SU1271820A1 - Способ автоматического пуска сернокислотного производства - Google Patents

Способ автоматического пуска сернокислотного производства Download PDF

Info

Publication number
SU1271820A1
SU1271820A1 SU853900207A SU3900207A SU1271820A1 SU 1271820 A1 SU1271820 A1 SU 1271820A1 SU 853900207 A SU853900207 A SU 853900207A SU 3900207 A SU3900207 A SU 3900207A SU 1271820 A1 SU1271820 A1 SU 1271820A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
temperature
boiler
fuel
depending
Prior art date
Application number
SU853900207A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Кобяков
Original Assignee
Уфимский Нефтяной Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский Нефтяной Институт filed Critical Уфимский Нефтяной Институт
Priority to SU853900207A priority Critical patent/SU1271820A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1271820A1 publication Critical patent/SU1271820A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)

Description

f Изобретение относитс  к автомати3aujiH пусковых операций химико-технологических систем и может быть использовано в химической промышленности , в частности в производстве серной кислоты из колчедайа. Целью изобретени   вл етс  уменьшение длительности процесса пуска и снижение расхода топлива. На черт.еже представлена схема системы автоматического пуска дл  реализации предлагаемого способа, Система включает печь 1 кип щего сло , котел-утилизатор 2 с питательным барабаном 3, сухой электрофильтр с пусковой топкой 5, датчик 6 расхода дуть  в слой, датчик 7 температуры в слое, датчик 8 температуры во ды ja барабане, датчики 9-11 температуры топочных газов на выходе печи, котла и электрофильтра соответственно , регул торы 12 - 17, блок 18 срав нени  , регулирующие органы 19 - 21, регулируемые источники 22 и 23 индук ционного электронагрева, датчик 24 тем1тературы поверхности ширм котлаутилизатора , коммутаторы 25 и 26. Способ осуществл ют следующим образом . Устанавливают с помощью блока 18 сравнени  и коммутаторов 25 и 26 в зависимости от предпускового состо ни  котла-утилизатора очередность ввода в действие регулирующих воздей ствий. Предпусковые состо ни  котла идентифицируют в блоке 18 путем срав нени  температуры. поверхности пвирм котла с температурой Т, конденсации агрессивных соединений тотг почных газов на поверхности ширм.Дл  этого термодатчиком 24 измер ют температуру .поверхности ширм котла-утилизатора , сигнал Т с которого направл ют на первьй вход блока 18 сравнени . На второй вход блока 18 подсцот задание Т . В блоке эти сиг налы сравнивают и формируют выходной двузначный сигнал по следующим формулам п О, если Тц. t т J ; (1) п 1, если Т , . (2) Сигнал п подают на коммутаторы 25 и 26, установленные на выходе регул торов 12 и 13. В коммутаторах с помощью дискретного сигнала п вьтолн ют коммутацию входного X и выходного у сигналов по формулам 02 у О, если п 0; (3) у X, если п 1. (4) При нулевом значении п согласно (3) регул торы.12 и 13 отключены от егулирующих органов 20 и 19, установленн .ых на лини х подачи дуть  и топлива в печь. Регулирующие органы в этом случае наход тс  в исходном закрытом положении, что исключает подачу топлива и дуть . Поэтому при в действие введен индукционный электронагрев сло    котла-утилизатора . В том случае, когда на выходе блока 18 действует единичный сигнал, коммутаторы 25 и 26 согласно (4) подключают регул торы 12 и 13 к регулирующим органам 20 и 19. В такой ситуации в действие введены все регулирующие воздействи  процесса разогрева печи и котла, а именно электронагрев , подача топлива и дуть . Рассмотрим работу системы управлени , когда в предпусковом исходном состо нии температура оборудовани  совпадает с температурой окружающей среды, в частности температура в котле-утилизаторе ниже температуры Т конденсации топочных газов на поверхности ширм котла. Дл  такого предпускового состо ни  период времени 0,Тр, отведенный на разогрев ХТС, состоит из двух этапов. Первый этап 0,Т характерен использованием дл  печи и котла индукционного электронагрева, а второй т , Т - вводом в действие всех регулирующих воздействий, а именно электронагрева, подачи топлива и дуть . На первом этапе О, Тр, согласно (1), на выходе блока18 формируют нулевой сигнал п, который устанавливает подачу только индукционного электронагрева к слою печи и к ширмам котла-утилизатора. Така  очередность обусловлена необходимостью предварительного разогрева ширм до температуры Т j , при которой исключаетс  конденса1щ  агрессивных соединений топочных газов на их поверхнести . Стабилизацию заданного темпа разогрева ширм котла и сло  печи осуществл ют изменением мощности электронагревателей по температуре сло  печи 1 и воды в питательном барабана 3 котла-утилизатора .2. Температуру воды в барабане 3 измер ют датчиком 8 и сигнал Tj, направл. :ют на вход регул тора 15, на второй вход которо подают задание ) .Задание (t) формируют задатчиком по программе , котора  установлена технологическим регламентом производства н пусковой период. В регул торе 15 « Т,,зи сравнивают сигналы Т| личине рассогласовани  формируют, например, по ПИ-закону сигнал у , к торый направл ют на индукционный электронагреватель 23, и измен ют тем самым количество тепла, подводи мого к ширмам котла. В результате и мен етс  температура ширм и воды, циркулирующей между барабаном и шир мами. Использование нового регулирующе го воздействи  - индукционного элек тронагрева - позвол ет выполн ть ра зогрев ширм котла-утилизатора и исключить конденсацию на поверхности ширм агрессивных соединений, образующихс  при сжигании топлива, а сл довательно, повысить надежность работы котла. Одновременно с разогревом котла стабилизируют заданный темп разогрева сло  печи. Дл  этого температуру сло  измер ют датчиком 7 и сиг нал Т направл ют на вход регул тора 14, на второй вход Которого подают задание Т, (t) . Задание T,,(t устанавливает технологический регла мент производства, а формируют с по мощью задатчика. В регул торе 14 сравнивают сигналы Т„ и Т„ и по ве С с.,у личине рассогласовани  формируют, например, по ПИ-закону сигнал у, который направл ют на индукционный нагреватель 22 и измен ют тем самым количество тепла, подводимого к слою. Использование нового регулирующе го воздействи  позвол ет осуществит подвод тепла непосредственно внутрь сло  материала и выполнить разогрев только сло  при значительно лучших показател х использовани  тепла по сравнению с подачей топлива в печь, когда теплообмен осуществл етс  на поверхности сло  материала. В результате за счет лучших условий теплообмена (резко возрастает площадь контактировани  материала сло  с новым источником тепла - нагретой индукцйонным нагревателем поверхностью испарительньпс пакетов) предлагаемый способ обеспечивает уменьшение по веколичества топлива, сжигаемого в надслоевом пространстве, что создает экономию и благопри тно отражаетс  на состо нии футеровки и объеме выбрасываемых в атмосферу топочных газов . При достижении температуры Т ширм котла граничного значени  Т.