SU1283050A1 - Агрегатный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием, в частности касаетс  станков дл  одновременного выполнени  сверлильных и резьбонарезных работ групп отверстий. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение надежности за счет обеспечени  обработки деталей несколькими инструментальными головками и фиксации деталей по всей их длине в процессе обработки . Станок содержит станину с установленными на ней перемещающимис  головками и расположенную между головками каретку 3, установленную на кронштейнах 6, 7 с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. Каретка размещена на столе 8, пере.мещаютемс  вдоль оси поворота каретки 3, каретка выполнена в виде рамы, внутри которой размещены гидроцилиндры 12 и 13 устройства фиксации и зажима. Последнее выполнено в виде раздвижных губок 15, расположенных по обе стороны вдоль продольных частей рамы, и шайб 16, взаимодействующих со штоками 19 гидроцилиндров 12, перемещающихс  в отверсти х, которые выполнены в продольных част х рамы. В - кронштейнах 6, 7 размещены цапфы 5, несущие каретку 3, а на последней закреплен стакан 20, в котором размещена цапфа 5, имеюща  продольные 21 и поперечные 22 канавки, предназначенные дл  св зи трубопроводов с гидрооборудованием. 1 3. п. ф-лы, 4 ил. о & (Л

Description

г 25 W ,S 9 16 11 П 12

26

22 Г,

Ю

00

со о

ел

/720 22

CPU2.2

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к станкам дл  одновременного выполнени  сверлильных и резьбонарезных работ групп отверстий.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение надежности за счет обеспечени  обработки деталей несколькими инструментальными головками и фиксации деталей по всей их длине в процессе обработки.

На фиг. 1 изображен агрегатный станок, ю вид сверху; на фиг. 2 - каретка станка с устройством фиксации и зажима деталей, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.

Агрегатный станок состоит из станины 1 с установленными на ней силовыми головками 2 и расположенной между ними кареткой 3, установленной на цапфах 4 и 5 в кронштейнах 6 и 7 на подвижном вдоль ее оси поворота столе 8. Механизм поворота каретки 3 включает в себ  зубчатое колесо 9 и сцепленную с ним шток-рейку 10 цилиндра поЕзорота каретки 3.

Каретка 3 выполнена в виде рамы 11 со смонтированными в ней цилиндрами 12 зажима деталей. Устройство фиксации и

15

20

ретки. При этом шток-рейка 10, приводима  в поступательное движение цилиндром поворота каретки 3, производит поворот зубчатого колеса 9, установленного консольно на цапфе 4. Устройство 24 фиксации вновь закрепл ет каретку 3. Втора  деталь 26 ориентируетс  по базовым пальцам 25 и зажимает второй шайбой 16.

Дл  повышени  жесткости креплени  обрабатываемых деталей 26 сбоку к детал м штоком цилиндра 13 посредством клиньев 14 подвод тс  раздвижные губки 15, расположенные по обе стороны продольных частей рамы 11. Подвод рабочей среды от гидрооборудовани  23 к цилиндрам 12 зажима деталей производитс  через продольные канавки 21 цапфы 5, размешенной в закрепленном на раме 11 стакане 20, и поперечные канавки 22. Цапфы 4 и 5 каретки 3 установлены в кронштейнах 6 и 7 на подвижном столе 8.

После установки и закреплени  обрабатываемых деталей 26 силовые головки 2, установленные на станине 1, перемещаютс  вперед, производ  рабочий ход. По окончании обработки головки 2 возвращаютс  в исходное положение, а подвижной стол 8

зажима деталей образовано цилиндром 13, 25 с детал ми 26 перемещаетс  на следующую клинь ми 14, раздвижными губками 15, рас-рабочую позицию, где производитс  второй

положенными по обе стороны вдоль продольных частей рамы 11, и зажимными шайбами 16, устанавливаемыми на детали под упорами 17 пропущенных через отверсти  18 продольных частей paMtJ -11 штоков 19 ци- линдров 12 зажима деталей. При этом цапфа 5 размещена в закрепленном на раме 11 стакане 20 и имеет продольные канавки 21 и поперечные канавки 22. Продольные канавки 21 сообщаютс  с источником подачи среды - гидрооборудованием 23, а попе- речные канавки 22 - с цилиндрами 12 и 13, причем кажда  продольна  канавка соединена с принадлежащей ей кольцевой канавкой . Канавки 22 св заны трубопроводами

рабочий цикл силовых головок 2 - резьбо- нарезание. Дважды обработанные детали с силовым столом 8 возвращаютс  в исходное положение.

