлифовального круга формы ЧК125 X 5 X 3 X 32 и спекают под

давлением (700-1000 кг/см) при температуре в течение 20-30 мин. Поликристаллический наполнитель спекают методом гор чего прессовани , дроб т и сортируют .по зернистости, е Зернистость поликристаллического наполнител , вводимого в состав абразивной массы, соответствует зернистости основного абразива. Кроме того , прочность зерен поликристалличесQ кого наполнител  на сжатие должна соответствовать прочности на сжатие зерен основного абразива, но может также допускатьс  изменение прочности зерен поликристаллического наполнител  на 5-35% от прочности зерен

5 основного абразива.

Полученные шлифовальные круги были использованы дл  заточки пластин из быстрорежущей стали Р6М5 (НАС 61...63).

9 Результаты испытаний образцов дл  примеров 1-7 изложены в таблице.

Прототип Примечание Примеры приготовлени  абраз . Пример 1. Компоненты зивной майсы, об.%: Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 125/10012,0 Поликристаллический наполнитель 125/100 12,0 Заточка пластин быстрорежущей стали производилась на универсально-заточном станке мод. ЗБ642 без применени  СОЖ. Режим заточки: скорость.круга 21 м/с; продольна  подача S пр - 2 м/мин; поперечна  подача Snon - 0,02 мм/дв. ход. ной раДисульфид молибдена 35,0 Фе и олфо рмал ьдегидна  смола 41,0 Причем зернистость поликристаллического наполнител  (125/100 млм) соответствовала зернистости основного абразива (125/100 мкм), а прочность его зерен на сжатие составл ла

80% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 2. Компоненты абразивной массы, об,%:

Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 125/10012

Поликристаллический наполнитель 125/100 12 Диселенид молибдена 35 Фенолформальдегидна  смола40

Причем зернистость поликристаллического наполнител  соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие состал ла 75% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 3. Компоненты абразивной массы, об.%:

Поликристаллы гексанита-А Г125/100 12 Поликристаллический наполнитель 125/100 12 Дителлурид молибдена 31 ФеНОЛформальдегидна  смола45

Причем зернистость поликристаллического наполнител  соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие составл ла 98% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 4. Компоненты абразивной массы, об.%:

Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 100/8015

Поликристаллический наполнитель 100/80 25 Дисульфид вольфрама 20 Фенолформальдегидна  смола40

Причем зернистость поликристаллического наполнител  соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие состал ла 70% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 5. Компоненты абразивной массы, об.%:

Вюртцитоподобный нитрид бора ГА 80/6310

Поликристаллический наполнитель 80/63 35 Диселенид ниоби  12 Фенолфорг альдегидна  смола43

Причем зернистость поликристаллического наполнител  соответствовала зернистости основного абразива, а прочность его зерен на сжатие состал ла 65% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 6. Компоненты абразивной массы, об.%: Кубический нитрид бора 160/12512,5

Поликристаллический наполнитель 160/125 25

Дителлурид вольфрама 22,5 Фенолформальдегидна  смола40

Причем зернистость поликристаллического наполнител  соответствовала 5 зернистости основного абразива, а

прочность его зерен на сжатие составл ла 120% прочности на сжатие зерен основного абразива.

Пример 7, Компоненты абра1л зивной массы, об.%; Кубический нитрид бора 160/12525

Поликристдллический наполнитель 160/125 20 Диселенид вольфрама 15 5 Фенолформальдегидна  смола . 40

Причем зернистость поликристаллического наполнител  соответствовала 20-зернистости основного абразива, а

прочность его зерен на сжатие составл ла 95% прочности на сжатие зерен основного абразива.

5 Как показали результаты испытаний, стойкость абразивных кругов на за вл емой абразивной массе в 2-2,5 раза вьгше, чем стойкость кругов по авт. св. № 507998, несмотр  на то,

Q что абразива в круге содержитс  в 2 раза меньше.

Кроме того, при использовании шлифовальных кругов на за вл емой абразивной массе отсутствуют прижоги на

g обработанной поверхности, что дает возможность повысить производительность шлифовани  до 2-3 раз.

Claims (3)

1. Абразивна  масса, включающа  абразив, св зующее на основе фенолформальдегидной смолы и наполнитель в виде твердой смазки, отличающ а   с   тем, что, с целью повышени  износостойкости шлифовальных кругОв , снижени  концентрации абразив- , ного материала в круге без ухудшени  качества обработанного инструмента из быстрорежущей стали, она дополн.ительно содержит поликристаллический наполнитель при следующем соотношении компонентов, об.%:

Абразив10-25

Поликристаллический наполнитель12-35

Тверда  смазка 12-35 Фенолформальдегидна  смола Остгшьное

2. Абразивна  масса по п. 1 о т л и ч а ю щ а   с -  тем,что поликристаллический наполнитель содержит нитрид кремни  и окись магни  при соотношении- компонентов, об.%:

Нитрид кремни  86-98 Окись магни 2-14

. , , jQj 0--: : ::.:..i -----...,- ,,.„.,.

3. Абразивна  масса по п. 1 о т -Источники информации,

л а10 И а   с Я тем, что в качест прин тые во внимание при экспертизе

ве твердой смазки она содержит порошок/ ;

дйсулъфида молибденаили дйселёнйда 1. ПатентФРГ 811799,

молибдена, или дисульфида вольфрама,кл. 67 С 1, 25.08.51.

или диселенида вольфрама, или дисе- ,, 2. Авторское свидетельство СССР .

.ленида ниоби , или дителлурида молиб-№ 507998, кл. В 24 D 3/34, 30.11.77

.дена, или дителлурида вольфрама..(прототип) .