SU1274994A1

SU1274994A1 - Способ управлени процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов

Info

Publication number: SU1274994A1
Application number: SU853844936A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Кобяков
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1985-01-21
Filing date: 1985-01-21
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к способу управлени процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов, может быть использовано в химической промышленности и позвол ет снизить расход топлива. Способ реализуетс системой автоматического регулировани , включаюш.ей контур регулировани подачи топлива в печь в зависимости от температуры газа на выходе из печи 1 и котла-утилизатора 2: датчик 8 температуры , регул тор I1 и клапан 9 на линии подачи топлива; контур регулировани скорости изменени температуры кип щего сло изменением подачи топочных газов через коллектор 4 с учетом температуры конден сации обжигового газа; датчик 6 скорости, регул тор 12, клапан 17 подачи газов, датчик 7 температуры обжигового газа. 1 ил. (Л О жигобш Колчедан Лутьё

Description

Изобретение относитс к автоматизации пусковых режимов химико-технологических схем и может быть использовано в химической промышленности, в частности при пуске сернокислотного производства.

Современные структуры химико-технологических схем (ХТС) крупнотоннажных сернокислотных производств включают парал е ьные нитки отдельных технологических стадий. Примером вл етс стади получени из колчедана обжигового газа в агрегате обжига, представл ющего собой последовательное соединение печи кип щего сло , котла-утилизатора и электрофильтра. Здесь сблокировано несколько агрегатов, которые работают параллельно на обилий коллектор. Така структура ХТС обеспечивает гибкость в управлении производством при изменении заданий по выпуску продукции, позвол ет сохранить основные режимы работы ХТС при отказах оборудовани , перебо х в поставках сырь и отгрузке готовой продукции. В этой св зи важное значение имеет задача разработки рациональных способов автоматического управлени и построени на их основе систем, обеспечивающих эффективную эксплуатацию сложных ХТС.

Особое место при эксплуатации ХТС занимают пусковые режимы, заключающиес в выведении оборудовани из исходного предпускового состо ни на рабочий режим, предусмотренный нормами техрегламента, а также так называемые режимы гор чего резерва , заключающиес в стабилизации .рабочего состо ни оборудовани , когда ХТС не вырабатывает продукции. Гор чий резерв позвол ет переключать ХТС на рабочий режим за кратчайщее врем и с минимальными материальными и энергетическими затратами. Специфика и особенности пусковых режимов и режи.мов гор чего резерва выдел ют задачу разработки способов и систем автоматического управлеш этими режимами самосто тельной.

Цель изобретени - снижение расхода топлива.

На чертеже представлена схема системы , реализующей предлагаемый способ.

Технологическа схема и система управлени содержат печь 1 кип щего сло , котел-утилизатор 2, дымосос 3, пусковые коллекторы 4 и 5 топочных газов, датчик 6 скорости изменени температуры кип щего сло , датчики 7 и 8 температуры газа на выходе печи и котла утилизатора, регулирующий орган 9 подачи тогкпива, регул торы 10-12, блоки 13 и 14 сравнени , логический блок 15, коммутатор 16, регулирующие органы 17 и 18 подачи топочных газов с общего коллектора в кип щий слой.

Способ осуществл ют следующим образом .

При разогреве агрегата возможно два типа состо ний. Первый тип исключает подачу на вход агрегата обжигового газа, вырабатывае.мого параллельными агрегатами . Это имеет место тогда, когда температура печи и котла ниже температуры Тш конденсации паров воды и окислов серы. Если при такой температуре подавать в агрегат обжиговый газ, то образующиес при этом кислоты корродируют металл. Кроме того, при низкой температуре интенсифицируетс сульфатизаци огарка обжигового газа, следствие.м которой вл етс образование сульфатотложений на поверхности теплообменной агтаратуры. Поэтому разогрев в этом состо нии ведут только за счет тепла топлива, сжигаемого в печи.

Второй тип состо ний допускает исполь-. зование обжигового газа дл разогрева. Такие состо ни имеют место тогда, когда тем-, пература в печи и котле-утилизаторе превьипает температуру Тш конденсации газа.

Рассмотрим работу системы управлени при разогреве агрегата из холодного состо ни , когда температура печи и котла равна температуре То окружающей среды ().

Температуру в печи измер ют датчиком 8, сигнал с которого направл ют на первый влод регул тора 11. Одновременно на второй вход подают задание. В регул торе эти сигналы сравнивают и по величине отк-лонени текущего значени температуры от задани формируют, например, по ПИ-закону выходной сигнал, который подают на регулирующий орган 9, установленный на .линии топлива, и измен ют, тем самым, подачу топлива в печь так, чтобы устранить отклонение.

Задание формируют в регул торе 10 по текущей и заданной температурам на выходе котла-утилизатора. Дл этого измер ют датчиком 7 температуру на выходе котла. Сигнал от датчика и задание подают на регул тор 10, в котором их сравнивают и формируют, например, по ПИ-закону выходной сигнал, который корректирует температуру в печи так, чтобы устранить вли ние возмущений на процесс разогрева агрегата.