Готовые детали 26 снимаютс  с каретки 3, а новые заготовки устанавливаютс  и закрепл ютс  аналогично описанному.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Агрегатный станок, содержащий станину с установленными на ней с возможностью перемещени  силовыми головками, меж ду которыми расположена с возмож (не показаны) с полост ми цилиндров 1240 ностью поворота вокруг горизонтальной оси

   зажима детали и 13 фиксации детали. Накаретка, размещенна  в кронштейнах и св подвижном столе 8 размещено устройство 24занна  с гидроцилиндра.ми устройства фикфиксации каретки 3, предназначенное дл сации и зажима, соединенными системой

   ТО1П1ОЙ ориерггации и закреплени  кареткитрубопроводов с гидрооборудованием, от50

   в момент обработки деталей. На каретке 3 с днух сторон имеютс  также по два паль- 45 ца 25 дл  ориентации обрабатываемой детали 26.

   Станок работает следующим образом.

   На каретку 3 подъемно-транснортными средствами устанавливаетс  обрабатывае- .маи деталь 26, зажимаетс  зажимной шайбой 16 путем действи  на нее упора 17 штока 19 от цилиндра 12 зажима детали и ориентируетс  по базовым пальцам 25. При своем движении шток 19 свободно проходит в отверстие 18 продольных частей каретки 3.

   Затем каретка 3, освобожденна  от креплени  устройством 24 ее фиксации, поворачиваетс  на 180° механизмом поворота ка55

   личающиис  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  надежности, станок снабжен столом, установленным с возможностью перемещени  вдоль оси каретки и несущим последнюю, причем каретка выполнена в виде рамы, внутри которой размешены гндроцилиндры устройства фиксации и зажима, а последнее выполнено в виде установленных с возможностью перемещени  губок, расположенных вдоль продольных частей рамы, и шайб, предназначенных дл  взаимодействи  со штоками гидроцилиндров, установленных с возможностью перемещени  в отверсти х, которые выполнены в продольных част х рамы.

   ретки. При этом шток-рейка 10, приводима  в поступательное движение цилиндром поворота каретки 3, производит поворот зубчатого колеса 9, установленного консольно на цапфе 4. Устройство 24 фиксации вновь закрепл ет каретку 3. Втора  деталь 26 ориентируетс  по базовым пальцам 25 и зажимает второй шайбой 16.

   Дл  повышени  жесткости креплени  обрабатываемых деталей 26 сбоку к детал м штоком цилиндра 13 посредством клиньев 14 подвод тс  раздвижные губки 15, расположенные по обе стороны продольных частей рамы 11. Подвод рабочей среды от гидрооборудовани  23 к цилиндрам 12 зажима деталей производитс  через продольные канавки 21 цапфы 5, размешенной в закрепленном на раме 11 стакане 20, и поперечные канавки 22. Цапфы 4 и 5 каретки 3 установлены в кронштейнах 6 и 7 на подвижном столе 8.

   После установки и закреплени  обрабатываемых деталей 26 силовые головки 2, установленные на станине 1, перемещаютс  вперед, производ  рабочий ход. По окончании обработки головки 2 возвращаютс  в исходное положение, а подвижной стол 8

   с детал ми 26 перемещаетс  на следующую рабочую позицию, где производитс  второй

   рабочий цикл силовых головок 2 - резьбо- нарезание. Дважды обработанные детали с силовым столом 8 возвращаютс  в исходное положение.

   Готовые детали 26 снимаютс  с каретки 3, а новые заготовки устанавливаютс  и закрепл ютс  аналогично описанному.

   Формула изобретени 

   . Агрегатный станок, содержащий станину с установленными на ней с возможностью перемещени  силовыми головками, меж ду которыми расположена с возмож ностью поворота вокруг горизонтальной оси

   личающиис  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  надежности, станок снабжен столом, установленным с возможностью перемещени  вдоль оси каретки и несущим последнюю, причем каретка выполнена в виде рамы, внутри которой размешены гндроцилиндры устройства фиксации и зажима, а последнее выполнено в виде установленных с возможностью перемещени  губок, расположенных вдоль продольных частей рамы, и шайб, предназначенных дл  взаимодействи  со штоками гидроцилиндров, установленных с возможностью перемещени  в отверсти х, которые выполнены в продольных част х рамы.
2. 2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен установленными в кронштейнах цапфами, предназначенными дл  размещени  каретки, и закрепленным на последней

   стаканом, несущим одну из цапф, в которой выполнены продольные и поперечные канавки , предназначенные дл  св зи трубопроводов с гидрооборудованием.

   10 9 2 25 15 П 15 15

   fpuz.l

   11 5

   Ри,2.Ъ

   75,

   Фиг.