SU1252322A1 - Foamer for foam-gypsum mix - Google Patents
Foamer for foam-gypsum mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252322A1 SU1252322A1 SU853887723A SU3887723A SU1252322A1 SU 1252322 A1 SU1252322 A1 SU 1252322A1 SU 853887723 A SU853887723 A SU 853887723A SU 3887723 A SU3887723 A SU 3887723A SU 1252322 A1 SU1252322 A1 SU 1252322A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foam
- sodium
- gypsum
- mineralization
- neutralized
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к строитель ным материалам и может быть исполь- зорано дл изготовлени изделий с пористой структурой.The invention relates to construction materials and can be used for the manufacture of products with a porous structure.
Цель изобретени - повышение коэффициента использовани пены, устойчивости против минерализации и улучшение генерации пены.The purpose of the invention is to increase the utilization rate of foam, resistance to mineralization and the improvement of foam generation.
Сульфат натри и хлорид натри ввод т в состав пенообразовател как технологические добавки. Высшие жирные спирты позвол ют повысить в зкость пены, что очень важно дл обеспечени ее устойчивости и повышени коэффициента использовани пены.Sodium sulfate and sodium chloride are incorporated into the foaming agent as processing aids. Higher fatty alcohols increase the viscosity of the foam, which is very important to ensure its stability and increase the utilization rate of the foam.
Использование в качестве алкил- сульфатов моноалкиловьгх эфиров серно кислоты с длиной алкильной цепи С 45Use as alkyl sulfates of monoalkyl esters of sulfuric acid with C 45 alkyl chain length
нейтрализованных натриевой ще neutralized sodium alkali
лочыо, обеспечивает высокую устойчи- it provides high stability
вость пены против минерализации.foam against mineralization.
Предлагаемый пенообразователь наиболее предпочтителен дл применени в технологии производства облегченных гипсокартонных листов. Пеногипс дл заполнени сердечника листа получают по двухстадийной технологии. В пеногипсомешалку, в которой готовитс гипсовый раствор, непрерывно подаетс техническа пена в заданном количестве дл обеспечени требуемой плотности сердечника. Пена смешиваетс с гипсовым раствором, и готовый пеногипс непрерывно подаетс из пеио- гипсомешалки на движущуюс со скоростью 15-25 м/мин ленту картона.The proposed foaming agent is most preferred for use in lightweight gypsum board technology. Foam gypsum for filling the core of the sheet is obtained by a two-stage technology. The foam gypsum mixer, in which the gypsum mortar is prepared, is continuously supplied with technical foam in a predetermined amount to ensure the required density of the core. The foam is mixed with the gypsum mortar, and the finished foam gypsum is continuously fed from the pey-gypsum mixer onto a moving cardboard tape at a speed of 15-25 m / min.
Моноалкиловые эфиры серной кислоты с длиной алкильной Cj - С,5 , нейтрализованные Monoalkyl esters of sulfuric acid with a length of alkyl Cj - C, 5, neutralized
риевой щелочьюlye alkali
Сульфат натри Хлорид натри Высшие жирные спиртыSodium Sulphate Sodium Chloride Higher Fatty Alcohols
ВодаWater
В св зи с высокой скоростью движени формующего конвейера к пенообразователю предъ вл ютс следующие требовани : высока скорость генерации пены, устойчивость против минерализации при взаимодействии технической пены с гипсовым в жущим и раствором в пеногипсомешалке и высокий коэффициент использовани пены,Due to the high speed of the forming conveyor, the following requirements are imposed on the foaming agent: high foam generation rate, resistance to mineralization when the technical foam interacts with the gypsum mixer and the solution in the foam gypsy mixer, and high foam utilization ratio,
т.е. сохранение объема пены при смешивании ее с гипсовым раствором.those. preservation of foam volume when mixing it with plaster solution.
Дл приготовлени пены используют ,5%-ный водный раствор пеиообра- эовател , кото1 ый обрабатывают в пено генераторе.To prepare the foam, a 5% aqueous solution of the polyeater is used, which is treated in a foam generator.
Составы пенообразовател приведены в табл. 1 (составы 1 - 3 - предлагаемые , составы 4 и 5 имеют запреThe compositions of the blowing agent are given in table. 1 (compounds 1 - 3 - proposed, compounds 4 and 5 are banned
В табл. 2 приведены показатели технической пены, полученной с использованием указанных составов пенообразовател и известного (известный состав испытывают в виде 2Х-ного водного раствора).In tab. 2 shows the performance of technical foam, obtained using the specified compositions of the foaming agent and the known (known composition is tested in the form of a 2X aqueous solution).
Таким образом, коэффициент использовани пены, полученной из предла- гаемого пенообразовател , на 35% больше , полученной с применением известного состава. Пена выдерживает минерализацию до 20 г/л, что в 3 раза выше, чем у известного состава; такое же преимущество и скорости генерации .Thus, the utilization rate of the foam obtained from the proposed blowing agent is 35% higher than that obtained using a known composition. Foam can withstand mineralization up to 20 g / l, which is 3 times higher than that of the known composition; the same advantage and speed of generation.