„. /„ ( температура, при которой невозможна конденсаци  топочных газов на поверхности ширм котла) на выходе блока 18 согласно (2) формируют единичный сигнал п, с помощью которого ввод т в действие остальные регулирующее воздействи  процесса разогрева, а именно подают дутье и топливо в печь. С этого момента начинаетс  второй этап т,Тр пуска ХТС. На этом этапе подачу дуть  и топлива осуществл ют по температуре топочных газов на выходе печи и котла следуюш м образом . Измер ют датчиком 9 температуру газов на выходе печи и сигнал Т правл ют на вход регул тора 13. нал 1 сравнивают с заданием Т по величине рассогласовани  формируют , например, по ПИ-закону выходной сигнал у. , который подают на регулирующий орган 19 и измен ют тем самым подачу топлива в печь. Топливо, сгора  в надслоевом пространстве , осуществл ет разогрев как самой печи, так и котла-утилизатора, а также электрофильтра. При этом заданный темп разогрева котла стабилизируют коррекцией подачи дуть  по температуре газов на выходе котла. Дл  этого датчиком 10 измер ют температуру на выходе котла и сигнал Т с выхода датчика направл ют на вход регул тора 16. Сигнал Т сравнивают с заданием Т (t), которое назначают в соответствии с программой разогрева ХТС. По величине сравнени  сигнаов T|(t) и Tn,(t) формируют по пиакону сигнал направл ют его а вход регул тора 12. На другой ход регул тора подают сигнал G т датчика 6 расхода дуть  в печь. регул торе 12 по сигналам Gq, и J формируют по пи-закону сигнал -, подают его на регулирующий оран 20 и тем самым устанавливают утье, соответствующее заданию G,j. оррекци  дуть  измен ет расход тоочных газов на выходе печи, а слеовательно и количество тепла, под5 . , водимого к котлу-утилизатору, что и обеспечивает стабилизацию заданного темпа разогрева котла. Рассмотренна  часть системы автоМс1тического управлени  вьшолн ет ста билизацию заданного темпа разогрева печи и котлатутилизатора На этом этапе электронагрев  вл етс  вспомогательным источником тепла с хорошими показател ми использовани  тепла Поэтому подача электронагрева, в отличие от известного способа, уменьшает расход топлива и повьппает управл емость процесса. 5 аданный темп Тф, (t) разогрева электрофильтра 4 стабилизируют подачей топлива в топку 5 по температур газов на выходе фильтра. Однако подачу топлива корректируют по темпер туре газов на выходе котла. Дл  этого температуру на выходе электрофил тра измер ют датчиком 11, сигнал Т с которого направл ют на вход регул тора 17. На другой вход регул тора подают сигнал Т, от датчика 10 температуры газов на выходе котла. регул торе 17 сравнивают значени  сигналов T«j, Т и по величин сравнени  формируют по ПИ-закону вы ходной сигнал у , подают его на ре1улирующий орган 21 и измен ют пода чу топлива в току 5, а следовательно , и количество тепла, подаваемого в электрофильтр, что стабилизирует заданный темп разогрева. Задание Тф. (t) устанавливают согласно тех нологического регламента на пуск, а формируют с помощью задатчика. Использование коррекции подачи топлива в топку по температуре газон; на выходе котла повьшает качество регулировани  разогрева элек трофильтра. Действительно, колебани  температуры газов на выходе кот ла  вл ютс  возмущени ми дл  электрофильтра и вызывают нежелательные и длительные (электрофильтр обладает значительной инерционностью) переходные процессы. Использование, предлагаемой коррекции вносит упрел дающий сигнал, который исключает (полностью или частично) такие пере ходные процессы. На практике необходимо выполнить пуск ХТС также из состо ний, когда температура котла-утилизатора превы шает температуру- Т , конденсации топочных газов. Реализаци  предла206 аемого способа в этом случае аналоична второму этапу пуска рассмотенного примера. Здесь разогрев осуществл ют , ввод  в действие одновреенно все регулирующие воздействи . Разогрев требуетс  не только при выводе ХТС в заданное конечное состо ние , но и в тех случа х, когда печь и котел-утилизатор выведены в гор чий резерв, и необходимо стабилизировать температурное состо ние аппаратов на, заданном уровне. В гор чем резерве печь и котел наход тс  в запертом состо нии, т.е. отсечены по входным (дутье и топливо в слой) и выходному (топочные газы) потокам. В такой ситуации разогрев необходим дл  компенсации потерь тепла аппаратами в окруй :ующую среду, что и позвол ет стабилизировать температурный режим печи и котла-утилизатора на заданном уровне и, как следствие, обеспечить последующий пуск всей ХТС за минимальное врем  и экономию топлива. В известном способе возможность стабилизации температурного режима печи и котла в гор чем резерве исключена . В предлагаемом способе стабилизацию осуществл ют подачей индукционного электронагрева к слою и ширмам котла по температуре сло  и воды в барабане котла. При этом программа заданий регул торам здесь очевидны . Действительно, так как в этот период возможна подача только электронагрева , то задани  Сд,з , Т„ , Tj, и , соответственно, регул торам 12, 13, 16 и 17 подачи дуть  и топлива нулевые,т.е. CA,i(t)0; T,,,(t)0;T,i(t)OnT,(t)0 (0 , где Т. - длительность пребывани  ХТС в гор чем резерве, а заДани  Т.., и Т , соответственно, регул тором 14 и 15 подачи электронагререва устанавливают равными T(.,j (t). Т, и Т t)T; (где Т и Т -температура сло  и воды в барабане на момент остановки ХТС или назначаемые из опыта эксплуатации) . Регул торы выполн ют стабилизацию требуемого температурного режима оборудовани , выведенного в гор чий резерв, на интервале времени 0,Т . После завершени  периода гор чего резерва дл  вывода ХТС в заданное конечное состо ние подают топливо в пусковую топку электрофильтра, а при