Одновременно сигналы с датчиков 7 и 8 Тк и Тп подают соответственно на первые входы .блоков 13 и 14 сравнени . На вторые входы этих блоков юдают сигнал Тш, определ юпхий температуру конденсации обжигового газа. В блоках 13 и 14 сигналы сравнивают и формируют выходные сигналы i и и 2 по следующим формулам:

если (1)

. , если , (2)

,Ц;

где

1 -| 1 ni i li.

Сигналы 1 и I-. направл ют на вход логического блока 15, который реализует операцию «U, т. е. формирует выходной сигнал и в зависимости от входных сигналов 1 и 2 , если и , если Е, 1 и , если 1 0 и , если 1 0 и . (6) Сигналом и управл ют регулирующим органом 18. Кроме того, сигнал U подают на нервый вход коммутатора 16. На втором входе коммутатора действует сигнал УЗ с выхода регул тора 12. Выходной сигнал Y на выходе коммутатора 16 формируют по,д следующим формулам: , если (7) , если . (8) На начальном этапе разогрева, когда температура в агрегате ниже температуры Тш, сигнал и на выходе блока 15 согласно15 (Г.) и (6) отсутствует. Поэтому регулирующий орган 18 находитс в исходном положении , т. е. закрыт. Согласно (7) . Поэтому регулирующий орган 17 в исходном положении закрыт. Такое положение регулирующих органов 17 и 18 исключает подачу обжигового газа на вход агрегата. По мере разогрева агрегата при превышении в печи и котле температуры Тш конденсации газа срабатывают, согласно (2), блоки 13 и 14, а следовательно, согласно (3) 25 и логический блок 15. На выходе блока 15 возникает единичный сигнал, который открывает регулирующий орган 18, подключа тем самым дымосос 3 к пусковым коллектором 4 и 5. Одновременно единичный сигнал и при помощи коммутатора 16 под- 30 ключает регул тор 12 к регулирующему органу 17 на линии подачи обжигового газа на вход агрегата. С этого момента дополнительно на вход агрегата подают обжиговый газ. Подачу обжигового газа осуществл ют пропорционально отклонению 35 скорости изменени температуры сло печи от заданного значени . Дл этого датчиком 6 измер ют скорость разогрева сло и этот сигнал направл ют на первый вход регул тора 12. На второй вход регул тора ,, подают задание. В регул торе вычисл ют отклонение измеренной скорости разогрева от заданной и пропорционально величине отклонени формируют, например по ПИ-закону, выходной сигнал, который через коммута-тор 16 подают на регулирующий орган 17 45 додачи обжигового газа в слой. 5 Таким образом, на участке{11, Tj(ii - момент превышени в печи и котле температуры Тш; Т - момент завершени разогрева ) пуска, в отличие от известного способа, агрегат разогревают за счет тепла обжиговых газов, что и создает экономию топлива. Предлагаемый способ также дает возможность стабилизации температурного состо ни агрегата, выведенного в гор чий резерв . Здесь стабилизируют не скорость разогрева сло , а температуру сло (следовательно , и печи) на требуемом значении. При этом отключают подачу топлива в печь, так как надобность в нем отпадает. Така стабилизаци компенсирует тепловые потери и исключает снижение температуры в агрегате за период резерва, что в итоге позвол ет включать агрегат в режим нор мальной эксплуатации без дополнительного, как в известном случае, разогрева. Это создает экономию топлива, а также увеличивает врем работы агрегата в режиме нормальной эксплуатации. Использование предлагаемого способа обеспечивает экономию топлива и стаби-т зацию температурного состо ни агрегата в гор чем резерве за счет избыточного тепла обжигового газа. Формует изобретени Способ управлени процессом пуска агре.гата обжига в блоке параллельных агрегатов с общим коллектором топочных газов путем регулировани подачи топлива в печь в зависимости от температур газа на выходе печи и котла-утилизатора и регулировани скорости изменени температуры кип щего сло изменением подачи топочных газов в кип щий слой печи, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода топлива, сравнивают температуры газа на выходе печи и котлаутилизатора с температурой конденсации обжигового газа и при превышении значений температур газа на выходе печи и котлаутилизатора значени температуры конденсации обжигового газа подают топочные газы с общего коллектора в кип щий слой катализатора.

Claims

Формула изобретения

Способ управления процессом пуска агре,гата обжига в блоке параллельных агрегатов с общим коллектором топочных газов путем регулирования подачи топлива в печь в зависимости от температур газа на выходе печи и котла-утилизатора и регулирования скорости изменения температуры кипящего слоя изменением подачи топочных газов в кипящий слой печи, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива, сравнивают температуры газа на выходе печи и котлаутилизатора с температурой конденсации обжигового газа и при превышении значений температур газа на выходе печи и котлаутилизатора значения температуры конденсации обжигового газа подают топочные газы с общего коллектора в кипящий слой катализатора.