Т а б л и ц а 1Table 1
Коэффициент использовани 0,97 0,98 0,96 0,93 0,92 0,72Utilization rate 0.97 0.98 0.96 0.93 0.92 0.72
Устойчивость против минерализации (выдерживает минерализацию до г/л 16 20 21 14 18 6Resistance to mineralization (withstands mineralization up to g / l 16 20 21 14 18 6
Врем генерации, с 0,4 0,3 . 0,5 0,6 0,65 1,2Generation time, from 0.4 0.3. 0.5 0.6 0.65 1.2
Составит ь О.Мо дрина Редактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор И.МускаCompiled by O. MoDrina Editor I. Derbak Tehred M. Morgantal Corrector I. Musk
Заказ 4586/26 Тираж 640 Подписное ВНЮШИ Государственного кo alтeтa СССРOrder 4586/26 Circulation 640 Subscription VNYSHI of the State Alteta USSR Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
1252322.41252322.4
Таблица2Table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853887723A SU1252322A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Foamer for foam-gypsum mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853887723A SU1252322A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Foamer for foam-gypsum mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1252322A1 true SU1252322A1 (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=21174388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853887723A SU1252322A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Foamer for foam-gypsum mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1252322A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2617058A1 (en) * | 1987-06-25 | 1988-12-30 | Dion Biro Guy | C14 FATTY ALCOHOL EMULSE AGENT, PROCESS FOR PREPARING THE EMULSE AGENT, USE OF THE MIXED EMULSE AGENT WITH HYDRAULIC BINDER, PROCESS FOR PREPARING EXPANDED OR CELLULAR CONSTRUCTION ELEMENT, AND EXPANDED OR CELLULAR CONSTRUCTION ELEMENT SO OBTAINED |
US7033431B2 (en) | 2000-09-22 | 2006-04-25 | Lafarge Platres | Surfactant composition for gypsum plaster boards |
US7819993B2 (en) * | 2002-10-29 | 2010-10-26 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method for producing light gypsum board |
-
1985
- 1985-03-26 SU SU853887723A patent/SU1252322A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР IP 619460, к . С 04 В 21/02, 1978. Авторское свидетельство СССР 302320, кл, С 04 В 21/00, 1970. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2617058A1 (en) * | 1987-06-25 | 1988-12-30 | Dion Biro Guy | C14 FATTY ALCOHOL EMULSE AGENT, PROCESS FOR PREPARING THE EMULSE AGENT, USE OF THE MIXED EMULSE AGENT WITH HYDRAULIC BINDER, PROCESS FOR PREPARING EXPANDED OR CELLULAR CONSTRUCTION ELEMENT, AND EXPANDED OR CELLULAR CONSTRUCTION ELEMENT SO OBTAINED |
US7033431B2 (en) | 2000-09-22 | 2006-04-25 | Lafarge Platres | Surfactant composition for gypsum plaster boards |
AU2001290027B2 (en) * | 2000-09-22 | 2006-10-12 | Knauf Plasterboard Pty Limited | Surfactant composition for gypsum plaster boards |
US7819993B2 (en) * | 2002-10-29 | 2010-10-26 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method for producing light gypsum board |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4156615A (en) | Foaming agents for gypsum board manufacture | |
RU2010123712A (en) | FOAMING AGENTS FOR HARD WATER AND METHODS FOR PRODUCING PLASTERS | |
SU1252322A1 (en) | Foamer for foam-gypsum mix | |
GB1105623A (en) | Improvements in or relating to light-weight plasters or cement mortar compositions | |
US2382561A (en) | Self-opening, sound-absorbing plaster | |
US4523954A (en) | Process for manufacturing cellular plaster and molded plaster articles | |
SU655672A1 (en) | Raw mix for making gas gypsum | |
SU1291585A1 (en) | Foamer for making concrete mix porous | |
GB1511600A (en) | Calcium sulphate alpha-hemihydrate compositions having utility in the building industry | |
SU973502A1 (en) | Raw mix for making porous construction material | |
SU992464A1 (en) | Foaming agent for forming voids in concrete mix | |
SU1214630A1 (en) | Raw mix for manufacturing ceramic wall articles | |
SU1177282A1 (en) | Raw mixture for producing light concrete | |
SU558885A1 (en) | Raw mix for the preparation of acid-resistant solution | |
SU948939A1 (en) | Composition for making gas gypsum | |
KR870008809A (en) | Manufacturing method of lightweight insulation building material using coal ash | |
DK152377B (en) | WATER-FREE HANDWASH WASTE | |
SU857044A1 (en) | Composition for making porous gypsum | |
ES376720A1 (en) | Soap-sulphate tablets | |
SU1114644A1 (en) | Foaming agent for porization of gypsum mixes | |
SU1643508A1 (en) | Foaming agent for concrete mix | |
SU1402591A1 (en) | Initial material mixture for producing gas-filled concrete | |
SU1680676A1 (en) | Foaming agent for porizating concrete mix | |
SU963973A1 (en) | Foaming agent | |
SU704922A1 (en) | Putty |