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    15 Способ автоматического пуска сернокислотного производства, состоящего из печи кипящего слоя, котла-утилизатора с барабаном, электрофильтра с пусковой топкой, путем регулирова20 ния подачи топлива в печь в зависив зависимости от предпускового состояния позволяет, исходя из возможностей регулирующих воздействий, так ими распорядиться в каждом конкретном случае, что конечный результат интенсификации процесса разогрева, расхода топлива и надежности работы оборудования наилучщий.
    Предлагаемый способ автоматического пуска оборудования сернокислотного производства обеспечивает за счет использования нового регулирующего воздействия - подачи электронагрева к слою печи и ширмам котла-утилизатора, а также новых приемов регулирования - коррекции подачи топлива в топку электрофильтра по температуре газов на выходе котла и установление очередности ввода в действие регулирующих воздействий в зависимости от исходного предпускового состояния оборудования, следующее: повышение качества пуска за счет исключения конденсации агрессивных соединений на теплообменной поверхности котла-утилизатора и стабилизации темпа разогрева оборудования, что достигается введением дополнительного регулирующего воздействия , коррекцией подачи топлива в топку электрофильтра по величине возмущений, влияющих на разогрев, установлением обоснованной очередности ’ мости от температуры топочных газов на выходе печи, подачи дутья в печь в зависимости от температуры топочных газов на выходе котла-утилиза2·* тора, подачи топлива в пусковую топку в зависимости от температуры топочных газов на выходе электрофильтра и измерения температуры слоя в печи и воды в барабане, о т л и ч а ю30 щ и й с я тем, что, с целью уменьшения длительности процесса пуска и снижения расхода топлива, корректируют подачу топлива в пусковую топку по температуре топочных газов на 35 выходе котла-утилизатора, дополнительно осуществляют подачу индукционного нагрева к слою печи в зависимости от его температуры и подачу индукционного нагрева к ширмам кот40 ла-утилизатора в зависимости от температуры воды в барабане, измеряют температуру поверхности ширм, котлаутилизатора, сравнивают измеренное значение этой температуры с заданным 45 значением и при ее измеренном значении меньше заданного значения подают топливо в пусковую топку и осуществляют подачу индукционного нагрева к слою печи и к ширмам котла-утили50 затора, а при измеренном значении температуры поверхности ширм котлаутилизатора равном или больше заданного значения дополнительно подают топливо и дутье в печь.
    ВНИИПИ
    Заказ 6304/22
    Тираж 450
    Подписное
    Цроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
SU853900207A 1985-05-22 1985-05-22 Способ автоматического пуска сернокислотного производства SU1271820A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853900207A SU1271820A1 (ru) 1985-05-22 1985-05-22 Способ автоматического пуска сернокислотного производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853900207A SU1271820A1 (ru) 1985-05-22 1985-05-22 Способ автоматического пуска сернокислотного производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1271820A1 true SU1271820A1 (ru) 1986-11-23

