SU1278619A1 - Способ изготовлени гор чего спа термопары - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к термометрии и позвол ет повысить механическую прочность и вибростойкость гор чего спа . Сваривают концы термоэлектродных проволок 1 с образованием сварного шва в виде сферы. Запрессовывают полученную сферу в коническом отверстии наконечника 3 термопары , преобразу  ее в коническую пробку . Сплавл ют части сферы сварного шва термоэлектродных проволок с торцом наконечника 3, например, опайкой высокотемпературным припоем 5. Термопару размещают в корпусе термоэлектрического термометра. 4 ил. (С (Л N3 00 О5 о Фиг.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  термоэлектрических термометров , а конкретно к способам из- готовлени  гор чих спаев термопар. Целью изобретени   вл етс  повьше ние механической прочности и вибростойкости гор чего спа , обеспечение идентичности показател  термической инерции термопары и улучшение технол гичности изготовлени . На фиг. 1 показаны термоэлектроды конды которых сварены в сферу; на фиг. 2 - наконечник термопары; на фиг.З - запрессованна  сфера термоэлектродов в наконечнике; на фиг.4гор чий спай термопары после сплавлени  сферы термоэлектродов с наконе НИКОМ. Способ осуществл етс  следую1цим образом. Термоэлектродные проволоки 1 сваривают между собой, оплавл   торпы этих проволок до получени  сферы 2 диаметром приблизительно равным четы рем диаметрам проволоки. При по влении окислени  на поверхности сварного шва производ т удаление окислов химическим способом. Далее осуш,ествл ют контроль внешнего вида поверхности литого металла шва, корн  шва и участков проволок, примыкающих к шву, на наличие трещин, неоплавлений надрезов и утонений проволоки в око лошовной зоне. Дл  дальнейшей сборки гор чего спа  используют только те сварные соединени , которые не содержат ука занных дефектов. Затем сваренные проволоки пропускают в конусное отверстие наконечника 3 термопары и производ т запрессовывание сферы термоэлектродов в отверстии. Сфера термоэлектродных проволок, деформиру сь в отверстии и заполн   нижнюю его часть, принимает форму конической пробки, при этом корень шва, сами проволоки, их участки, примыкающие к шву, в процес се запрессовывани  не подвергаютс  деформационным изменени м, что обеспечивает сохранность их исходного состо ни  4. Размеры конусного отверсти  выби рают таким образом, что металл сферы после запрессовывани  занимает - и объема отверсти . Угол при вершине конуса oL берут в пределах 20-30 . 127 2 2 При больших значени х угла ot, снижаетс51 механическа  прочность сдеплени  деформированного металла сферы с внутренней поверхностью наконечника . Кроме того, увеличение угла приводит к необходимости увеличивать диаметр наконечника, что, в конечном итоге, повьш1ает показатель термической инерции термопары. При меньших значени х угла оО увеличиваетс  прот женность гор чего спа , усложн етс  запрессование сферы термоэлектродов с выполнением требовани  по полному использованию металла сферы, т.е. без разделени  металла сферы в процессе запрессовывани . Далее собранные таким образом термопарные провода с наконечником скрепл ют между собой путем сплавлени  части сферы с торцом наконечника. Сплавление производ т сваркой с применением присадочного материала или опайкой высокотемпературным припоем 5. При сварке примен ют присадочный материал,, идентичный материалу наконечника, при опайке используют жаропрочный припой. Изготовленную термопару устанавливают в корпус термоэлектрического термометра. При изготовлении гор чего спа  термопары с хромелъ-алюмелевыми термоэлектродными проволоками диаметром 0,5 мм сварку торцов проволок производ т импульсной аргонодуговой сваркой до получени  сферы (шарика) диаметром приблизительно равным 2 мм. Сварку провод т на режиме: амплитуда импульса сварочного тока 10 А; длительность импульса 0,8 с; расход аргона 2-3 л/мин, в теплоотвод ш;ем 3 ажиме. После сварки и при необходимости очистки сварного шва от окислени  производ т контроль диаметра сферы и контроль в 1ешнего вида сварного соединени  на отсутствие треш,ин, несплавлений , подрезов и утонений проволок в околошовной зоне. Далее сферу термоэлектродов запрессовывают в коническое отверстие наконечника термопары. Наконечник выполн ют из нержавеющей стали аустенит„ого класса со следующими размерами конусного отверсти : угол при вершине oi 20 ; диаметр проходного отверсти  (диаметр нижнего основани  конуса ) 1,5 мм; глубина отверсти  (высо

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гор чего спа  термопары, заключающийс  в размещении термоэлектродов в наконечнике и скреплении их с последним посредством сплавлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности и вибростойкости гор чего спа , концы термоэлектродов перед размещением в наконечнике сваривают с образованием сварного шва в виде сферы, которую затем запрессовывают в коническое отверстие наконечника , а при сплавлении наконечник соедин ют с верхней частью сферы.

   Фчг.1

   Составитель В. Агапова Редактор О. Юрковецка  Техред Л.Олейник Корректор А. 1-1г1ьин

   Заказ 6822/36Тираж 778Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4