SU1696902A1

SU1696902A1 - Способ изготовлени кабельной термопары

Info

Publication number: SU1696902A1
Application number: SU894675237A
Authority: SU
Inventors: Евгений Григорьевич Капцов; Александр Константинович Егоров; Сергей Валентинович Масленников
Original assignee: Предприятие П/Я А-3759
Priority date: 1989-04-06
Filing date: 1989-04-06
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к области термометрии и позвол ет повысить надежность кабельной термопары преимущественно на основе кабел малого диаметра путем исключени при ее изготовлении возможности электрического контакта свободных концов термоэлектродов с оболочкой. В заготовке термопары формируют рабочий спай, герметизируют оболочку кабел в области рабочего спа , удал ют изол цию в зоне свободных концов термоэлектродов со стороны торца кабел , оплавл ют лазерным лучом в защитной среде торец оболочки до получени на нем валика в форме полусферы , затем торец окисл ют повторным оплавлением его лазерным лучом в воздушной среде, после чего герметизируют свободные концы термоэлектродов термопары. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

СО

С

Изобретение относитс к термометрии, а именно к технологии изготовлени кабельных термопар преимущественно на основе кабел малого диаметра р да 0,5-1,5 мм.

Цель изобретени - повышение надежности термопары путем исключени возможности электрического контакта свободных концов термоэлектродов с оболочкой .

На фиг. 1-3, показана последовательность операций предлагаемого способа.

На отрвзке термопарного кабел 1 нужной длины, состо щего из оболочки 2, выполненной (дл кабел диаметром 0,7 мм) из никелевого жаростойкого сплава с размещенными внутри проволочными термоэлектродами 3, которые между собой и оболочкой разделены магнезиальной изол цией 4, со стороны свободных концов термоэлектродов термопары удал ют оболочку, дл чего спиливают ее по образующей с противоположных сторон, разрыхл ют изол цию и снимают остаток оболочки . Далее подрезают торец оболочки на токарном станке и затем зачищают заусенцы на торце оболочки, при этом дл сн ти внешних заусенцев используют надфили, а дл внутренних-специальныйтокарный ре- зец. Удаление порошковой изол ции с термоэлектродных проволок и торца оболочки на глубину 5, приблизительно равную 1/3 диаметра оболочки, провод т в гор чем растворе трилона Б, после чего концы 6 проволок , выступающие над горцом оболочки, зачищают до металлического блеска (фиг. 1). Дл формировани рабочего спа удал ют с торца кабел 1 изол цию 4, выступающие из изол ции концы термоэлектродов 3 сваривают в плоскости торца кабел , укладывают термоэлектроды в форме петли на поверхность изол ции , устанавливают на петле заглушку 7 и соедин ют петлю и заглушку электроконтактной сваркой, а затем герметизируют оболочку 1 в области рабочего спа путем сплавлени выступающей части заглушки 7 с торцом оболочки. Дл оплавлени торца оболочки 2 в зоне свобод- ных концов термоэлектродов термопару устанавливают во вращатель лазерной сварочной установки 8, обеспечива угол наклона оси вращени относительно лазерного луча 9 установки 5°. Лазерный луч фокусируют на торец оболочки и производ т оплавление торца 10 в защитной среде (инертного или восстановительного газа) по режиму, например, дл кабел диаметром 0,7 мм: напр жение 300-320 В; Диаметр п тна луча 0,2 мм; фокусное рассто ние 50 мм; врем импульса 4 мс; перекрытие п тен 60%, скорость вращени 8-10 об/мин; расход аргона в струйной защите 2-3 л/мин.

В процессе оплавлени торца 10 зау- сенцы на внутренней поверхности оболочки 2 своей острой вершиной частью испар ютс , а основанием вовлекаютс в металл жидкой сварочной ванны, котора , затвердева под действием сил поверхностного нат же- ни , образует валик в форме полусферы (фиг. 2). Защитна среда (аргон), предотвраща окисление металла сварочной ванны, обеспечивает высокие показатели смачиваемости и жидкотекучести этой ванны, след- ствием чего вл етс переплавленный торец 10 в виде валика с чистой, бездефектной поверхностью.

Посто нство радиуса кривизны валика в любой точке его поверхности с одновре- менным отсутствием поверхностных концентраторов обеспечивают минимизацию напр жений в точке возможного механического контакта термоэлектрода 3 с торцом 10 оболочки.

Дл создани электрической изол ции в точке контакта термоэлектрода с торцом 10 поверхность валика окисл ют до получени электроизол ционного сло . Окисление можно проводить, использу , например, га-

зовую микрогорелку при температуре не превышающей температуру расплавлени валика. Наиболее технологичным вл етс второй проход лазерным лучом в том же вращателе и с использованием режима подобного режиму формировани валика, но без подачи защитного газа, на воздухе. При этом происходит переплавление металла валика без изменени его исходной формы. Проведение оплавлени на воздухе обеспечивает получение плотного, высокопрочного электроизол ционного сло .

После окислени торца 10 провод т герметизацию кабел в зоне свободных концов термоэлектродов, обмазыва торец смолой 11, далее соедин ют термоэлектроды 3 с удлинительными термопарными проводами 12 посредством сварки 13, затем устанавливают на оболочку 2 наконечник 14 и производ т заливку его полости электроизол ционным компаундом 15 (фиг. 3).

Изготовленную термопару монтируют в корпус термоэлектрического термометра.

Claims

1.Способ изготовлени кабельной термопары , состо щей в формировании ее рабочего спа , герметизации оболочки кабел в области рабочего спа , удаление изол ции в зоне свободных концов термоэлектродов термопары со стороны торца оболочки кабел и герметизации свободных концов, о т- личающийс тем, что, с целью повышени надежности термопары на основе кабел диаметров 0,5-1,5 мм, перед герметизацией свободных концов термоэлектродов торец оболочки кабел оплавл ют в защитной среде до образовани по его периметру валика в форме полусферы, а после оплавлени на торце образуют электроизол ционный слой,

2.Способ поп. 1,отличающийс тем, что образование электроизол ционного сло осуществл ют повторным оплавлением торца оболочки кабел в воздушной среде.

A/I./

15 14 П 13

III I

Ф&.1