Family

ID=21178916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853900207A SU1271820A1 (ru) 1985-05-22 1985-05-22 Способ автоматического пуска сернокислотного производства

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1271820A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1125039, кл. В 01 J 8/18, 1983. Производство серной кислоты. Те нический проект. - М.: Гипрохим, 1975, 4.4. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2169768C (en) Plant for thermal waste disposal and process for operating such a plant
US6289694B1 (en) Method and apparatus for melting glass in U-flame and cross-fired tank furnaces with a reduction of the Nox and Co content of the waste gases
SU1271820A1 (ru) Способ автоматического пуска сернокислотного производства
RU2735123C2 (ru) Способ эксплуатации печи периодического действия, включающий предварительный нагрев текучей среды выше по потоку относительно печи
JP2712017B2 (ja) 燃焼系システム及び燃焼炉
US5203092A (en) Drying apparatus and its control device for rotary printing press
JPS6155008B2 (ru)
SU1274994A1 (ru) Способ управлени процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов
SU1164539A1 (ru) Способ автоматизированного разогрева печи кипящего слоя
CN114110621B (zh) 污泥焚烧系统的控制方法和污泥焚烧系统
JPS61207504A (ja) 熱風炉の燃焼制御方法
JPS59167627A (ja) 産業廃棄物溶融炉の自動制御法
SU1375564A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса кальцинации бикарбоната натри
SU981800A1 (ru) Способ автоматического регулировани работы агрегата обжига серусодержащего сырь
SU556481A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом пиролиза в трубчатой печи
SU1732126A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки калийно-магниевых солей в аппаратах кип щего сло
SU754189A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи
JPH03207824A (ja) 焼結操業方法
SU1096478A1 (ru) Автоматизированный комплекс дл обжига вспучивающихс материалов во вращающейс печи
SU1558869A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса получени сернистого газа в параллельно работающих печах обжига
SU1223003A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима печи
SU1242466A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса кальцинации бикарбоната натри
US20060133967A1 (en) Method and plant for controlling the process conditions in a reactor
SU941639A1 (ru) Способ регулировани температуры пара
JP2944502B2 (ja) ゴミ焼却装置