SU1273397A2

SU1273397A2 - Способ обработки тонкостенных сварных конструкций

Info

Publication number: SU1273397A2
Application number: SU843714777A
Authority: SU
Inventors: Светлана Ивановна Красникова; Александр Васильевич Дробот; Николай Михайлович Симонов; Юрий Геннадиевич Лузенин; Петр Георгиевич Лапин
Original assignee: Предприятие П/Я А-1504
Priority date: 1984-01-02
Filing date: 1984-01-02
Publication date: 1986-11-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из нержавеющих мартенситностареющих сталей. Способ вл етс усовершенствованием известного способа по авт.св. № 964012. Целью изобретени вл етс повьш1ение ударной в зкости при сохранении прочности. Способ включает нагрев под закалку с изотермической выдержкой при температуре интенсивной сигматизации в процессе нагрева. При нагреве конструкций из стали ОЗХ11Н10М2Т выдержку провод т при 800-870&deg;С в течение 0,3-1 ч.1 з,п.ф-лы, 2 табл.

Description

ьо

ОЭ

со

QD

N) Изобретение относитс к машиностроению , может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из нержавекнцих мартенситностареющих сталей и вл етс усовершенствованием способа,известного по авт.св. № 964012. Целью изобретени вл етс повышение ударной в зкости при сохранении прочности. В процессе вьщержки 6-феррит сварных- швов при температуре интенсивной сигматизации превршдаетс в 5 и I -фазы, т.е. 6-б + f , затем в процессе дальнейшего нагрева 6-база частично вновь превращаетс в рит , который в процессе выдержки при температуре закалки превращаетс в аустенит. Многократное полиморфное превращение создает развитые межфазные границы и вследствие этого значительно интенсифицирует процессы диффузии и выравнивани . В результате ударна в зкость как характеристика , чувствительна к локальньм искажени м структуры, повьшаетс . Продолжительность вьздерж1си должна быть достаточной, чтобы в значительной мере прошла реакци S- 6 что составл ет не менее 20 мин.Увеличение длительности выдержки после полного превращени 5 -среррита, т.е 1ч, малоэффективна и экономически нецелесообразно. Таким образом , дл стали 03X11Н10 М2Т1 наиболее результативной вл етс вьщержка при 800-870 С в течение 0,3 1 ч (табл.1)(закалка от 1060°С 15 мин, старение при 510-520°С 2 ч) При изготовлении сварных конструкций диаметром 200 мм с толщиной стенки 3 мм конструкции после различных режимов нагрева под закалку закаливани на металлической оправе со скоростью 10°С/с от 1060-1070С. Подвергали поперечной прокатке на оправке со степенью обжати 50% и старению при 510С 3 ч. Сведени о режиме нагрева под за калку и результаты механических испьгганий приведены в табл.2. Сварные нструкции изготовлены из ленты али ОЗХ11Н10М2Т1 . Т а б л и ц а I По предлагаемому способу 0,3 ч, затем с Режимы нагрева дл обосновани температурного интервала промежуточной выдержки 750°С 0,3 ч, затем с печью 920°С 0,3 ч, - Режимы нагрева дл обосновани длительности выдержки 800°С 0,2 ч, - Режим дл обосновани необходимости промежуточной вьщержки: нагрев с печью до 1060°С По известному способу загрузка в нагретую до печь

Claims

Формула изобретения

1. Способ обработки тонкостенных сварных конструкций по авт.св. № 964012, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при сохранении прочности, при нагреве под закалку проводят изо термическую выдержку при температуре в процессе нагрева под

Введение закалку сварных конструкций предварительной выдержки в интервале интенсивной сигматизации обеспечивает по сравнению с известным способом увеВКИИПИ Заказ 6390/20' Произв.-полигр. пр-тие, интенсивной сигматизации.

2. Способ поп.1, о тлич а ю щ и й с я тем, что при нагреве конструкций из стали Ό3Χ11Н10М2Т1 выдержку проводят при 800-870°С в течение 0,3-1 ч.

Тираж 552__________Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

г.